精益制造(ppt91)-精益生產(chǎn)-閱讀頁
2024-09-06 13:56本頁面
【正文】 強調質量是生產(chǎn)出來 ﹐ 不是由檢驗出來的 – 在每一道工序進行檢查 ﹐ 著重員工的質量意識 ﹐ 要及時發(fā)現(xiàn)質量問題 – 遇到質量問題 ﹐ 生產(chǎn)需停下來 ﹐ 直至問題得到解決 – 一般是集體解決問題 ? 不用庫存來隱藏質量問題 ? 第一次就做好 ? 全體人員參與 *73 出錯保護設計 (Poka Yoke) ? 于 1960年代 ﹐ 由 Shigeo Shingo (信戶茂夫 )開始使用 ? 遺忘有兩種 – 疏漏 – 忘卻 ? 三種檢驗的方法 – 判斷式 – 即質檢 – 信息式 – 即統(tǒng)計式質量管理 – 溯源式 – 即生產(chǎn)前作出檢查 ? 統(tǒng)計式質量 – 目的是指出某特殊情況的存在 – 控制圖表只可保持己接受的不良比率 – 反應及改正的速度太慢 *74 出錯保護設計 ? 可分為兩大類 – 預防錯誤發(fā)生 ? 條紋碼 – 偵測出錯誤發(fā)生 ? Word的錯字檢查 ? 良好設計的特征 – 簡單和便宜 – 屬流程的一部份 – 設置于發(fā)生錯誤的地方 *75 出錯保護設計之目的 ? 在工作地方減少容易發(fā)生錯誤的機會 ? 設計不會發(fā)生錯誤的工序 ? 設計可以偵測出錯誤的工序 ? 源頭的品質 – 第一次就做對 – 發(fā)生錯誤時立即停止生產(chǎn) – 員工自己做保養(yǎng)工作 ﹐ 直到問題解決 – 使員工能自己發(fā)現(xiàn)問題 ? 使犯錯更困難 ? 使可以翻工 ? 使容易察覺錯誤 ? 不可讓相同錯誤再發(fā)生 *76 出錯保護設計的應用范圍 ? 在工作過程開始時 ﹐ 目的是防止在沒有達到規(guī)定條件下啟動第一步 ? 在工作過程中 ﹐ 目的是只接受經(jīng)過正確加工的元件 ? 在工作過程結束后 ﹐ 目的是防止有缺陷的元件進入下一個階段 *77 出錯保護設計的應用范圍 ? 適用于 ﹕ – 重復性的 ﹑ 單調的工作 – 有固定次序的工序 – 工序有明確的目標及規(guī)格 – 每個工序需控制的投入數(shù)量不多及范圍不大 – 有可能把物料放錯位置的工序 – 需要調節(jié)的工序 – 員工訓練昂貴及流動大的工作 ? 不適用于 ﹕ – 破壞性測試 – 生產(chǎn)速度很快的產(chǎn)品 *78 出錯保護設計的方法 ? 用某些顏色標注元件 (如各種不同制動器的制動器墊 )﹐ 以減少在組裝時造成混亂的可能性 ? 使用只允許元件用某種方法安裝 (如組裝轉向柱等 )的夾持裝置 ? 使用可表示一個元件在組裝過程中被遺漏等情況的感測器 ? 對產(chǎn)品或子系統(tǒng)進行只允許一種特定的組裝順序的智慧設計 *79 成功的方法 ? 開發(fā)工程師盡可能深刻地了解工藝 (和工藝使用者 ) – 可能出什么錯誤 ﹖ – 什么地方可能會出錯或出現(xiàn)誤解 ﹖ ? 工程師還要對客戶使用產(chǎn)品的情況一清二楚 – 智慧型的產(chǎn)品設計也可以防止不正確地應用或使用產(chǎn)品 ? 車間員工和來自客戶 (原設備制造商 )的職員往往能提出很好的意見和建議 *80 找出可能的錯誤 ? 失效模式及有效性分析 Failure Mode and Effects Analysis ? 因果關系圖 Cause and Effect Diagram *81 失效模式及有效性分析 ? 基于嚴重性 ﹐ 預期發(fā)生頻率和可偵測程度 ﹐ 把有可能發(fā)生的錯誤排出優(yōu)先次序 ? 指定所有可發(fā)生的失效模式 – 經(jīng)驗 ﹐ 檢討 ﹐ 頭腦風暴法等方法 ﹐ 最好有真實數(shù)據(jù)支持 – 新流程可用類似流程的數(shù)據(jù) ? 每個可發(fā)生的失效模式 ﹐ 基于嚴重性 ﹐ 預期發(fā)生頻率和可偵測程度各給與一個值 – 須有客觀標準來定出數(shù)值 – 嚴重性 – 由 1至 10(最嚴重 ) – 預期發(fā)生頻率 – 由 1至 10(發(fā)生嚴頻 ) – 可偵測程度 – 由 1至 10(最難偵測 ) – 將三個值相乘 ﹐ 得出風險優(yōu)先數(shù)值 (Risk Priority Number) – RPN越大 ﹐ 越急于改善 *82 失效模式及有效性分析 失效模式 嚴重性 預期發(fā)生頻率 可偵測程度 風險優(yōu)先數(shù) 值A 5 6 7 210B 9 2 1 18C 2 9 9 162*83 因果關系圖 人 機器 物料 方法 環(huán)境 問題 *84 找出解決方法 ? 頭腦風暴法 Brainstorming ? 五個為什么分析 Five Why Analysis *85 頭腦風暴法 ? 原則 – 延遲批判 – 數(shù)量為主 ﹐ 質量次之 – 鼓勵狂意念 ? 步驟 – 發(fā)表意念 – 意念分類 – 討論及選擇意念 *86 五個為什么 ? 目的是了解問題的真實原因 ? 連續(xù)發(fā)問五個為什么足以找出問題的最根本原因 ? ? ? Why ? Why ? Why ? Why ? Why ? *87 ? 寫出初步問題 ? 問為什么會有這個問題 ? 回答問題 ? 把步驟 3 的答案寫成問題 ? 重復步驟 2 至 4 四次 五個為什么 *88 ? 優(yōu)點 ﹕ – 擴大問題邊界 ﹐ 從多方面了解問題 ? 缺點 ﹕ – 一個錯誤的答案會影響整個分析 ? 解決方法 ﹕ – 用不同答案 ﹐ 重復為什么分析 五個為什么 *89 結語 ? 精益制造基本是使用持續(xù)的改善來消除浪費 ? 對精益制造組織的最大挑戰(zhàn)是建立一個由最高管理層至整個員工作出持久承諾的文化 ? 精益制造體系的基礎是團隊工作 ﹐ 強調互相合作 – 綜合性 ? 由為完成某項目所需人員組成 ﹐ 不論階層 ? 注重培養(yǎng)多面手員工 – 自主性 ? 員工在工作范圍內(nèi) ﹐ 自動參與改善和研究工作 – 平行性 ? 開發(fā)產(chǎn)品時 ﹐ 對設計 ﹐ 工藝準備和生產(chǎn)準備等作平行及交叉工作 *90 結語 ? 精益制造的技巧源于五個原則 ﹕ – 價值 – 價值流 – 流動 – 拉動 – 完美 *91 結語 ? 其他支持 – 實質的領導 – 團隊的文化 – 溝通的系統(tǒng) – 持續(xù)的改善
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