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正文內(nèi)容

060901推進(jìn)精益型企業(yè)文化之我見(jiàn)-資料下載頁(yè)

2024-10-28 18:36本頁(yè)面
  

【正文】 愚直的工作熱情,按標(biāo)準(zhǔn)辦事,提倡完美執(zhí)行的工作方法,都值得企業(yè)學(xué)習(xí)培養(yǎng)。企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方針既定下來(lái),企業(yè)內(nèi)部的大事就是徹底消除浪費(fèi)。一個(gè)企業(yè)就要倡導(dǎo)的管理者的執(zhí)行力,領(lǐng)導(dǎo)者現(xiàn)場(chǎng)的親歷勤為,似教練一樣貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義精神,必將起到潛移默化的推動(dòng)作用。從現(xiàn)場(chǎng)主義到精益制造到精益管理,需要倡導(dǎo)者一步步躬行,忠實(shí)的實(shí)踐,徹徹底底執(zhí)行到位。二、實(shí)施精益管理要落地,推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)提升(一)精益管理的實(shí)施,需要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和看板管理。工作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),兩項(xiàng)均要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)單元,繪制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖,人員按工序、路線、節(jié)拍生產(chǎn);實(shí)施生產(chǎn)線綜合管理,內(nèi)容包括:生產(chǎn)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)、停線記錄、4M變化、換產(chǎn)記錄等相關(guān)內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題做最適當(dāng)?shù)慕M合,以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動(dòng)作為中心的生產(chǎn)方式。推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要首先選取一個(gè)加工工藝簡(jiǎn)單的零件作為樣板試行,從形式上打破原有的集群式設(shè)備布局方式,按照多種型號(hào)產(chǎn)品綜合工藝路線進(jìn)行重新布局,經(jīng)過(guò)后期的實(shí)踐運(yùn)行,大家看到“U”型生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì),在思想上統(tǒng)一了認(rèn)識(shí)。逐漸在公司開(kāi)始全面建立“U”型生產(chǎn)線,“U”型生產(chǎn)線的建立使零件實(shí)現(xiàn)了單件流動(dòng)加工,減少中間在制品,節(jié)約設(shè)備占用空間,提高了設(shè)備利用效率和單班產(chǎn)能。這種管理模式的探索和應(yīng)用為后期其它新的管理理念引入積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。在生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行正常的同時(shí)開(kāi)始制定制定規(guī)劃物流拉動(dòng)方案,建設(shè)物流中心,實(shí)施物流配送,規(guī)范物流和搬運(yùn)作業(yè)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、搬運(yùn)路線、數(shù)量,看板運(yùn)行詳細(xì)規(guī)則,以及各級(jí)管理人員、操作工、物流人員職責(zé)等。物流配送體系的建立支持生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的提升,規(guī)范了生產(chǎn)管理。生產(chǎn)線圍繞可動(dòng)率(可動(dòng)率是指在工作時(shí)間內(nèi),設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間和應(yīng)該開(kāi)動(dòng)時(shí)間的比值)提高產(chǎn)能,對(duì)影響可動(dòng)率的設(shè)備、質(zhì)量、供應(yīng)、換產(chǎn)等因素進(jìn)行PK,并固化解決方案。每日召開(kāi)快速反應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)會(huì),各生產(chǎn)分廠、設(shè)備質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)參與會(huì)議支持問(wèn)題解決,實(shí)施問(wèn)題閉環(huán)解決制度,使物流和信息流得到及時(shí)反饋和解決。非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即管理現(xiàn)場(chǎng)主要是理順流程,使工作得到無(wú)縫隙鏈接。理順流程包括部門的母流程和各種子流程。流程編訂后要及時(shí)培訓(xùn),讓管理流程的人員和執(zhí)行流程人員都必須明白流程如何執(zhí)行,高層領(lǐng)導(dǎo)也要關(guān)注流程定期帶隊(duì)驗(yàn)收檢查,確保流程有效運(yùn)行??窗骞芾硎沁m合目前生產(chǎn)管理的有效方式,看板管理是用形象直觀,色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問(wèn)題點(diǎn)的管理方式——“用眼睛來(lái)管理”??窗骞芾淼奶攸c(diǎn)是:視覺(jué)化——大家都看得見(jiàn);公開(kāi)化——每個(gè)人都知道管理項(xiàng)目,便于控制;標(biāo)準(zhǔn)化——任何人判斷標(biāo)準(zhǔn)一致;看板生產(chǎn)的原則1)后工序只有在必要的時(shí)候,向前工序領(lǐng)取必要的零件;2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等);3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以,應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量;4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效,具有“自律”能力;2)看板隨物流而動(dòng),使信息流融于物流之中,易于管理;3)庫(kù)存量低,質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中得到控制;4)使生產(chǎn)中許多問(wèn)題暴露出來(lái),促使企業(yè)不斷改善??窗迳a(chǎn)雖然有許多好處,但必須滿足以下一些前提條件:1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量;2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好,并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定;3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。(二)精益管理的實(shí)施,需要推行全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理有以下四個(gè)基本特點(diǎn):1)全員性 : 企業(yè)中每一個(gè)人,都會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。企業(yè)中的各個(gè)職能部門都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù),靈活運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)與方法,組織職工開(kāi)展形式多樣的質(zhì)量管理活動(dòng)。