【正文】 在前期一次性投入大量時間將明顯加速執(zhí)行過程。該方法可實現(xiàn)逐步完善或漸進式改進，且預計未來這些變化將更加顯著。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看咱們消除浪費到底徹不徹底。只有人的素質提高了，工作的質量才能上升。透徹理解精益生產(chǎn)的精髓，精益生產(chǎn)是一個完好的體系，不能片面從某一個方面來了解和實施，而是要對全部價值流進行全部的改善。四、推行中會遇到哪些問題？ 精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)金的生產(chǎn)方式，它精細化、節(jié)省化，其應用甚為廣泛。步驟五：繪制生產(chǎn)價值的流程圖在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產(chǎn)工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對生產(chǎn)工藝排序等；并通過生產(chǎn)過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。改善內(nèi)容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。三、如何推行精益生產(chǎn)？步驟一：提高思想認識，強化組織領導實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關鍵。二、為什么要推行精益生產(chǎn)？中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要不在於生產(chǎn)設備等方面，關鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗也證明了這一點。，此領導能調配所有資源，若干落實小組（主要由生產(chǎn)方面的主管牽頭）。首先是建立流暢的管理流程，然后是責、權、利明確，盡可能在橫向有交集，但必須明確誰是主導，以免相互遺漏脫節(jié)；下來就從3定5s抓起，養(yǎng)成好的工作習慣，從一入職的員工就灌輸精益生產(chǎn)理念，入職后首先帶到標桿的生產(chǎn)線實習，回頭培訓、總結、再提升，要樹立一個目標，然后按精益行動流程在看板上對以前的、現(xiàn)在的用數(shù)字做一對比，對做的好的獎勵，每天及時統(tǒng)計更新數(shù)據(jù)，并就提高的方法向大家宣傳，做好精益生產(chǎn)首先要做好計劃統(tǒng)籌，其次是優(yōu)化生產(chǎn)流程、生產(chǎn)標準化、減少等待、轉移時間，要培養(yǎng)員工的熟練程度，和在生產(chǎn)中的注意事項要事先在練習中指出并跟蹤，讓其在關鍵點立刻引起注意，同時要訓練對每一細節(jié)的重視習慣，通過案例來讓大家知道哪個環(huán)節(jié)都很重要，哪個環(huán)節(jié)出問題就會導致整個環(huán)節(jié)有問題，必須讓所有員工做好自己的工作還要監(jiān)督好上道工序的合格與否，給每個員工發(fā)個小本子、每天記錄問題，和怎樣杜絕問題的發(fā)生，每周相關部門組織用一小時討論對采納的建議給予獎勵，倆三月整理、修改一次，然后試運行，形成標準。梳理業(yè)務流程管理混亂的根源是部門（崗位）間責權不清，在劃分部門職責的過程中，必然要對現(xiàn)有業(yè)務流程進行梳理。④生產(chǎn)線物料（零部件）供應：采用“多頻次、少批量、準時制”的原則，確定供貨存儲區(qū)域、存儲量、供貨物流規(guī)則，設置供貨物流設備。推廣到整個企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。因而企業(yè)推行精益生產(chǎn)絕不可急功近利，應有序分步推進，通過精益生產(chǎn)拉動各項管理的提升。如何使企業(yè)真正分享到精益生產(chǎn)這一世界性優(yōu)秀成果，這是以華安盛道等為代表的精益生產(chǎn)專業(yè)咨詢公司的神圣使命和責任。負責推動精益生產(chǎn)的部門應根據(jù)系統(tǒng)的計劃，做好示范線改善的同時，做好重點改善的指導和支持。示范班組，體現(xiàn)成果任何改善都是建立在對美好的期望基礎上的，要讓員工真正的接受變革，必須讓員工看到實際的成果，并且很多精益的工具也需要在實際的實施過程才能詮釋它的優(yōu)點。只有建立在全員對精益生產(chǎn)的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。三、精益生產(chǎn)的實施步驟為了避免上述問胚的產(chǎn)生，需要在實施的過程進行精心的策劃，有序的實施，有效促使人員的進步和企業(yè)改善成果的取得。——實施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達以上。渣漿泵作為車間的“咽喉”設備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸?！嘟M自主管理攻關活動成效顯著。年車間完成了個動作標準的制定、規(guī)范工作?！鞑僮魇抑匦虏季忠?guī)劃，各工器具定置擺放?！獙Σ糠謴S房進行了重新布局，對變形地溝進行了全面規(guī)整、修復，加設防護欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。實施計劃中包括什么（What），什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節(jié)點。第一篇：精益生產(chǎn)的推行步驟[范文]精益生產(chǎn)的推行步驟國內(nèi)越來越多的企業(yè)在開始精益生產(chǎn)之路了，他們有的取得的效果非常的好，也給企業(yè)帶來了直接精益效益，這也是企業(yè)的最終追求，但是還是有很多企業(yè)對于精益生產(chǎn)還是很迷茫的，也存在很多的疑問，有疑問是正常的，企業(yè)在做精益生產(chǎn)之前要先了解一下精益生產(chǎn)的步驟，這點是要弄清楚的，這樣才能更好的做好精益生產(chǎn)，也是促進企業(yè)的發(fā)展的，那么企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟是怎么的呢？選擇要改進的關鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調持續(xù)的改進。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。推廣到整個企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序?！鸪硕嗯_長期閑置設備、廢棄管道、電纜，對現(xiàn)場管網(wǎng)進行了規(guī)范、合理改造。清除原廠房內(nèi)、操作室多余無價值的物品，在操作室設置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊?！谏鲜鰳藴实幕A上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標準，進行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導書”，以此來指導車間精益生產(chǎn)的深入開展。各班組嚴格按照工作法有計劃、有步驟地進行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術問題實施攻關，并收到了顯著成效。車間于年下半年開始，在鉗工班倡導“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術攻關活動，使渣漿泵運轉率由最初的提高到現(xiàn)在的，運轉周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項目。——對粗液加熱器進行技術改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。具體來說，應該從以下5個方面把握好。確立組織，精心計劃很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候，都會建立一個精益生產(chǎn)組織，有的叫”精益生產(chǎn)委員會“，有的叫”改善組織。精益生產(chǎn)的實施開始3到6個月，當5s取得初步成果的時候，可以選擇一條生產(chǎn)線進行示范改善。總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動。究竟如何才能保障精益生產(chǎn)的成功，筆者結合華安盛道精益生產(chǎn)咨詢實踐談談體會。第三，借助專業(yè)咨詢公司外力并以項目方式推行精益生產(chǎn)可有效降低風險，少走彎路，更易取得成效。對于一個在起步階段，管理流程比較混亂的企業(yè)(具體