【正文】 :05:3422:05Mar238Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。例如：并沒有真正掌握 TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。 ? 計件生產(chǎn)方式對精益的推行造成傷害 ? 民營企業(yè)由于歷史原因使用計件的生產(chǎn)方式，最大化個人效益的同時造成的后果就是中間在制品的大量積壓。并不是制造過程的有效控制，實現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標。 品質(zhì)保證體系和過程分析及控制能力缺失 ? 品質(zhì)管理方面 ? 216。 216。 ? 而為了提高管理的績效，就必須依賴連結(jié)技術(shù)。 交貨速度 —— 從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時間 ？ 客戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期保持信任 ？ 成本 —— 為了在市場上取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須以低成本進行生產(chǎn)，并為利潤的獲得騰出空間。 標準化的作用是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來 ， 使任何人按照標準來做 ， 都可以做得最好 ， 發(fā)揮出工作的最大效益和效率 。在改制新產(chǎn)品時要花費很多時間與錢 高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標準尺寸的零部件總成。 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費 ，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費 自身 (意識 )改變是實現(xiàn)改善最重要的 持續(xù)改善，改善永無止境 想到了立刻付之行動 全員參與，團隊精神 討論分析一 過度加工 的浪費 動作的浪費 等待的浪費 信息流不暢 的浪費 生產(chǎn)過量 的浪費 庫存的浪費 不良品的浪費 搬運的浪費 認識浪費 生產(chǎn)企業(yè)的浪費 一是動作的浪費 ：包括人的浪費和機器的浪費 ， 人的浪費是不必要的動作 ， 機器的浪費是不必要的消耗 。 從三星、理光、佳能的管理提升看 制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法 制造業(yè)要想保持競爭優(yōu)勢并沒有很多捷徑，必須扎扎實實地去學(xué)習(xí)，去做踏實的管理工作。而我國企業(yè)的管理水平還亟待提高，因此，我們必須清醒地認識到：我們距離世界工廠還有巨大的差距。但是他們的這種慷慨，要求你慎重選擇什么時候、如何拜訪他們。私董會關(guān)注的是實踐當中的問題，以及如何解決實際當中的問題。私董會的成員應(yīng)當披露他的合伙人、配偶的基本情況；應(yīng)當披露其還是哪些私董會小組的成員，及該小組的人員構(gòu)成，以便避免構(gòu)成利益沖突。同時具有內(nèi)部優(yōu)化與退出機制； 私董會簡介 ? 一個有效的私人董事會，需要一位好教練。 你需要一個私人董事會，越早越好！ ? 你是否有一個私人董事會？我指的不是那種傳統(tǒng)的公司董事會，也不是指非正式的商業(yè)顧問董事會。原來管理者也是人，是人就會變，愛情談不順都會影響管理者的表現(xiàn)?！?GE用了整整三年，在三個候選人中最后決定用伊梅爾特。 ? 電話： 13335083366 13963939151 責任與目標 ? 現(xiàn)代企業(yè)管理的重大責任， 就在于謀求企業(yè)目標與個人目標兩者的一致，兩者越一致管理效果越好。 ? 如果問老板們：他們對自己的管理層滿意嗎？相信他們大都會說：“別看工資表上的人挺多，但真正頂用的沒幾個。比如讓任正非去接管百度，很有可能以失敗告終；讓王石去管理SOHO，也不見得玩得轉(zhuǎn)。 ? —— 精益管理商學(xué)院 310902460 為什么說用人比選人更重要？ ? 因為企業(yè)是追求效率的，在有限的成本、時間和空間內(nèi)，任何企業(yè)都不可能窮盡所有可能的人選。事實上，一位好的董事會成員一般是不贊成維持現(xiàn)狀的！ 圈子元年，私人董事會這么做 ? 2023年必將成為中國以“智慧 +資源”構(gòu)建的圈子元年。 私董會原則 ? （一）總裁 /企業(yè)一把手原則 。私董會的運作需要一名資深的專業(yè)人士擔任教練或者會議主持的角色，保證議事的進程流暢。 ? 盡管一些私人董事會成員之間關(guān)系可能非常密切，但是也沒有必要所有的成員都必須是熟識的。一時之間，“中國制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。 2．三星的崛起 ? 近十幾年來，韓國的三星公司在世界范圍內(nèi)迅速崛起，在亞洲乃至世界范圍內(nèi)均與日本的 SONY公司齊名。 ? 它的特點是強調(diào) 客戶對時間和價值 的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。 生產(chǎn)企業(yè)的浪費 重新認識精益 ? 所以，全面準確理解精益生產(chǎn)的重點在于： ? 精益是消除浪費和創(chuàng)造價值的統(tǒng)一， ? 精益是人、過程和技術(shù)的集成， ? 精益應(yīng)用于從銷售、設(shè)計、工藝準備、供應(yīng)到服務(wù)支持等產(chǎn)品生命周期的全過程之中， ? “精益工具箱”中的各種方法是不斷擴充的、層次化的有機系統(tǒng)。 二、終極目標 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求 “七個零 ” (1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費 (產(chǎn)品 ?多品種混流生產(chǎn) ) (2)“零”庫存 (庫存 ?消減庫存 ) (3)“零”浪費 (成本 ?全面成本控制 ) (4)“零”不良 (品質(zhì) ?高品質(zhì) ) (5)“零”故障 (維修 ?提高運轉(zhuǎn)率 ) (6)“零”停滯 (交付 ?快速反應(yīng)、短交期 ) (7)“零”災(zāi)害 (安全 ?安全第一 ) 精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價值 。 要把 “ 問題當作機會 ” —— 當不精益發(fā)生時 ， 要采取改正措施及時補救 ， 并在企業(yè)內(nèi)部查找同類的不精益現(xiàn)象 ， 讓員工從每個不精益問題中受到啟示 。