【正文】 略規(guī)劃、 CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計等管理提升工作，很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運行機(jī)制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。 企業(yè)在市場（ WTO）環(huán)境下的競爭要點有哪些？ 對需求變化的應(yīng)變能力 —— 在市場需求增長時 ， 企業(yè)是否能充分滿足 ？在市場需求下降時 ， 企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場能力 。質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會因為價格昂貴而無人問津 ， 質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無法滿足客戶需求 ， 使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品 。 要把 “ 問題當(dāng)作機(jī)會 ” —— 當(dāng)不精益發(fā)生時 ， 要采取改正措施及時補(bǔ)救 ， 并在企業(yè)內(nèi)部查找同類的不精益現(xiàn)象 ， 讓員工從每個不精益問題中受到啟示 。 突出 自我反省 和 現(xiàn)地現(xiàn)物 特點 。 因此 ， 應(yīng)該將品質(zhì)內(nèi)建于思想 、 規(guī)劃 、 設(shè)計 、 流程和制造之中 ， 建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng) 。 質(zhì)量是制造出來的 ， 不是檢驗出來的 。 但是標(biāo)準(zhǔn)化也不是固化一成不變的 ， 標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn) ， 需要做到與時俱進(jìn) ， 與企業(yè)發(fā)展相適應(yīng) ， 用標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展 。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點 二是關(guān)注標(biāo)準(zhǔn) 。 ” 什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效 。 5 4 3 2 1 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 四、精益管理的原則 一是關(guān)注流程 。 二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求 “七個零 ” (1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費 (產(chǎn)品 ?多品種混流生產(chǎn) ) (2)“零”庫存 (庫存 ?消減庫存 ) (3)“零”浪費 (成本 ?全面成本控制 ) (4)“零”不良 (品質(zhì) ?高品質(zhì) ) (5)“零”故障 (維修 ?提高運轉(zhuǎn)率 ) (6)“零”停滯 (交付 ?快速反應(yīng)、短交期 ) (7)“零”災(zāi)害 (安全 ?安全第一 ) 精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價值 。 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，品種少，變形少 大大增加變型產(chǎn)品的范圍 三種生產(chǎn)方式特性比較 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。在總裝廠內(nèi)有大量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行 與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。 團(tuán)隊組織，多面手工人，不僅可操作多臺、多種設(shè)備，還可以做簡單維修，人人對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參與管理。相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品 勞動力 高度熟練技術(shù)工人 非常熟練的設(shè)計人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同期化 批量生產(chǎn) 大規(guī)模 批量生產(chǎn) 工匠 單件生產(chǎn) ? 低產(chǎn)量 ? 高技術(shù)工人 ? 大批量同品種 ? 剛性設(shè)備 ? 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 ? 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 ? 質(zhì)量穩(wěn)定 ? 生產(chǎn)效率高 ? 注重員工技能 ? 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 ? 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存 ? 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 ? 強(qiáng)調(diào)客戶需求 ? 零缺陷 ? 整個價值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) ? 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個供應(yīng)鏈中普 及 特性 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 工藝 簡單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備 復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。 新精益思想 ? 企業(yè)在猶豫是否涉足于精益時，必須注意到精益生產(chǎn) 不止是 一個方法、或者有人認(rèn)為的精益僅僅是 車間級的“戰(zhàn)術(shù)技巧”。 精益生產(chǎn) ? 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化 。 生產(chǎn)企業(yè)的浪費 重新認(rèn)識精益 ? 所以，全面準(zhǔn)確理解精益生產(chǎn)的重點在于： ? 精益是消除浪費和創(chuàng)造價值的統(tǒng)一， ? 精益是人、過程和技術(shù)的集成， ? 精益應(yīng)用于從銷售、設(shè)計、工藝準(zhǔn)備、供應(yīng)到服務(wù)支持等產(chǎn)品生命周期的全過程之中， ? “精益工具箱”中的各種方法是不斷擴(kuò)充的、層次化的有機(jī)系統(tǒng)。 