2)全面性: 全面質(zhì)量管理不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且還要提高工作質(zhì)量,其管理還應(yīng)包括試驗(yàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、使用服務(wù)等生產(chǎn)全過(guò)程。3)預(yù)防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”,變管結(jié)果為管因素,對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行有效的控制。4)服務(wù)性: 要求牢固樹(shù)立為用戶服務(wù)的思想,對(duì)外,表現(xiàn)在為消費(fèi)者服務(wù);對(duì)內(nèi),表現(xiàn)在上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)--內(nèi)部用戶原則。所謂內(nèi)部用戶原則,就是要求每一個(gè)生產(chǎn)者都必須做到:不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。加強(qiáng)4M的管理全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特點(diǎn)是“預(yù)防性”,即變僅靠“事后把關(guān)”為加強(qiáng)“事前預(yù)防”,變管理結(jié)果為管理因素。那么生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢?它們是: 1、人(Man)-工人2、設(shè)備(Machine)-包括機(jī)器和工藝裝備3、材料(Material)-包括零件、材料和半成品4、方法(Method)-包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境下面就來(lái)談?wù)勅绾螌?duì)這四大因素進(jìn)行管理:“人”的管理在四大因素中,人是最重要的因素。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗(yàn)收把關(guān),以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn),都依靠工人的智慧和積極性。因此,對(duì)于班組長(zhǎng)來(lái)說(shuō),做好以下幾方面工作:1)加強(qiáng)對(duì)工人的技能訓(xùn)練 2)提高工人的質(zhì)量意識(shí)“設(shè)備”的管理這里所說(shuō)的“設(shè)備”,包括設(shè)備,機(jī)械及裝置以外的夾具和量具等。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因,采取適當(dāng)?shù)拇胧?;而且還要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),以防患于未然。對(duì)設(shè)備和機(jī)械,包括夾具、量具等,都需要工人的日常檢修,以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整?!安牧稀钡墓芾磉@里的材料,不只是產(chǎn)品的原材料,也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強(qiáng)驗(yàn)收檢查,改進(jìn)保管方法,避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對(duì)保管中的材料進(jìn)行定期檢查,對(duì)將出庫(kù)的材料嚴(yán)格檢查把關(guān)?!白鳂I(yè)方法”的管理應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化,予以成文,并向工人徹底說(shuō)明。開(kāi)展QC小組活動(dòng)QC小組活動(dòng)就是通常講的質(zhì)量管理小組活動(dòng)。它是企業(yè)開(kāi)展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種好形式。質(zhì)量管理小組,是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo),圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場(chǎng)中所存在的質(zhì)量問(wèn)題,由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織,主動(dòng)開(kāi)展管理活動(dòng)的小組。質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量,一般以3-7人為宜,最多不要超過(guò)10人,最少不低于3人。小組長(zhǎng)由小組成員民主選舉產(chǎn)生。質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的,也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題建立的專題性的、臨時(shí)的小組,課題完成后可以回本單位。開(kāi)展小組活動(dòng)的優(yōu)勢(shì)有:員工最了解本崗位所發(fā)生的問(wèn)題,在解決問(wèn)題的過(guò)程中員工能提高技能獲得成長(zhǎng)和具有成就感;營(yíng)造充滿熱情的工作崗位,全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴,培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí);實(shí)現(xiàn)公司與員工雙贏,引導(dǎo)開(kāi)展好小組活動(dòng)能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費(fèi),降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全,員工得到鍛煉,企業(yè)提升綜合管理能力,實(shí)現(xiàn)雙贏。結(jié)語(yǔ)精益是一次長(zhǎng)征,一個(gè)永無(wú)止境的改善過(guò)程。沒(méi)有變革就沒(méi)有飛躍。從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn),如同企業(yè)從一個(gè)階段進(jìn)化到另一個(gè)階段,都會(huì)經(jīng)歷某種陣痛,從量變到質(zhì)變,最終化蛹成蝶。變革一定會(huì)遇到阻力,只要方向不錯(cuò),持之以恒,習(xí)慣成自然,辦法總比困難多。精益是個(gè)體系,一口也吃不下個(gè)精益體系,需要按照精益的思想長(zhǎng)期的實(shí)踐探索,不斷趨于精益的要求。企業(yè)應(yīng)該先做強(qiáng),再做大,也只有先做強(qiáng),才能做大。精益思想提供了一條企業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)久之計(jì),即踏踏實(shí)實(shí)地修煉內(nèi)功,先做強(qiáng)再做大,這也符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的政策趨勢(shì)。企業(yè)如果想在激烈的市場(chǎng)環(huán)境中保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),如果想進(jìn)一步開(kāi)拓企業(yè)的發(fā)展領(lǐng)域取得更高的業(yè)績(jī),或者如果想擺脫艱辛維持的局面,那么從現(xiàn)在開(kāi)始,朝著精益目標(biāo)行動(dòng)起來(lái)。推進(jìn)精益管理,沒(méi)有固定的模式,只有在探索中形成適合自身的方法,但總的思路、思想非常明了——消除浪費(fèi)。中國(guó)的企業(yè)還要剔除急功近利的做法,變粗放管理為精細(xì)管理,提高資金、人力、資源、能源的利用率,將提高效益的工作方法研究透,并能始終不渝的堅(jiān)持去實(shí)踐,相信精益會(huì)幫助更多的中國(guó)企業(yè)走向成功。主要參考資料:《精益之道》,(美)約翰德魯,布萊爾麥卡勒姆,斯蒂芬羅根霍夫,機(jī)械工業(yè)出版社,2009《現(xiàn)場(chǎng)改善》,(日)金井正明,機(jī)械工業(yè)出版社,2008《質(zhì)量管理實(shí)踐—五項(xiàng)主義》,(日)古畑友三,上海人民出版社,1999
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