【正文】 :05:3422:05Mar238Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。例如：并沒有真正掌握 TPM的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試手段等。 ? 計(jì)件生產(chǎn)方式對(duì)精益的推行造成傷害 ? 民營(yíng)企業(yè)由于歷史原因使用計(jì)件的生產(chǎn)方式，最大化個(gè)人效益的同時(shí)造成的后果就是中間在制品的大量積壓。并不是制造過程的有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。 品質(zhì)保證體系和過程分析及控制能力缺失 ? 品質(zhì)管理方面 ? 216。 216。 ? 而為了提高管理的績(jī)效，就必須依賴連結(jié)技術(shù)。 交貨速度 —— 從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時(shí)間 ？ 客戶能否都對(duì)企業(yè)承諾的交貨期保持信任 ？ 成本 —— 為了在市場(chǎng)上取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，并為利潤(rùn)的獲得騰出空間。 標(biāo)準(zhǔn)化的作用是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來 ， 使任何人按照標(biāo)準(zhǔn)來做 ， 都可以做得最好 ， 發(fā)揮出工作的最大效益和效率 。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢 高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) 自身 (意識(shí) )改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的 持續(xù)改善，改善永無止境 想到了立刻付之行動(dòng) 全員參與，團(tuán)隊(duì)精神 討論分析一 過度加工 的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 信息流不暢 的浪費(fèi) 生產(chǎn)過量 的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 生產(chǎn)企業(yè)的浪費(fèi) 一是動(dòng)作的浪費(fèi) ：包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi) ， 人的浪費(fèi)是不必要的動(dòng)作 ， 機(jī)器的浪費(fèi)是不必要的消耗 。 從三星、理光、佳能的管理提升看 制造業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法 制造業(yè)要想保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并沒有很多捷徑，必須扎扎實(shí)實(shí)地去學(xué)習(xí)，去做踏實(shí)的管理工作。而我國(guó)企業(yè)的管理水平還亟待提高，因此，我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到：我們距離世界工廠還有巨大的差距。但是他們的這種慷慨，要求你慎重選擇什么時(shí)候、如何拜訪他們。私董會(huì)關(guān)注的是實(shí)踐當(dāng)中的問題，以及如何解決實(shí)際當(dāng)中的問題。私董會(huì)的成員應(yīng)當(dāng)披露他的合伙人、配偶的基本情況；應(yīng)當(dāng)披露其還是哪些私董會(huì)小組的成員，及該小組的人員構(gòu)成，以便避免構(gòu)成利益沖突。同時(shí)具有內(nèi)部?jī)?yōu)化與退出機(jī)制； 私董會(huì)簡(jiǎn)介 ? 一個(gè)有效的私人董事會(huì)，需要一位好教練。 你需要一個(gè)私人董事會(huì)，越早越好！ ? 你是否有一個(gè)私人董事會(huì)？我指的不是那種傳統(tǒng)的公司董事會(huì)，也不是指非正式的商業(yè)顧問董事會(huì)。原來管理者也是人，是人就會(huì)變，愛情談不順都會(huì)影響管理者的表現(xiàn)?！?GE用了整整三年，在三個(gè)候選人中最后決定用伊梅爾特。 ? 電話： 13335083366 13963939151 責(zé)任與目標(biāo) ? 現(xiàn)代企業(yè)管理的重大責(zé)任， 就在于謀求企業(yè)目標(biāo)與個(gè)人目標(biāo)兩者的一致，兩者越一致管理效果越好。 ? 如果問老板們：他們對(duì)自己的管理層滿意嗎？相信他們大都會(huì)說：“別看工資表上的人挺多，但真正頂用的沒幾個(gè)。比如讓任正非去接管百度，很有可能以失敗告終；讓王石去管理SOHO，也不見得玩得轉(zhuǎn)。 ? —— 精益管理商學(xué)院 310902460 為什么說用人比選人更重要？ ? 因?yàn)槠髽I(yè)是追求效率的，在有限的成本、時(shí)間和空間內(nèi)，任何企業(yè)都不可能窮盡所有可能的人選。事實(shí)上，一位好的董事會(huì)成員一般是不贊成維持現(xiàn)狀的！ 圈子元年，私人董事會(huì)這么做 ? 2023年必將成為中國(guó)以“智慧 +資源”構(gòu)建的圈子元年。 私董會(huì)原則 ? （一）總裁 /企業(yè)一把手原則 。私董會(huì)的運(yùn)作需要一名資深的專業(yè)人士擔(dān)任教練或者會(huì)議主持的角色，保證議事的進(jìn)程流暢。 ? 盡管一些私人董事會(huì)成員之間關(guān)系可能非常密切，但是也沒有必要所有的成員都必須是熟識(shí)的。一時(shí)之間，“中國(guó)制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。 2．三星的崛起 ? 近十幾年來，韓國(guó)的三星公司在世界范圍內(nèi)迅速崛起，在亞洲乃至世界范圍內(nèi)均與日本的 SONY公司齊名。 ? 它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào) 客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值 的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。 生產(chǎn)企業(yè)的浪費(fèi) 重新認(rèn)識(shí)精益 ? 所以，全面準(zhǔn)確理解精益生產(chǎn)的重點(diǎn)在于： ? 精益是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值的統(tǒng)一， ? 精益是人、過程和技術(shù)的集成， ? 精益應(yīng)用于從銷售、設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、供應(yīng)到服務(wù)支持等產(chǎn)品生命周期的全過程之中， ? “精益工具箱”中的各種方法是不斷擴(kuò)充的、層次化的有機(jī)系統(tǒng)。 二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求 “七個(gè)零 ” (1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) (產(chǎn)品 ?多品種混流生產(chǎn) ) (2)“零”庫存 (庫存 ?消減庫存 ) (3)“零”浪費(fèi) (成本 ?全面成本控制 ) (4)“零”不良 (品質(zhì) ?高品質(zhì) ) (5)“零”故障 (維修 ?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ) (6)“零”停滯 (交付 ?