【正文】 進(jìn)行。計劃應(yīng)該包括項目、分析、責(zé)任人、完成時間等，并按照PDCA的方式進(jìn)行記錄。示范班組，體現(xiàn)成果任何改善都是建立在對美好的期望基礎(chǔ)上的，要讓員工真正的接受變革，必須讓員工看到實際的成果，并且很多精益的工具也需要在實際的實施過程才能詮釋它的優(yōu)點。改善小組的負(fù)責(zé)人，要每日對改善的進(jìn)度進(jìn)行確認(rèn)。負(fù)責(zé)推動精益生產(chǎn)的部門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的計劃，做好示范線改善的同時，做好重點改善的指導(dǎo)和支持。企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不會一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，但如果循序漸進(jìn)，把精益工具的實施和人員素質(zhì)的培訓(xùn)很好的結(jié)合起來，企業(yè)會取得良好的成績，成為競爭致勝的有力工具。如何使企業(yè)真正分享到精益生產(chǎn)這一世界性優(yōu)秀成果，這是以華安盛道等為代表的精益生產(chǎn)專業(yè)咨詢公司的神圣使命和責(zé)任。從華安盛道咨詢客戶看，企業(yè)推行精益生產(chǎn)是做出了一定的投入，但其收益卻是數(shù)十倍成百倍的，這表現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、資金占用等實實在在的指標(biāo)上。因而企業(yè)推行精益生產(chǎn)絕不可急功近利，應(yīng)有序分步推進(jìn)，通過精益生產(chǎn)拉動各項管理的提升。通過項目合作，將精益生產(chǎn)推行目標(biāo)納入?yún)f(xié)議，雙方?jīng)]有退路，即使困難重重，也都會咬牙堅持，直至成功。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。推廣到整個企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。但是，企業(yè)只要堅定不移走精益之路，大多數(shù)在6個月內(nèi)，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。④生產(chǎn)線物料（零部件）供應(yīng)：采用“多頻次、少批量、準(zhǔn)時制”的原則，確定供貨存儲區(qū)域、存儲量、供貨物流規(guī)則，設(shè)置供貨物流設(shè)備。精益生產(chǎn)展開非常復(fù)雜，現(xiàn)場5S，員工培訓(xùn)，根據(jù)生產(chǎn)流程縮小重復(fù)動作的時間，營業(yè)、生產(chǎn)流程、品質(zhì)檢查、物流等等都要導(dǎo)入，不是簡單的說幾句話就能完成的，精益生產(chǎn)說白了需要持續(xù)對生產(chǎn)實施改善，雖然不一定能象豐田那樣，但改善是需要部門，現(xiàn)場，理念等等的持續(xù)導(dǎo)入的，員工從進(jìn)入公司開始，就要有持續(xù)改善的觀念，現(xiàn)場看板，目標(biāo)標(biāo)示，工作流程的持續(xù)優(yōu)化，品質(zhì)的持續(xù)改善，有問題，有過程，有結(jié)果，有追蹤，有持續(xù)的后續(xù)改善。梳理業(yè)務(wù)流程管理混亂的根源是部門（崗位）間責(zé)權(quán)不清，在劃分部門職責(zé)的過程中，必然要對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理。建議先依托成本和6S兩個項目先進(jìn)行推進(jìn)，一般來講這兩個項目在中國制造業(yè)工廠已經(jīng)是常態(tài)了，現(xiàn)場作業(yè)人員和上層都基本上能夠理解，實施方法也很成熟，關(guān)鍵是很快能夠看得到效果，老板們認(rèn)同了，給予更為充足的支持，現(xiàn)場人員也會接受這個狀態(tài)。首先是建立流暢的管理流程，然后是責(zé)、權(quán)、利明確，盡可能在橫向有交集，但必須明確誰是主導(dǎo)，以免相互遺漏脫節(jié)；下來就從3定5s抓起，養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，從一入職的員工就灌輸精益生產(chǎn)理念，入職后首先帶到標(biāo)桿的生產(chǎn)線實習(xí)，回頭培訓(xùn)、總結(jié)、再提升，要樹立一個目標(biāo)，然后按精益行動流程在看板上對以前的、現(xiàn)在的用數(shù)字做一對比，對做的好的獎勵，每天及時統(tǒng)計更新數(shù)據(jù)，并就提高的方法向大家宣傳，做好精益生產(chǎn)首先要做好計劃統(tǒng)籌，其次是優(yōu)化生產(chǎn)流程、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、減少等待、轉(zhuǎn)移時間，要培養(yǎng)員工的熟練程度，和在生產(chǎn)中的注意事項要事先在練習(xí)中指出并跟蹤，讓其在關(guān)鍵點立刻引起注意，同時要訓(xùn)練對每一細(xì)節(jié)的重視習(xí)慣，通過案例來讓大家知道哪個環(huán)節(jié)都很重要，哪個環(huán)節(jié)出問題就會導(dǎo)致整個環(huán)節(jié)有問題，必須讓所有員工做好自己的工作還要監(jiān)督好上道工序的合格與否，給每個員工發(fā)個小本子、每天記錄問題，和怎樣杜絕問題的發(fā)生，每周相關(guān)部門組織用一小時討論對采納的建議給予獎勵，倆三月整理、修改一次，然后試運行，形成標(biāo)準(zhǔn)。