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精益改善推行問題-展示頁

2024-10-13 19:19本頁面
  

【正文】 肋精益生產(chǎn)的建立。:嚴(yán)格控制在制品庫存,出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線。一般來說,可以從以下幾方面入手::靈活調(diào)整生產(chǎn)布局,盡量實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式,如有可能,可以按照單元化生產(chǎn)布局。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題,而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。不管從技術(shù)上和管理上來說,變革都將是苦難重重。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系,只要堅持這個方向,水到渠成。優(yōu)勢:能夠快速運用。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式,所以任何工廠都可以直接運用精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系,精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的,所以豐田系統(tǒng)強調(diào)培訓(xùn)的重要性,強調(diào)建立學(xué)習(xí)型組織;另一方面,員工參與改善不能要求他們對重大項目改善,員工應(yīng)該從日常工作改善開始,關(guān)注細(xì)節(jié),其對本質(zhì)工作可以說是專家,加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓(xùn),就能具備小范圍內(nèi)的改善能力;--感覺。最常提到的問題是公司規(guī)模小,沒辦法控制供應(yīng)商,這是國內(nèi)實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū):要求供應(yīng)商小批量供貨,降低材料庫存,很多人認(rèn)為均衡生產(chǎn)方式太理想,根本實施不了,換模時間不能再降低了。目標(biāo)不是一步實現(xiàn)的,需要通過很多的過程、很長的發(fā)展,且目標(biāo)是一種理想,是指引前進的方向。從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來看,確實和企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀差距很大,有點高不可攀。精益需要基礎(chǔ)嗎?精益適合中小企業(yè)嗎?不知道大家怎么會有這樣的想法--精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實施的。在很多培訓(xùn)和輔導(dǎo)過程中,常常會有學(xué)員問道“,我們規(guī)模不大,管理相當(dāng)落后,還沒有達(dá)到實施精益的要求,精益離我們還很遙遠(yuǎn),什么樣的方式更適合我們這樣的企業(yè)?”。精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術(shù)性精神領(lǐng)域,如市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、行政管理、對職工的領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量保證和市場銷售。這樣,物料搬運技術(shù)和設(shè)備制造廠,就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象:作為生產(chǎn)廠,一方面要把廠內(nèi)的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織,另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題,使之實現(xiàn)量體裁衣式的解決方案。提醒是沒意義的,還是需要體制來貫徹。這就好比每天的交通事故,總有那么多人發(fā)生事故,光告戒說要注意,千萬要注意,這是沒用的。你問他為什么,他說:我也說不出,我憑感覺。你的公司是這樣的嗎?可能你會說是的。我們不斷提要有創(chuàng)新意識,你的公司有嗎?當(dāng)你提一個方案,別人怎么評價你?而精益生產(chǎn)的公司則是:不管這個方案可行否,都不允許打擊和否定,都需要給予鼓勵。采購部懂得裝配流程嗎?很多人說這樣會很累,沒必要,那么你也沒必要實施精益生產(chǎn),因為你不會成功??邕吔绲墓芾硪庾R。很多對供應(yīng)商的改善要求其實都是從自己公司的生產(chǎn)部或銷售部提出來。而豐田公司的要求是:你,作為生產(chǎn)部,或者品質(zhì)部,甚至研發(fā)的人員,也應(yīng)該知道,因為只有你掌握了充分的信息,你才能及時調(diào)整你的生產(chǎn),采取相應(yīng)的措施,品質(zhì)部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨。你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象:采購部沒有及時采購進來材料(不管是供應(yīng)商問題,還是自己問題),你們生產(chǎn)部的主管會知道真正的原因嗎?如果是供應(yīng)商問題,他知道是供應(yīng)商什么問題嗎?我們很多公司的答案是:我們不需要關(guān)心這個問題呀,采購部會和我們溝通的呀。你不妨把這個問題帶到公司問問。所有這些答案,都從深層次里說明了一個問題:他的意識里,就在往外推卸責(zé)任,而不考慮自己是否有問題。不妨在你的公司問各位主管一個問題:開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁,隔著一層玻璃,現(xiàn)在,你是開發(fā)部工程師,你接到一個電話,說生產(chǎn)線停產(chǎn)了,具體什么故障還不知道,你就只知道停產(chǎn)了,那么,你將從那些方便開始檢查問題?豐田公司的工程師會告訴你:我會立即把圖紙拿到現(xiàn)場,看看是不是因為自己設(shè)計出了問題而導(dǎo)致不能生產(chǎn)了。我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到團隊精神,但我見過很多公司,真的缺乏團隊精神,但當(dāng)他們對外招聘時,卻一個勁鼓吹自己公司的團隊精神多么多么好。如果這樣去實施,必定失?。?!很多公司實施不成功,就在于過于強調(diào)那些工具了,其實精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費,不管用什么工具,所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多,但他們知道怎么做。為了實施這些東西,美國人再次把價值流繪制(Value stream Mapping)用于工作當(dāng)中。如果我們意識到這點,就不難看出為什么那么多的公司實施失敗,因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產(chǎn),悲哀!至于精益生產(chǎn)的工具,說法不一,讓我們尊重豐田公司自己的看法,說實話,當(dāng)初他們真不知道自己那個是什么精益生產(chǎn),在他們腦袋中,只有一個概念,消滅一切浪費!后來美國教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng),于是很多人問他們的工具,大野也說了兩個方面,一個是JIT,另一個是自動化。現(xiàn)在這個東西中國到處都有了。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,就必須長期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)果。,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。,盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,可以把這個課題進行二級分解,甚至是三級四級分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。精益生產(chǎn),我個人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個過程,但到目前為至,參與精益項目中來的還只是很少一部人,真正能主動去做精益的就更少了,且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。二、精益推行,首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。一、精益推行,要從心開始。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話,哪些是堵住溪流暢通的因素,找到問題所在,然后針對性的去分析,想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理,更加完善,使整個溪流暢通無阻,這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己,在價值觀上要重塑對事物的看法,在工作中培養(yǎng),什么是良好的工作習(xí)慣,比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了,我們可以主動去糾正,從細(xì)微的角落去做,防止大的問題發(fā)生。然而在學(xué)習(xí)之后呢,讓我更全面,更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義:精益是一個有系統(tǒng)的方法,經(jīng)由不斷的改善來找出及減少浪費,并在追求完美的前提下,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。改善往往來源于小小的構(gòu)思,更來源于對日常工作的關(guān)心度,處處留心皆學(xué)問,改善往往來源于小小的構(gòu)思,更來源于對日常工作的關(guān)心度。第一篇:精益改善推行問題精益改善心得我們一談改善,很多人不知如何下手,無從著手。改善可以從小事做起,從身邊做起,勿以善小而不為。在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表,以減少成本,提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系,在生產(chǎn)、生活、管理等多個領(lǐng)域的文化理念。最值得我們注意的是不斷的改善,持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念,值得運用。我們每天要做的事情,如果不是要做緊急的事和緊急
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