【正文】 成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個(gè)領(lǐng)域的文化理念。然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善來找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的前提下，在客戶需求時(shí)才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念，值得運(yùn)用。要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價(jià)值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細(xì)微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。3 另一方面就是要知道什么是“價(jià)值溪流”,其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理，更加完善，使整個(gè)溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完美。一、精益推行，要從心開始。有個(gè)廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的 ‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’ 一脈相承。二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。三、精益推行的方式上，個(gè)人覺得按下面的來做可能效果更好點(diǎn)：，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。，盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過程。，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。，不要搞短期行為。精益活動既然是個(gè)持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)果。分析精益生產(chǎn)實(shí)施到底有多困難讓我們看看精益生產(chǎn)的來龍去脈，當(dāng)初大野在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的時(shí)候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時(shí)連自己都沒見過的美國超級市場?，F(xiàn)在這個(gè)東西中國到處都有了。他的精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營模式，而非幾個(gè)管理工具。如果我們意識到這點(diǎn)，就不難看出為什么那么多的公司實(shí)施失敗，因?yàn)樗麄兏銕讉€(gè)工具就說自己成功實(shí)施了精益生產(chǎn)，悲哀！至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實(shí)話，當(dāng)初他們真不知道自己那個(gè)是什么精益生產(chǎn)，在他們腦袋中，只有一個(gè)概念，消滅一切浪費(fèi)！后來美國教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng)，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個(gè)方面，一個(gè)是JIT，另一個(gè)是自動化。后來，很多人研究，發(fā)現(xiàn)還不止，于是有了TQM（全面質(zhì)量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成組技術(shù)）。為了實(shí)施這些東西，美國人再次把價(jià)值流繪制（Value stream Mapping）用于工作當(dāng)中。于是我們很多人開始學(xué)，開始繪制流程，分析價(jià)值產(chǎn)生過程。如果這樣去實(shí)施，必定失?。?！很多公司實(shí)施不成功，就在于過于強(qiáng)調(diào)那些工具了，其實(shí)精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費(fèi)，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創(chuàng)造，那么怎么保證精益生產(chǎn)成功實(shí)施呢？建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到團(tuán)隊(duì)精神，但我見過很多公司，真的缺乏團(tuán)隊(duì)精神，但當(dāng)他們對外招聘時(shí)，卻一個(gè)勁鼓吹自己公司的團(tuán)隊(duì)精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個(gè)現(xiàn)象來看自己公司的團(tuán)隊(duì)精神是否很好：一，你們開會時(shí)有為了推卸責(zé)任而爭吵的現(xiàn)象嗎？二，如果你是生產(chǎn)部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn)，他會主動到現(xiàn)場看，然后接受你的觀點(diǎn)而說自己要改善嗎？三，你的經(jīng)理對主管有多少實(shí)時(shí)的培訓(xùn)，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些管理工具？主動承擔(dān)責(zé)任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個(gè)問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個(gè)電話，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現(xiàn)場，看看是不是因?yàn)樽约涸O(shè)計(jì)出了問題而導(dǎo)致不能生產(chǎn)了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發(fā)生，是什么原因；看看是不是設(shè)備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個(gè)問題：他的意識里，就在往外推卸責(zé)任，而不考慮自己是否有問題。如果每個(gè)人都這么想，那生產(chǎn)線的問題就很難發(fā)現(xiàn)，如果每個(gè)人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生，那么就形成了5個(gè)為什么的良好循環(huán)。你不妨把這個(gè)問題帶到公司問問。主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象：采購部沒有及時(shí)采購進(jìn)來材料（不管是供應(yīng)商問題，還是自己問題），你們生產(chǎn)部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應(yīng)商問題，他知道是供應(yīng)商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關(guān)心這個(gè)問題呀，采購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部，或者品質(zhì)部，甚至研發(fā)的人員，也應(yīng)該知道，因?yàn)橹挥心阏莆樟顺浞值男畔?，你才能及時(shí)調(diào)整你的生產(chǎn)，采取相應(yīng)的措施，品質(zhì)部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨?；蛘吣阋膊拍軓淖约旱牧鎏岢龈纳拼胧?。很多對供應(yīng)商的改善要求其實(shí)都是從自己公司的生產(chǎn)部或銷售部提出來。如果你不關(guān)心，不主動，怎么提的出來呢，那么該發(fā)生的下次還是會發(fā)生。跨邊界的管理意識。問問你們公司：品質(zhì)會主動關(guān)心生產(chǎn)的問題嗎？包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實(shí)施精益生產(chǎn)，因?yàn)槟悴粫晒Α?chuàng)新意識。我們不斷提要有創(chuàng)新意識，你的公司有嗎？當(dāng)你提一個(gè)方案，別人怎么評價(jià)你？而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個(gè)方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實(shí)施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時(shí)不可行，并同時(shí)給予鼓勵。