換模方式減少浪費.（當(dāng)然里面的什么看板管理，ANDOM系統(tǒng)將其規(guī)劃)，可以啟動“0”庫存方式和TMP方式，從而減少WIPamp。，此領(lǐng)導(dǎo)能調(diào)配所有資源，若干落實小組（主要由生產(chǎn)方面的主管牽頭）。，形成適合自己的標(biāo)準(zhǔn)，并不斷根據(jù)實際情況進(jìn)行更新。二、為什么要推行精益生產(chǎn)？中國企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)之間的差距，主要不在於生產(chǎn)設(shè)備等方面，關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗也證明了這一點。◆降低成本：運營成本、時間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本等。三、如何推行精益生產(chǎn)？步驟一：提高思想認(rèn)識，強化組織領(lǐng)導(dǎo)實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。步驟二：成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報的流程圖、各工程的時間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。步驟四：現(xiàn)場改善，從5S開始 5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。步驟五：繪制生產(chǎn)價值的流程圖在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產(chǎn)工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對生產(chǎn)工藝排序等；并通過生產(chǎn)過程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。四、推行中會遇到哪些問題？ 精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)金的生產(chǎn)方式，它精細(xì)化、節(jié)省化，其應(yīng)用甚為廣泛。員工們并不是簡單的勞動者，仍是公司最實在的管理者。透徹理解精益生產(chǎn)的精髓，精益生產(chǎn)是一個完好的體系，不能片面從某一個方面來了解和實施，而是要對全部價值流進(jìn)行全部的改善。采用由易到難的原則，分階段一步一步實施是符合中國國情的做法。只有人的素質(zhì)提高了，工作的質(zhì)量才能上升。實施精益生產(chǎn)方式以后，普遍實行了多機床操作，多工序管理，人均作業(yè)率提高，勞動強度增大，勞動報酬也相應(yīng)提高，只有貫徹按勞分配，多勞多得，精益光榮的原則，才能激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，努力消除浪費，提高質(zhì)量，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看咱們消除浪費到底徹不徹底。浪費包括很多類型，如閑置的庫存、不必要的工序、不必要的運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要動作、各種等待等，所有這些日常生產(chǎn)中很少為人們所注意但卻大量存在的問題。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。“拉動式”生產(chǎn)使流程與需求同步“拉動式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。該方法可實現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計未來這些變化將更加顯著。精益生產(chǎn)工作的成功要素?zé)o論在何處實施精益生產(chǎn)戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗證試點。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執(zhí)行過程。