【正文】 決問(wèn)題，一個(gè)能夠凝聚行動(dòng)力的地方。私董會(huì)的運(yùn)作涉及到大量商業(yè)秘密，因此，必須保證私董會(huì)的成員之間不存在利益沖突。私董會(huì)的成員應(yīng)當(dāng)披露他的合伙人、配偶的基本情況；應(yīng)當(dāng)披露其還是哪些私董會(huì)小組的成員，及該小組的人員構(gòu)成，以便避免構(gòu)成利益沖突。私董會(huì)的交流不可避免涉及到披露大量的商業(yè)秘密，這些商業(yè)秘密具有重大價(jià)值。為了提高信任度，應(yīng)當(dāng)采取 一定措施 來(lái)提高私董會(huì)成員之間的信任度。私董會(huì)的成員之間地位是平等的，在私董會(huì)的活動(dòng)當(dāng)中應(yīng)當(dāng)遵循公認(rèn)的議事準(zhǔn)則，以求得最廣泛坦誠(chéng)的意見(jiàn)和最高的議事效率。 私董會(huì)原則 ? （五）教練 /主持人原則 。教練還負(fù)擔(dān)著引導(dǎo)私董會(huì)成員交流、思考、學(xué)習(xí)和解決問(wèn)題的責(zé)任，幫助他們快速實(shí)現(xiàn)企業(yè)家的成長(zhǎng)。私董會(huì)可以依成員的集體決策，共同聘請(qǐng)高價(jià)值的專家作為解答私董會(huì)相關(guān)問(wèn)題的顧問(wèn)。專家的意見(jiàn)也可以在私董會(huì)的運(yùn)作當(dāng)中得到更好的檢驗(yàn)和印證。私董會(huì)關(guān)注的是實(shí)踐當(dāng)中的問(wèn)題，以及如何解決實(shí)際當(dāng)中的問(wèn)題。對(duì)于實(shí)際問(wèn)題，沒(méi)有比蘇格拉底式的對(duì)話更能夠?qū)?wèn)題的關(guān)鍵和細(xì)節(jié)展現(xiàn)出來(lái)了。在這個(gè)過(guò)程中學(xué)員的能力才能得到鍛煉，真相和解決方法才能顯露出來(lái)；與永遠(yuǎn)在變動(dòng)的真實(shí)生活一樣，問(wèn)題的最終的結(jié)論永遠(yuǎn)是開(kāi)放式的，永遠(yuǎn)還有值得進(jìn)一步總結(jié)和探討的空間。我自己私人董事會(huì)的成員來(lái)自各行各業(yè) —— 一個(gè)創(chuàng)意專家、一位公司的創(chuàng)立人、一名企業(yè)家精神領(lǐng)域的教授、前越南戰(zhàn)俘，還有一個(gè)公務(wù)員。每一名董事會(huì)成員都應(yīng)該能通過(guò)這樣一條試紙檢驗(yàn)：“如果我在一個(gè)完全不同的職業(yè)或企業(yè) ——事實(shí)上，如果我根本不在企業(yè)里，我還應(yīng)該把這個(gè)人納入我的董事會(huì)嗎？” 私人董事會(huì)構(gòu)成 ? 來(lái)自職業(yè)外或行業(yè)外的私人董事會(huì)成員可以幫助你克服世俗認(rèn)知的限制，忠于你的目標(biāo)。你要知道，潛在的董事會(huì)成員有自信能滿足你所要求的思想性、遠(yuǎn)見(jiàn)以及經(jīng)驗(yàn)，而這就足夠了。 ? 找尋那些不帶偏見(jiàn)的、富有同情心的，而且能堅(jiān)持自己觀點(diǎn)的董事會(huì)成員。 何時(shí)聯(lián)系私人董事會(huì)成員 ? 反常的是，那些出色的人 —— 適合成為私人董事會(huì)成員的人 —— 常常會(huì)慷慨地奉獻(xiàn)他們的時(shí)間。但是他們的這種慷慨，要求你慎重選擇什么時(shí)候、如何拜訪他們。但是你可以在身邊放一張董事會(huì)成員的清單（貼在墻上，放在錢(qián)包里，放在公文包里都可以），進(jìn)行虛擬的董事會(huì)會(huì)議，想象每一位董事會(huì)成員在給定情境下可能會(huì)說(shuō)些什么。 另外，大部分私人董事會(huì)成員都希望能被告訴你的進(jìn)步。 ? 事實(shí)上， 私人董事會(huì)所作出的最大貢獻(xiàn)可能就是幫助你實(shí)現(xiàn)自我認(rèn)識(shí)，最后，達(dá)到自我實(shí)現(xiàn) 。 世界級(jí)制造 ? 隨著二十年來(lái)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的崛起，加上勞動(dòng)力成本低廉的優(yōu)勢(shì)，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國(guó)。為此，世界上眾多媒體將中國(guó)稱為“ 世界工廠” ，很多國(guó)人也陶醉于此。 閱讀資料一 : 戰(zhàn)勝中國(guó)制造 ? 20世紀(jì) 70－ 90年代日本成為“世界工廠”，“日本制造”成為品質(zhì)與信譽(yù)的象征； 21世紀(jì)中國(guó)欲成為“世界工廠”與“日本制造”一爭(zhēng)高低。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品制造規(guī)模最大，這一點(diǎn)毋庸置疑，從規(guī)模上來(lái)說(shuō)，中國(guó)可以稱為世界工廠；第二、具有最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù)，通過(guò)資金可以買進(jìn)技術(shù)；第三、具有最優(yōu)秀的工廠管理者，這需要自己培養(yǎng)、自己積累；第四、具有世界最高的工廠管理水平。