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。那么，一個(gè)具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產(chǎn)品放到一條生產(chǎn)線的可能節(jié)省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個(gè)一線員工，你怎么回答他？你會親自運(yùn)用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產(chǎn)真正實(shí)施成功的保證，當(dāng)然，要在一個(gè)公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發(fā)生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因?yàn)槿硕疾幌敕稿e(cuò)誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。此外，進(jìn)一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時(shí)間和改進(jìn)加工工藝，而更多地在于機(jī)器外圍設(shè)備中的物流、加工單元之間、倉庫內(nèi)部，生產(chǎn)、裝配和發(fā)貨以及企業(yè)之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：誰不想有條不紊地運(yùn)輸、倉儲、放置和生產(chǎn)；誰希望到處找東西；誰都想隨時(shí)知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數(shù)據(jù)流和物流組織協(xié)調(diào)好。這樣，物料搬運(yùn)技術(shù)和設(shè)備制造廠，就有了一個(gè)雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產(chǎn)廠，一方面要把廠內(nèi)的物流及整個(gè)后勤按照可用的精益原則進(jìn)行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實(shí)現(xiàn)量體裁衣式的解決方案。精益生產(chǎn)，或者說是整體精益企業(yè)，并不是什么奇跡，而是一種既有強(qiáng)項(xiàng)又有弱項(xiàng)的逐步完善的系統(tǒng)，不能僅把眼光盯著柔性生產(chǎn)和高度自動化生產(chǎn)。精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術(shù)性精神領(lǐng)域，如市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、行政管理、對職工的領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量保證和市場銷售。所以，擴(kuò)大精益涉及的范圍，深化涉及的內(nèi)容，是企業(yè)未來的必然趨勢。在很多培訓(xùn)和輔導(dǎo)過程中，常常會有學(xué)員問道“，我們規(guī)模不大，管理相當(dāng)落后，還沒有達(dá)到實(shí)施精益的要求，精益離我們還很遙遠(yuǎn)，什么樣的方式更適合我們這樣的企業(yè)？”。甚至有人做過一個(gè)很形象的比喻：我們還是小學(xué)生，我們讀不了大學(xué)的知識，理解不了教授級別的老師。精益需要基礎(chǔ)嗎？精益適合中小企業(yè)嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實(shí)施的。據(jù)我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解。精益追求的目標(biāo)是消滅浪費(fèi)，從具體表現(xiàn)為幾個(gè)具體目標(biāo)：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費(fèi)、零營運(yùn)資金等。從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來看，確實(shí)和企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀差距很大，有點(diǎn)高不可攀。導(dǎo)致很多人望而卻步。目標(biāo)不是一步實(shí)現(xiàn)的，需要通過很多的過程、很長的發(fā)展，且目標(biāo)是一種理想，是指引前進(jìn)的方向。只要朝著目標(biāo)邁進(jìn)，你就開始了精益的歷程。在精益生產(chǎn)體系里會談到很多工具，如均衡生產(chǎn)、KANBAN管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規(guī)模小，沒辦法控制供應(yīng)商，這是國內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應(yīng)商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認(rèn)為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實(shí)施不了，換模時(shí)間不能再降低了。很多人認(rèn)為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動去實(shí)施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質(zhì)，根本就無法實(shí)施精益。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)的重要性，強(qiáng)調(diào)建立學(xué)習(xí)型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項(xiàng)目改善，員工應(yīng)該從日常工作改善開始，關(guān)注細(xì)節(jié)，其對本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓(xùn)，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；－－感覺。要先學(xué)會走路才能跑。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應(yīng)對新的市場特點(diǎn)的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運(yùn)用精益生產(chǎn)方式。排除以上誤區(qū)，中小企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中有其獨(dú)特的優(yōu)勢和劣勢。優(yōu)勢：能夠快速運(yùn)用。一般來說，目前國內(nèi)中小企業(yè)還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅(jiān)持這個(gè)方向，水到渠成。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉(zhuǎn)變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經(jīng)營了幾十年上百年的觀念。不管從技術(shù)上和管理上來說，變革都將是苦難重重。劣勢：人才。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢，迅速建立精益生產(chǎn)模式，國內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。：通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。：嚴(yán)格控制在制品庫存，出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務(wù)，又可促使問題得到根本解決。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立。通過實(shí)施5S改善現(xiàn)場，改變員工行為習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。，引入全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系。因?yàn)槿狈ο嚓P(guān)的人才，中小企業(yè)可以和國內(nèi)咨詢公司合作?？梢哉堊稍児具M(jìn)行培訓(xùn)、培訓(xùn)加輔導(dǎo)或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業(yè)績改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。精益不是教條，唯有靈活運(yùn)用才能為我所用。