所有的資源是通過管理來發(fā)揮最大效用的。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。 現(xiàn)場缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。 實施 5S與精益生產(chǎn)能夠帶來的收益 ? 5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。每天都在進步，才能做到精益求精。 ? 全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。 22:05:3422:05:3422:05Wednesday, March 8, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 下午 10時 5分 34秒 下午 10時 5分 22:05: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 :05:3422:05:34March 8, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 10時 5分 34秒 下午 10時 5分 22:05: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。無法將 TPM融入到日常管理當中，就無法實質(zhì)上進行持續(xù)改進。此外， 精益生產(chǎn) JIT、供應(yīng)鏈管理 SCM、 6西格瑪、工業(yè)工程 IE以及統(tǒng)計手法 SPC等高級管理手段也開始走入企業(yè)的日常管理之中 。 經(jīng)濟效益收益 ? 另外，根據(jù)我們的研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過 5S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應(yīng)當在以下幾個方面得到經(jīng)濟性的收益或改善： ? △ 質(zhì)量損失降低 30%。 質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。 部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。 ? 然而，與此相對的連結(jié)技術(shù)，如機器設(shè)備的布置方式、生產(chǎn)線設(shè)計安排的做法、物品流動的方法，以及作業(yè)人員的配置及運用的觀念等等，筆者十幾年前所見工廠與今日所見幾乎沒什么改變 —— 生產(chǎn)管理技術(shù) ? 仍然是水平式的布置，亂流的批量生產(chǎn)，單能工的作業(yè)配置，視庫存品為必要的東西的傳統(tǒng)管理技術(shù)觀念，連結(jié)技術(shù)進步甚微。 當前國內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題 ? 截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、 CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計等管理提升工作，很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運行機制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點 二是關(guān)注標準 。 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同期化 批量生產(chǎn) 大規(guī)模 批量生產(chǎn) 工匠 單件生產(chǎn) ? 低產(chǎn)量 ? 高技術(shù)工人 ? 大批量同品種 ? 剛性設(shè)備 ? 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 ? 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 ? 質(zhì)量穩(wěn)定 ? 生產(chǎn)效率高 ? 注重員工技能 ? 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 ? 強調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存 ? 強調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 ? 強調(diào)客戶需求 ? 零缺陷 ? 整個價值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) ? 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個供應(yīng)鏈中普 及 特性 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 工藝 簡單，利用非標準的零部件，通用工具設(shè)備 復(fù)雜，應(yīng)用標準件，專用機床。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。企業(yè)要立下臥薪嘗膽、十年磨一劍的決心，也正因為如此， TPM才可以真正鍛鑄企業(yè)的靈魂，使之長期立于不敗之地。只有同時滿足這四個條件，才是真正的世界工廠。他們的生活似乎簽訂過了幫助別人發(fā)展的契約，可能就像其他人曾經(jīng)為他們所做的那樣。 私董會原則 ? （七）案例教學(xué)原則 /蘇格拉底式教學(xué) 。為了盡可能地避免利益沖突，私董會的成員應(yīng)當來自不同的行業(yè)，而有著類似的行業(yè)地位、發(fā)展階段。但尊重財富，強調(diào)商業(yè)資源整合、互補共贏； ? ，共建、共融、共享。好公司的管理者在超水平發(fā)揮著，一般公司的管理者發(fā)揮著平均水平，壞公司的管理者則整天在算計如何少干多掙。自己一手培養(yǎng)起來的，曾經(jīng)兢兢業(yè)業(yè)能征善戰(zhàn)的管理者，今天也許變得馬馬虎虎縮手縮腳，整個成了另一個人。 企業(yè)管理最難和最關(guān)鍵的地方是什么 ? 難怪韋爾奇在他的回憶錄中說：“我一生中最難的決策（注：不是最難的之一）就是為 GE選擇我的接班人。七年駕齡， B1駕駛證，會開叉車，會用各種量具，編制過ISO90012023質(zhì)量手冊、流程控制表格，熟練運用 word 、Excel、 PPT、 CA