【正文】 合理容量的的容器 拉動系統(tǒng) 廠內(nèi)供應(yīng)路線 外部材料供應(yīng) 工作場地計劃 價值流映射 差距評估 按照價值流組織生產(chǎn) 全產(chǎn)品生產(chǎn)周期 節(jié)拍周期 同步加工 精益生產(chǎn)的六個要素 六個要素之間的相互關(guān)系 利 潤 和 效 益 目標 流暢生產(chǎn) 的保證 精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ) 員工環(huán)境 和參與 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn) 可運行性 物料 移動 企業(yè)在市場（ WTO）環(huán)境下的競爭要點有哪些？ 質(zhì)量 —— 建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標準 ， 目的在于集中全力滿足客戶要求 。 交貨速度 —— 從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時間 ？ 客戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期保持信任 ？ 成本 —— 為了在市場上取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須以低成本進行生產(chǎn)，并為利潤的獲得騰出空間。 品種柔性 —— 企業(yè)能否為客戶提供多個品種的產(chǎn)品 ？ 客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力 ？ 新產(chǎn)品開發(fā)速度 —— 企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時間 。但隨著中國綠色經(jīng)濟的發(fā)展定位、 WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。 競爭優(yōu)先權(quán) ? 面對加入 WTO以后市場的挑戰(zhàn)，除了全方位地提升企業(yè)管理水平，我們別無選擇。 ? 美國在 1889年以來的 100多年的時間里，一直保持生產(chǎn)率以平均每年近 %的速度增長，這種增長使美國財富每隔 30年便翻一番。 ? 精益生產(chǎn)方式就是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。 ? “百分之九十九的資源 ,百分之一的組合”。 生產(chǎn)管理技術(shù) ? 工廠的生產(chǎn)技術(shù)可以分為兩種基本技術(shù)：制造技術(shù)（亦稱為固有技術(shù)）、管理技術(shù)（亦稱為連結(jié)技術(shù)）。 ? 而為了提高管理的績效，就必須依賴連結(jié)技術(shù)。 生產(chǎn)管理技術(shù) ? 國內(nèi)一直以來對固有技術(shù)的改善非常重視，這可以從生產(chǎn)的機器設(shè)備每年不斷地更新得到印證。 ? 主要原因就是忽視了連結(jié)技術(shù)的重要性，以及缺乏這方面的認知。 中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)管理 ? 因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國制造型企業(yè)決定通過引入 5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。 ? ※ 結(jié)果是推動力不強、執(zhí)行力不強，精益生產(chǎn)管理也會很難繼續(xù)。 整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂。 幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。 216。 216。 生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場理念落后 ? 生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場 ? 216。 216。 216。 生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場理念落后 ? 216。 216。 216。 216。 品質(zhì)保證體系和過程分析及控制能力缺失 ? 品質(zhì)管理方面 ? 216。 216。 216。 216。 管理氣氛及人員能力方面缺乏 ? 管理氣氛及人員能力方面： ? 216。同時需要先進管理理念的培訓(xùn)。 需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。根據(jù)我們的經(jīng)驗，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過5S與精益生產(chǎn)的實施與開展，至少可以給中國制造型企業(yè)在以下三個方面達到預(yù)期的收益和獲利目標： 組織文化收益 ? 我們認為通過 5S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化： ? △ 強化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。并不是制造過程的有效控制，實現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標。 ? △ 真正實現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點，很多企業(yè)認為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。 △ 庫存降低 30%（不包括合理原材料和成品）。 △ 設(shè)備故障停機率降低 30% 員工素質(zhì)收益 ? 我們認為通過 5S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，第三個方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面實現(xiàn)員工素質(zhì)的提高： ? ◆ 選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進步的人才。 △ 提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。 △ 養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣 如何應(yīng)對推行過程中的阻力 ? 當(dāng)然，這一工作的開展必然會遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過培訓(xùn)改變員工觀念、用細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人才來擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力、最后一點是公司各級領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。 ? 持續(xù)推進的動能，豐田精益生產(chǎn)方式的成功在于每天以一貫的態(tài)度實行，而非不能只是一陣旋風(fēng)。 目前民營企業(yè)推進精益生產(chǎn)存在的主要問題 ? 缺乏專門的推進組織如精益辦公室、精益小組或者有推進組織但缺乏專業(yè)知識和管理。 ? 計件生產(chǎn)方式對精益的推行造成傷害 ? 民營企業(yè)由于歷史原因使用計件的生產(chǎn)方式，最大化個人效益的同時造成的后果就是中間在制品的大量積壓。對于制造業(yè)企業(yè)來說， 5S活動、目視管理活動、 TQC活動、 ISO管理體系、 TPM活動 等管理工具已經(jīng)受到了廣泛的關(guān)注。 過程管理工具的應(yīng)用現(xiàn)狀 經(jīng)過長期的實踐積累， 5S活動、 TPM活動 等管理工具在國外的工業(yè)企業(yè)中已經(jīng)得到了相當(dāng)廣泛的運用，相應(yīng)的管理理念已深入人心。 5S活動的作用是基礎(chǔ)性的，任何有 TPM意圖的企業(yè)都應(yīng)先推行 5S。因此， 5S和 TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。 ? 全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。即是 PM、 MP、 CM、 BM等都要包含。 TPM九大活動 ? 第一， TPM基石 ─5S活動 ? 第二，培訓(xùn)支柱 ─“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練 ? 第三，生產(chǎn)支柱 ─制造部門的自主管理活動 ? 第四，效率支柱 ─全部門主題改善活動和專案活動 ? 第五，設(shè)備支柱 ─設(shè)備部門的專業(yè)保全活動 ? 第六，事務(wù)支柱 ─管理間接部門的事務(wù)革新活動 ? 第七，技術(shù)支柱 ─開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動 ? 第八，安全支柱 ─安全部門的安全管理活動 ? 第九，品質(zhì)支柱 ─品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動 TPM活動內(nèi)容 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場的 體質(zhì)改善 個 別 改 善 自 主 保 全 計 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競爭力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動 重復(fù)性小組活動 八 大 支 柱 目標“ 0”化 TPM的八大支柱 TPM實施要素圖 類 別 項 目 效 果 P（效率） 生產(chǎn)性附加價值 提升至 ~2倍 設(shè)備綜合效率 提升至 ~2倍 突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250 Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10 市場投訴件數(shù) 減少至 1/4 C（成本） 制造原價 減少 30% D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50% S（安全） 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 M（士氣） 改善提案數(shù) 提升 5~10倍 附 已取得 TPM認證的企業(yè)總體有形效果 TPM推行不到位原因 ? 。例如：并沒有真正掌握 TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。 這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的 TPM推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。 ? TPM當(dāng)做“運動”，做運動戰(zhàn)。 ? “工具”。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。 , March 8, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :05:3422:05Mar238Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 :05:3422:05:34March 8, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 。 2023年 3月 8日星期三 10時 5分 34秒 22:05:348 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 8, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :05:3422:05Mar238Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :05:3422:05:34March 8, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。 2023年 3月 8日星期三 10時 5分 34秒 22:05:348 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 8, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :05:3422:05Mar238Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。勝人者有力，自勝者強。 2023年 3月 8日星期三 下午 10時 5分 34秒 22:05: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 8日星期三 10時 5分 34秒 22:05:348 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強