精益生產(chǎn)實戰(zhàn)ppt-閱讀頁
2024-09-03 20:33本頁面
【正文】 改善是精益生產(chǎn)的一個基本思想，日本的豐田公司能夠取得現(xiàn)在這樣輝煌的成就，靠的就是不斷的改善。 改善要達到如下目的： 1. 創(chuàng)造一個清潔、明亮、愉快的工作環(huán)境； 2. 把自己復雜的工作變得簡單化，工作起來簡便、輕松、愉快； 3. 員工的創(chuàng)意、想法引起公司的重視，使員工滿足于工作的成果， 增加員工的成就感、歸屬感。通過工作來充實自己，從而自己的理想。 改善提案的目的 我們聘請的是員工的一個人，而不是一雙手！ 改善提案活動的 4大基本原則 １、全員參與的原則 ２、經(jīng)常性（自主性）活動的原則 ３、創(chuàng)意力發(fā)揮的原則（創(chuàng)意力就是突破固定觀念、打破常規(guī)做法） ４、人們之間互相尊重的原則 如何打破固定觀念？ １、不要把現(xiàn)在的狀態(tài)想做是理所當然的，要經(jīng)常抱著不滿的狀態(tài)來看 ２、對于別人不知道或沒行動的方面集中考慮 ３、要總想著比目前更好的是什么，并且設法應用、思考 ４、要習慣性的從白紙的狀態(tài)出發(fā)考慮 如何開展改善提案？ 浪費無處不在 等待的浪費 庫存的浪費 搬運的浪費 動作的浪費 過量生產(chǎn)的浪費 加工過程的浪費 缺陷的浪費 站在客戶的立場上， 有 4種工作是增值的： 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 如何增加價值？ 如何減少浪費？ 動作 作業(yè) 浪費 60% 10% 30% 動作 企業(yè)人員時間構成 浪費的基本問題 ? 過剩生產(chǎn)的浪費 ? 過多在庫的浪費 ? 等待的浪費 ? 搬運的浪費 ? 加工本身的浪費 ? 組裝不良品的浪費 ? 動作的浪費 ? 員工智慧的浪費 消除 8大浪費 提高效率 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 根本原因和糾正性的活動 查找根源：問五個為什么 為什么？ 構筑精益變革之魂 尋求企業(yè)發(fā)展契機 ? 精益化管理發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。 ? 因為企業(yè)的精益化貫穿了價值創(chuàng)造的全過程：從概念到投產(chǎn)的設計過程、從定貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉換過程以及全生命周期的支持和服務過程，涉及每一個部門，
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