七是過量生產(chǎn)的浪費： 產(chǎn)品數(shù)量超出了顧客需要 ， 產(chǎn)品滯銷成了廢品 ， 過量生產(chǎn)是制造業(yè)最大的浪費 。 生產(chǎn)企業(yè)的浪費 五是過度加工的浪費： 為顧客提供不需要的產(chǎn)品或服務(wù) ， 嚴(yán)重超過顧客需求標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或服務(wù) 。 三是搬運的浪費： 要拓展搬運的外延 ， 搬運浪費包括放置 、 堆積 、 移動 、 整理等動作的浪費 。 二是等待的浪費： 等待就是閑著沒事干 ， 等著下一個動作的來臨 。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。 精益生產(chǎn)又被稱之為 不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng) ，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。 什么是 精益生產(chǎn)? 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組織了世界上 14個國家的專家、學(xué)者，花費了 5年時間，耗資 500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。 ? 它的特點是強(qiáng)調(diào) 客戶對時間和價值 的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。 因此，管理水平的提高是需要經(jīng)過長期的消化和積累的，任何缺乏基礎(chǔ)的管理都是沒有意義的。 ? 實際上，正確的做法應(yīng)該是在做好第一項管理工作后再接著做第二項管理工作。 ? 管理工具是企業(yè)用于改善事務(wù)的利器，如同日常的生產(chǎn)工具和設(shè)備一樣，也需要得到有效地運用和維護(hù)。如圖 11所示，企業(yè)要想在競爭中獲得并保持優(yōu)勢，就要實現(xiàn)差異化經(jīng)營，具體包括三大方面： 追求卓越的現(xiàn)場管理，建設(shè)一流的供應(yīng)鏈，做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者。企業(yè)要立下臥薪嘗膽、十年磨一劍的決心，也正因為如此， TPM才可以真正鍛鑄企業(yè)的靈魂，使之長期立于不敗之地。它們都堅持 技術(shù)開發(fā)和工廠管理 并重的策略，視 TPM為提升工廠管理水平的法寶，積極營造濃厚的變革和改善氛圍，促進(jìn)全員參與，創(chuàng)造人才輩出的局面。三星是在日本企業(yè)以外推行 TPM最為成功的企業(yè)，它堅持推廣 TPM活動整整 20年，而且不僅在自己的工廠推行，還要求它的供應(yīng)商、合作伙伴都要開展 TPM改善活動。 2．三星的崛起 ? 近十幾年來，韓國的三星公司在世界范圍內(nèi)迅速崛起，在亞洲乃至世界范圍內(nèi)均與日本的 SONY公司齊名。 2023年，佳能逆潮流而動 ,將總裝車間移回日本本土，他們認(rèn)為即使是在日本本土，只要通過管理創(chuàng)新，完全可以和中國的低成本進(jìn)行競爭。這兩大行業(yè)能夠持續(xù)領(lǐng)導(dǎo)世界潮流，主要是基于管理上的優(yōu)勢。此外，汽車行業(yè)和辦公自動化行業(yè)還有一個最大的特點，可以稱為管理密集型企業(yè)。 ? —— 精益管理商學(xué)院 310902460 ? 電話： 13335083366 13963939151 1．理光和佳能在競爭中脫穎而出 ? 在日本，有兩個行業(yè)是持續(xù)成功的：第一是汽車行業(yè)，以豐田汽車公司為代表；第二是辦公自動化行業(yè)，以佳能和理光為代表。只有同時滿足這四個條件，才是真正的世界工廠。日本企業(yè)單憑員工“細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)、遵守規(guī)定事項”的精神就足可以使其制造水平超前中國企業(yè)數(shù)年甚至數(shù)十年，如今日本企業(yè)面對激烈的全球市場競爭又紛紛拿起了“先進(jìn)生產(chǎn)方式”等有利武器“戰(zhàn)勝中國制造”，請思考中國的企業(yè)應(yīng)該做何反應(yīng)？中國企業(yè)超越并最終戰(zhàn)勝“日本制造”的取勝之道是什么？ 世界工廠的四大特點 ? 真正的 世界工廠 必須具備四個特點：第一、具有總量制造最大的能力。 但中國真的是世界工廠了嗎？事實上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是。一時之間，“中國制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。董事會就像馬斯洛(AbrahamMaslow)描述人類需求層次時所說的鏡子：“最基本的問題是，你的理想是什么？如果你看向鏡子，你想成為什么樣子的人？”組建和利用私人董事會的過程是回答這個問題的有意識的、深思熟慮的步驟，最重要的是，董事會是為了這個問題而存在的，就像馬斯洛正確地指出的那樣，自我實現(xiàn)絕不會“意外地發(fā)生”。事實上，每年都寫一封信給你的董事會是一個好的習(xí)慣。 您向您的私人董事會支付的是什么 ? 那么你向你的私人董事會支付的是什么？ 最好的支付就是模仿他們花時間對其他人進(jìn)行指導(dǎo)，尤其是需要導(dǎo)師的更年輕的那些人。 ? 對于那種日常生活的不重要的決定，你不需要和你的董事會成員聯(lián)系。他們的生活似乎簽訂過了幫助別人發(fā)展的契約，可能就像其他人曾經(jīng)為他們所做的那樣。 最好的董事會成員會像蘇格拉底那樣 傳播智慧 —— 通過提出問題，進(jìn)行類比，并客觀地進(jìn)行觀察 。不僅要和你的董事會成員關(guān)系親密，更重要的是你要尊重他們。 ? 盡管一些私人董事會成員之間關(guān)系可能非常密切，但是也沒有必要所有的成員都必須是熟識的。在選擇私人董事會成員時，并不應(yīng)該僅以他們能否幫助你在商界成功為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選擇。 私人董事會構(gòu)成 ? 一個好的私人董事會應(yīng)該包括擁有各種背景和觀點的人。蘇格拉底教學(xué)并不追求一個“正確”的理論概念并要求學(xué)員記住它，而是引導(dǎo)學(xué)員尋找正確的問題。成員討論的是實際問題，分享的是實際問題，最后要解決的也是實際問題。 私董會原則 ? （七）案例教學(xué)原則 /蘇格拉底式教學(xué) 。一來私董會可以以較高價格聘請更好的專家而費用由多名私董會成員分擔(dān)；二來專家將承受多名有經(jīng)驗的企業(yè)家的交叉詢問，咨詢的深度和價值將大大提升。 ? （六）高價值顧問原則 。私董會的運作需要一名資深的專業(yè)人士擔(dān)任教練或者會議主持的角色，保證議事的進(jìn)程流暢。私董會成員應(yīng)該有退會的自由；通過民主投票，私董會小組也應(yīng)當(dāng)有