而我國(guó)企業(yè)的管理水平還亟待提高，因此，我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到：我們距離世界工廠還有巨大的差距。這兩個(gè)行業(yè)的企業(yè)都有資金密集型、技術(shù)密集型等共性。 ? 日本企業(yè)在工廠管理，尤其是制造業(yè)管理方面比較優(yōu)秀。例如，理光近十年來(lái)的表現(xiàn)一直十分卓越，連年實(shí)現(xiàn)增收、增益；佳能公司也在管理上尋求突破。而這些成績(jī)的取得主要依靠的是持續(xù)地開(kāi)展各種各樣的改善活動(dòng)， TPM就是其中之一。三星能夠后來(lái)居上的原因，歸納起來(lái)有兩點(diǎn)：第一、注重對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)；第二、不斷追求卓越的工廠管理。 它們成功的共性是什么 ? 分析豐田、理光、三星等企業(yè)的成功歷程我們可以發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)具有很多共性。 ? 由此可見(jiàn)，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，推行 TPM是一個(gè)痛苦的歷程，不是一蹴而就的，而是要靠全體員工一磚一瓦、一點(diǎn)一滴的工作積累來(lái)實(shí)現(xiàn)。 從三星、理光、佳能的管理提升看 制造業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法 制造業(yè)要想保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并沒(méi)有很多捷徑，必須扎扎實(shí)實(shí)地去學(xué)習(xí)，去做踏實(shí)的管理工作。 圖 11 制造業(yè)創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法 建設(shè)一流的供應(yīng)鏈 ? 持續(xù)管理變革的目標(biāo)就是 實(shí)現(xiàn)高效的流程化運(yùn)作，確保端到端的優(yōu)質(zhì)交付 。如圖 41所示， ? —— 精益管理商學(xué)院 310902460 ? 精益制造工程師 張克建 ４－１精益企業(yè)推進(jìn)規(guī)律 JIT VE TQC TPM IE 5S ISO 6 SIGMA 精益生產(chǎn) 策劃 標(biāo)準(zhǔn)化 價(jià)值 改善工具的應(yīng)用和維護(hù) ? 在現(xiàn)實(shí)的管理活動(dòng)中存在著一種錯(cuò)誤的做法：把所有的管理工具當(dāng)作階段性的事物，后續(xù)的管理工具沒(méi)有建立在以前的管理工具的基礎(chǔ)之上，造成了管理“空中樓閣化”，無(wú)法實(shí)現(xiàn)管理水平的提升。例如， 5S活動(dòng)是所有管理的基礎(chǔ)，只有在做好 5S活動(dòng)的前提下才能行之有效地推行 TPM活動(dòng)、 JIT活動(dòng)甚至 6西格瑪。 精益生產(chǎn)入門(mén) ? 精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè) 以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益 顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。 ? 精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。 Lean Production “精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) 自身 (意識(shí) )改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的 持續(xù)改善，改善永無(wú)止境 想到了立刻付之行動(dòng) 全員參與，團(tuán)隊(duì)精神 討論分析一 過(guò)度加工 的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 信息流不暢 的浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)量 的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 生產(chǎn)企業(yè)的浪費(fèi) 一是動(dòng)作的浪費(fèi) ：包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi) ， 人的浪費(fèi)是不必要的動(dòng)作 ， 機(jī)器的浪費(fèi)是不必要的消耗 。 通常是作業(yè)不平衡 、 停工待料造成的 。 