快速反應(yīng)、短交期 ) (7)“零”災(zāi)害 (安全 ?安全第一 ) 精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值 。 要把 “ 問題當(dāng)作機(jī)會(huì) ” —— 當(dāng)不精益發(fā)生時(shí) ， 要采取改正措施及時(shí)補(bǔ)救 ， 并在企業(yè)內(nèi)部查找同類的不精益現(xiàn)象 ， 讓員工從每個(gè)不精益問題中受到啟示 。所有的資源是通過管理來發(fā)揮最大效用的。有問題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 現(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。 實(shí)施 5S與精益生產(chǎn)能夠帶來的收益 ? 5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。每天都在進(jìn)步，才能做到精益求精。 ? 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。 22:05:3422:05:3422:05Wednesday, March 8, 2023 ? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 下午 10時(shí) 5分 34秒 下午 10時(shí) 5分 22:05: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 :05:3422:05:34March 8, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 10時(shí) 5分 34秒 下午 10時(shí) 5分 22:05: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。無法將 TPM融入到日常管理當(dāng)中，就無法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。此外， 精益生產(chǎn) JIT、供應(yīng)鏈管理 SCM、 6西格瑪、工業(yè)工程 IE以及統(tǒng)計(jì)手法 SPC等高級(jí)管理手段也開始走入企業(yè)的日常管理之中 。 經(jīng)濟(jì)效益收益 ? 另外，根據(jù)我們的研究，對(duì)于國(guó)內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過 5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善： ? △ 質(zhì)量損失降低 30%。 質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。 部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。 ? 然而，與此相對(duì)的連結(jié)技術(shù)，如機(jī)器設(shè)備的布置方式、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)安排的做法、物品流動(dòng)的方法，以及作業(yè)人員的配置及運(yùn)用的觀念等等，筆者十幾年前所見工廠與今日所見幾乎沒什么改變 —— 生產(chǎn)管理技術(shù) ? 仍然是水平式的布置，亂流的批量生產(chǎn)，單能工的作業(yè)配置，視庫存品為必要的東西的傳統(tǒng)管理技術(shù)觀念，連結(jié)技術(shù)進(jìn)步甚微。 當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題 ? 截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、 CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營(yíng)銷體系設(shè)計(jì)等管理提升工作，很多中國(guó)企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運(yùn)行機(jī)制、市場(chǎng)開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運(yùn)營(yíng)性的問題。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 二是關(guān)注標(biāo)準(zhǔn) 。 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同期化 批量生產(chǎn) 大規(guī)模 批量生產(chǎn) 工匠 單件生產(chǎn) ? 低產(chǎn)量 ? 高技術(shù)工人 ? 大批量同品種 ? 剛性設(shè)備 ? 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 ? 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 ? 質(zhì)量穩(wěn)定 ? 生產(chǎn)效率高 ? 注重員工技能 ? 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 ? 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存 ? 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 ? 強(qiáng)調(diào)客戶需求 ? 零缺陷 ? 整個(gè)價(jià)值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) ? 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個(gè)供應(yīng)鏈中普 及 特性 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 工藝 簡(jiǎn)單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備 復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。企業(yè)要立下臥薪嘗膽、十年磨一劍的決心，也正因?yàn)槿绱耍?TPM才可以真正鍛鑄企業(yè)的靈魂，使之長(zhǎng)期立于不敗之地。只有同時(shí)滿足這四個(gè)條件，才是真正的世界工廠。他們的生活似乎簽訂過了幫助別人發(fā)展的契約，可能就像其他人曾經(jīng)為他們所做的那樣。 私董會(huì)原則 ? （七）案例教學(xué)原則 /蘇格拉底式教學(xué) 。為了盡可能地避免利益沖突，私董會(huì)的成員應(yīng)當(dāng)來自不同的行業(yè)，而有著類似的行業(yè)地位、發(fā)展階段。但尊重財(cái)富，強(qiáng)調(diào)商業(yè)資源整合、互補(bǔ)共贏； ? ，共建、共融、共享。好公司的管理者在超水平發(fā)揮著，一般公司的管理者發(fā)揮著平均水平，壞公司的管理者則整天在算計(jì)如何少干多掙。自己一手培養(yǎng)起來的，曾經(jīng)兢兢業(yè)業(yè)能征善戰(zhàn)的管理者，今天也許變得馬馬虎虎縮手縮腳，整個(gè)成了另一個(gè)人。 企業(yè)管理最難和最關(guān)鍵的地方是什么 ? 難怪韋爾奇在他的回憶錄中說：“我一生中最難的決策（注：不是最難的之一）就是為 GE選擇我的接班人。七年駕齡， B1駕駛證，會(huì)開叉車，會(huì)用各種量具，編制過ISO90012023質(zhì)量手冊(cè)、流程控制表格，熟練運(yùn)用 word 、Excel、 PPT、 CA