【正文】 間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。在管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺（更多精彩文章來自“秘書不求人”）規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。⒊推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將現(xiàn)場治理進(jìn)行到底。清除原廠房內(nèi)、操作室多余無價(jià)值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊?！鲙旆繃?yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識(shí)一目了然。⒉實(shí)施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場治理?！獙?duì)過濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變?cè)俏锪蠞M地流的現(xiàn)象?！鸪硕嗯_(tái)長期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對(duì)現(xiàn)場管網(wǎng)進(jìn)行了規(guī)范、合理改造。⒈以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場治理。推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，企業(yè)一定要把握好這樣的機(jī)會(huì)去學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，也為企業(yè)以后進(jìn)行精益生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)，這點(diǎn)是很重要的，企業(yè)要理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，這樣才能把精益生產(chǎn)做的更好，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖（Future Lean Vision）。要有重點(diǎn)，要先把企業(yè)的關(guān)鍵流程進(jìn)行改進(jìn)，關(guān)鍵流程改進(jìn)好了，可以拉動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)，也可以為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的效益，這也是企業(yè)管理者最希望看到的。第一篇：精益生產(chǎn)的推行步驟[范文]精益生產(chǎn)的推行步驟國內(nèi)越來越多的企業(yè)在開始精益生產(chǎn)之路了，他們有的取得的效果非常的好，也給企業(yè)帶來了直接精益效益，這也是企業(yè)的最終追求，但是還是有很多企業(yè)對(duì)于精益生產(chǎn)還是很迷茫的，也存在很多的疑問，有疑問是正常的，企業(yè)在做精益生產(chǎn)之前要先了解一下精益生產(chǎn)的步驟，這點(diǎn)是要弄清楚的，這樣才能更好的做好精益生產(chǎn)，也是促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展的，那么企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟是怎么的呢？選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。畫出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在這個(gè)過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。實(shí)施計(jì)劃中包括什么（What），什么時(shí)候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。營造企業(yè)文化雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因?yàn)閮蓢钠髽I(yè)文化有相當(dāng)大的不同。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。第二篇：精益生產(chǎn)實(shí)施步驟、以消除浪費(fèi)為重點(diǎn)，以管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場管理。車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)?！獙?duì)部分廠房進(jìn)行了重新布局，對(duì)變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患?！獙?duì)部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患?！獙?duì)所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范?！鲝S房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識(shí)，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖?！鞑僮魇抑匦虏季忠?guī)劃，各工器具定置擺放。管理的現(xiàn)場實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識(shí)空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了很好的基礎(chǔ)。——制訂作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。——制訂作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。年車間完成了個(gè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。二、借助“班建”平臺(tái)，推進(jìn)精益生產(chǎn)。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動(dòng)員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議?！嘟M自主管理攻關(guān)活動(dòng)成效顯著。年車間各班組進(jìn)行自主管理成果發(fā)布兩次，有項(xiàng)成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎(jiǎng)?！耙粚６嗄堋比瞬排囵B(yǎng)，造就復(fù)合型員工。年，車間組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)余次，參加人員人次；舉行了焊工、泵工等專項(xiàng)技術(shù)比武次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸?！獙?shí)施“”戰(zhàn)略，全方位開展設(shè)備保全與保護(hù)。車間由崗位員工日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢和工程技術(shù)人員的清、檢體系，為設(shè)備預(yù)防保全奠定了良好的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程?！獙?shí)施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達(dá)以上?！獙?duì)間接加熱脫硅機(jī)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)萬元。四、幾點(diǎn)體會(huì)：精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過實(shí)施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點(diǎn)車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標(biāo)控制由粗放型過度到了精確型；原來現(xiàn)場環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。⒉班組建設(shè)是推行精益化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺(tái)。三、精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟為了避免上述問胚的產(chǎn)生，需要在實(shí)施的過程進(jìn)行精心的策劃，有序的實(shí)施，有效促使人員的進(jìn)步和企業(yè)改善成果的取得。意識(shí)引導(dǎo)，培訓(xùn)先行精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。因此，在實(shí)施的第一步，應(yīng)進(jìn)行全員的意識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)全公司人員，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競爭情況”、。拉動(dòng)生產(chǎn)