四是不良品的浪費(fèi)： 任何不良品都要造成材料 、 機(jī)器 、 人工等浪費(fèi) ， 修復(fù)不良品還要支出額外成本等 。 六是庫(kù)存的浪費(fèi)： 保管不必要的原材料 、 零部件和在制品 ， 造成人力 、 物力 、 財(cái)力 、 空間的浪費(fèi) 。 八是信息流不暢的浪費(fèi)： 企業(yè)內(nèi)部之間或企業(yè)與顧客之間溝通不暢時(shí) ， 就會(huì)出現(xiàn)信息流不暢的浪費(fèi) 。 ? 在進(jìn)行精益基本知識(shí)的普及過(guò)程中，需要注意把握住精益全面的精華，必須為精益正名和正傳，將完整的精益概念傳遞到所有的企業(yè)和職工中去。 ? 實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。 ? 精益是 新一代的生產(chǎn)方式 。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢(qián) 高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。每人有單一的任務(wù)。 協(xié)作廠關(guān)系 與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城市 松散關(guān)系。 產(chǎn)量 非常低 極高 極高 產(chǎn)品品種 非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。因此， 最大限度地獲取利潤(rùn) 就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。 人力資源 財(cái)力資源 物力資源 時(shí)間資源 社會(huì)資源 空間資源 最少的資源投入 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 三、精益管理的內(nèi)涵 1 精益管理 5個(gè)原則 ， 概括起來(lái)就是精確地定義特定產(chǎn)品的 價(jià)值 ；識(shí)別出每種產(chǎn)品的 價(jià)值流 ；使價(jià)值不間斷地 流動(dòng) ；讓顧客從生產(chǎn)者方面 拉動(dòng) 價(jià)值；永遠(yuǎn)追求 盡善盡美 。 管理大師戴明說(shuō)過(guò)： “ 員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé) ， 另外 85%歸咎于制度流程 。 改進(jìn)流程要提高總體效益 ， 而不是提高局部的部門(mén)的效益 ， 為了總體的效益可以犧牲局部的部門(mén)的效益 。 標(biāo)準(zhǔn)化的作用是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái) ， 使任何人按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做 ， 都可以做得最好 ， 發(fā)揮出工作的最大效益和效率 。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 三是關(guān)注質(zhì)量 。 檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救措施 ， 不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò) 。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 四是關(guān)注文化 。 自我反省 是找出自己的不精益之處 ， 不斷自我改進(jìn) ，自我完善 ， 自我提升 。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 精益生產(chǎn)的六個(gè)要素 流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 價(jià)值與信仰 全廠范圍的交流計(jì)劃 全廠范圍的健康與安全 教育和培訓(xùn) 表彰制度 自然工作組結(jié)構(gòu)和支持 多技能 / 上崗合格證 。 工作場(chǎng)地組織 可視控制 地址系統(tǒng) 零件呈現(xiàn) 工廠交流中心 區(qū)域交流中心 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo) 質(zhì)量體系要求 (ISO/QS9000) 保護(hù)用戶 測(cè)量系統(tǒng)分析 工藝能力 檢查和測(cè)試 確保改進(jìn) 。 理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn) 生產(chǎn)報(bào)告 快速響應(yīng)系統(tǒng) 有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng) 快速換型、調(diào)整 備件 按計(jì)劃發(fā)運(yùn) 均衡生產(chǎn)計(jì)劃 制定每個(gè)零件計(jì)劃（ PFEP） 指定存儲(chǔ)地點(diǎn)