精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)篇(ppt96頁)-文庫吧資料
2025-01-22 15:18本頁面
【正文】 40厘米，伸手即可拿到工件，減少搬運(yùn)距離； 改進(jìn)工位器具或踏板避免彎腰動(dòng)作； …………… 主銷下料輔具實(shí)例： 一人在磨床前負(fù)責(zé)放入主銷并檢測(cè) 一人在磨床后負(fù)責(zé)接住磨好主銷 一臺(tái)磨床配置 兩個(gè)人（其中一個(gè)人站在機(jī)床后，專門搬運(yùn)磨好的主銷）如此： 生產(chǎn)效率低； 人力成本高； 員工抱怨多。為高效率地進(jìn)行生產(chǎn)、需高效系統(tǒng)的布置必須的機(jī)械設(shè)備、綜合配列原材料、零件倉(cāng)庫、檢驗(yàn)場(chǎng)所、貨物的出入口等，以達(dá)到人和物流順暢的目的。 如此員工伸手就能拿到 第三篇 搬運(yùn)和改善搬運(yùn) 搬運(yùn)和文化 搬運(yùn)的定義 改進(jìn)搬運(yùn)方式的目的 改進(jìn)搬運(yùn)（ MH）的步驟 工序分析和搬運(yùn) 搬運(yùn)分析 布置 搬運(yùn)的定義 改進(jìn)搬運(yùn)方式的目的 加工會(huì)使產(chǎn)品增加價(jià)值，而搬運(yùn)是不會(huì)增加價(jià)值的。 員工裝配時(shí)為拿取零部件需來回走動(dòng) 6步 員工拿取定扭工具需跨兩步 分析： 能否讓員工在左右一步以內(nèi)拿到工件？ 能否杜絕彎腰動(dòng)作？ 能否不需跨步，伸手就能拿到工具？ 針對(duì)工位跨步拿取零部件的動(dòng)作浪費(fèi)，我們對(duì) 10道、 80道增加了輔助設(shè)施。 動(dòng)作分析法的改善實(shí)例 動(dòng)作研究實(shí)例展示： （ 1）前軸總成裝配線現(xiàn)生產(chǎn)能力為 350臺(tái) /8小時(shí)，跟不上公司的平均 500臺(tái) /天生產(chǎn)形勢(shì)要求，一線員工加班頻率高，時(shí)間長(zhǎng)，抱怨情緒嚴(yán)重； （ 2）精益生產(chǎn)專家通過對(duì)前軸裝配線的測(cè)試，指出它的工序平衡率不足 %，動(dòng)作浪費(fèi)嚴(yán)重。包括以下動(dòng)作： ⑴空手 ⑵抓 ⑶搬運(yùn) ⑷調(diào)整角度 ⑸拆分 ⑹使用 ⑺ 組合 ⑻松開手 第 2類動(dòng)作 ⑴尋找 ⑵發(fā)現(xiàn) ⑶選擇 ⑷考慮 ⑸準(zhǔn)備 第 3類動(dòng)作 ⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息 、基本動(dòng)作分析的改善要點(diǎn) 一旦完成基本動(dòng)作分析，接下來就要根據(jù)分析的結(jié)果找出問題的要點(diǎn)，也就是要發(fā)現(xiàn)動(dòng)作中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象。 動(dòng)作改善的目標(biāo)和順序 基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善 方法 經(jīng)過歸納將基本動(dòng)作分為以下三類： Ⅰ 第 1類：作業(yè)進(jìn)行時(shí)必要的動(dòng)作； Ⅱ 第 2類：使第 1類動(dòng)作推遲進(jìn)行的動(dòng)作； Ⅲ 第 3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作。 怎么辦？通過在夾具上增設(shè)限位塊，徹底解決了由于標(biāo)識(shí)不清，以致前軸主銷孔鉆反而造成的工廢 : 新增設(shè)限位塊 第二篇 動(dòng)作分析 IE的創(chuàng)立 動(dòng)作及動(dòng)作分析法 動(dòng)作改善的目標(biāo)和順序 基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善 動(dòng)作分析法的改善實(shí)例 IE的創(chuàng)立 IE是英語 industrial engineering 的縮寫，即工業(yè)管理。 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn) 改善方案的制定 實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案 跟蹤處理改善方案 應(yīng)該改善什么 作業(yè)是怎樣進(jìn)行的 哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理 如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象 是否達(dá)到目的 制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈 工序改善的步驟 —— 序號(hào) 調(diào)查項(xiàng)目 調(diào)查重點(diǎn) 1 生產(chǎn)量、生產(chǎn)率 你們的生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提高生產(chǎn)量、是否因工作人員過多影響生產(chǎn)效率 2 質(zhì)量 你們的產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產(chǎn)品缺點(diǎn)是否太多 3 成本 成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加 4 交貨期 你們的生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短 5 安全性 你們的安全方面是否存在問題、事故是否很多、是否有不安全作業(yè) 6 士氣 你們是否有士氣、干勁 作業(yè)人員關(guān)系是否存在問題、作業(yè)人員配置是否合理 ⑴對(duì)事實(shí)進(jìn)行實(shí)事求是的分析 序號(hào) 項(xiàng)目 問題 1 2 3 4 5 6 對(duì)象 作業(yè)人員 目的 場(chǎng)所、位置 時(shí)間 方法 什么（ what） 誰（ who） 為什么（ why） 什么地方（ where） 什么時(shí)候（ when） 怎樣（ how） 基于 5w1h的調(diào)查表 進(jìn)行的？ ⑵ 定量分析 舉例：根本原因的找出（ 5W1H） 清洗后，主銷表面有銹跡，原因是注銷表面與器具接觸處有積水 減小接觸面積 改進(jìn) 接觸面積過大 但效果不是很好 表面完全無接觸
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