精益生產(chǎn)5s培訓(xùn)課件(ppt55頁)-文庫吧資料
2025-01-30 22:31本頁面
【正文】 在管理方法上的差異是非常重要的。持續(xù)改進(jìn)是比優(yōu)秀更高的境界，通過持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)，持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)和解決問題的工具，日本企業(yè)在長(zhǎng)達(dá) 30年時(shí)間內(nèi)不斷地進(jìn)步。 什么是價(jià)值流 一個(gè)產(chǎn)品的主要流程需要經(jīng)過的所有行動(dòng) (包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng) ). ?生產(chǎn)流程 ?設(shè)計(jì)流程 ?定單執(zhí)行流程 價(jià)值流分析 分析產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動(dòng) (包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng) )，按照客戶的需求來 定義 價(jià)值， 消除 所有不增加價(jià)值的行動(dòng)，按客戶的需求 拉動(dòng) 價(jià)值流，按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)并使價(jià)值流 持續(xù)朝下 流動(dòng) 以實(shí)現(xiàn)精益化經(jīng)營。為了防止出現(xiàn)瓶頸，整個(gè)加工流程都要按照節(jié)拍生產(chǎn)。每星期生產(chǎn)需求量 / 5 天＝每日生產(chǎn)需求。 ? 決定節(jié)拍時(shí)，首先計(jì)算每天的生產(chǎn)需求量。 ? 生產(chǎn)節(jié)拍要與客戶需求同步。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書用來說明生產(chǎn)的時(shí)間順序。這稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。在拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中要遵循“沒有看板，就不加工”的原則?？窗暹@種有效的工具可以使我們的企業(yè)均衡地生產(chǎn)?？窗逋ǔＪ遣逶谒芰洗械挠∷⒖ㄆ?，它分為生產(chǎn)型指令和運(yùn)輸型指令，是用于現(xiàn)場(chǎng)管理的有力工具，它有助于消除過度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工藝，找到生產(chǎn)瓶頸。 看板 ,拉動(dòng)系統(tǒng) 拉動(dòng)式系統(tǒng)使用看板和標(biāo)簽來說明時(shí)間，位置和數(shù)量。這樣操作工可以相互協(xié)作來平衡生產(chǎn)負(fù)荷。所有的工序都需要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。在一天中的工作時(shí)間由客戶定單決定。在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式中，所有的操作工在同一各地方生產(chǎn)。最小或零交貨周期，和大量地減少運(yùn)輸成本。 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式是一種制造系統(tǒng)和在需要時(shí)準(zhǔn)確供貨系統(tǒng) ， ?????????精確的數(shù)量，零缺陷和最小批量運(yùn)送。 5S將會(huì)深入人心并且能夠超越它最初的定義進(jìn)入一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài)，持續(xù)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和縮短交貨周期。前三個(gè) S是靠指令來推行，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把它們變成一種規(guī)矩和習(xí)慣 . Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) 最終要保持前 4個(gè) S， 必需不斷地向員工宣導(dǎo)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。沒有它現(xiàn)場(chǎng)將到處是壞習(xí)慣。定時(shí)清潔也是一種檢查，保持清潔是生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)的重要組成部分，通過清掃可以全面 維護(hù) 生產(chǎn)系統(tǒng)和消除 安全 隱患。定置管理的宗旨是“ 各得其所，物歸原處 ” Seiton― 整頓 (定置管理 ) Seiso― 清潔 貫徹 5S首先必需進(jìn)行徹底的大掃除，然后每天清掃來保持這種進(jìn)步。為了減少調(diào)整時(shí)間，我們需要系統(tǒng)地維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)，但是前提是我們能夠獲得有效的工具，比如我們有專用的工具車。我們通過整頓，將獲得寶貴的場(chǎng)地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯 定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個(gè)很好的例子。整頓必需面對(duì)的習(xí)慣勢(shì)力是“ 總有一天要用到的”。 精益化工廠 ? 按時(shí)交貨 98% ? 交付周期 符合客戶要求 ? 縮短交付周期 (5年 )56% ? 縮短生產(chǎn)周期 (5年 )60% ? 庫存周轉(zhuǎn) ? 庫存減少 (5年 )35% 精益生產(chǎn)的內(nèi)容 ? 5S ? 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) ? 價(jià)值流分析 ? 消除浪費(fèi) ? 持續(xù)改進(jìn) ? 差錯(cuò)預(yù)防 ? 全面預(yù)防性維護(hù) ? 快速切換 ? 團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與 5S ?Seiri― 整理 ?Seiton― 整頓 (定置管理 ) ?Seiso― 清潔 ?Seiketsu― 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) Seiri― 整理 整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具。 精益 LEAN 解釋 ? 無肉或少肉 ? 少脂肪或無脂肪 什么是精益生產(chǎn) ? 從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價(jià)值 客戶驅(qū)動(dòng) ? 以最佳的流程來組織增殖活動(dòng) 同步 ? 不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng) 流動(dòng) ? 只生產(chǎn)客戶所需要的 拉動(dòng) ?
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