jit精益生產(chǎn)管理推行實施步驟-資料下載頁
2024-09-05 09:08本頁面
【導讀】推行均衡化生產(chǎn)建立完善作業(yè)標準改善作業(yè)方法、改善工裝夾具、提高作業(yè)更換速度等縮短作業(yè)時間，消除浪費，為均衡化生產(chǎn)提供保障20. 內(nèi)容：5S管理與目視化管理；精益生產(chǎn)理念及理論培訓；價值流程分析；確定一個單位產(chǎn)品的完成時間。批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)切換時間來縮小生產(chǎn)批量。將數(shù)量與種類平均化。建立柔性生產(chǎn)機制，彈性地配置作業(yè)人數(shù)。當生產(chǎn)量發(fā)生變動，能夠彈性地。類兩個方面變化的迅速適應(yīng)，是憑借著一個主要手段來實現(xiàn)的，這就是“準時化”。可以說，“準時化”這種手段是豐田生產(chǎn)方式的核心。使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善，從而保證準時化生產(chǎn)的順利進行?？窗骞芾?，簡而言之，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。如果這些先決條件不具備．看板管理就不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，從而難以實。衡生產(chǎn)是看板管理和準時化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)。如前所述，后工序在必要時刻從前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件。
【正文】 制品運輸次數(shù)增加，但運輸費用并不增加或增加很少 ，為小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ) 。 6．多能工 多能工是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。多能工是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在 Ｕ型生產(chǎn)單元內(nèi)，由于多種機床緊湊地組合在一 起，這就要求并且便于 生 產(chǎn)作業(yè)工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業(yè)。如一個工人要會同時操作車床、銑床和磨床等 。 在由多道工序組成的生產(chǎn)單元內(nèi) (或生產(chǎn)線上 )，一個多能工按照標準作業(yè)組合表，依次操作幾種不同的機床．以完成多種不同工序的作業(yè)，并在標準周期時間之內(nèi)，巡回 Ｕ 型生產(chǎn)單元一周，最終返回生產(chǎn)起 點。而各工序的在 制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可 進 入 下道 工 序。這樣，每當一個工件進入 生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。 像 這樣的生產(chǎn)方式就是單件生產(chǎn)單件傳送方式，它具有以下優(yōu)點：排除了工序間不 必要的在制品，加快了物流速度，有利于 生 產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。特別是，多能工和組合 Ｕ 型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高勞動生產(chǎn)率 。 7．標準化作業(yè) 標淮化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化 生 產(chǎn)和單件 生 產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。豐田公司的標推化作業(yè)主要是指每一位多能工所 操作的多種不同機床的作業(yè)程序。它 是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多能工所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。豐田公司的標難化作業(yè)主要包括 3 個內(nèi)容：周期時間、標淮作業(yè)順序、 標準 在制品存活量，它們均用“標 準 作業(yè)組合表”來表示。 周期時間是指各生產(chǎn)單元內(nèi) (或生產(chǎn)線上 )， 生 產(chǎn)一個單位的制成品所需要的時間。周期時間可內(nèi)下列公式計算出來： 周期時間＝ 每 日的工作時間 /每 日 的必要產(chǎn)量 根據(jù)周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單 元 內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員 。 標準 作 業(yè)順序是用來指示多能工在同時操作多臺不同機床時所應(yīng)遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機加工、加工結(jié)束后取下，再傳 給另一臺機床的順序，這種順序在 作業(yè)員所操作的各 種機床上連續(xù)地循環(huán)著。因為所有的作業(yè)人員都必須在周期時間內(nèi)完成自 己所承擔的全部作業(yè)，所以在同一個生產(chǎn)單元內(nèi)或生產(chǎn)線 上能 夠達成生產(chǎn)的平衡。 標淮在制品存活量是指在每一個生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲備的最低數(shù)量，它應(yīng)包括仍在機器 上加 工的半成品。如果沒有這些數(shù)量的在制品，那么生產(chǎn)單元內(nèi)的一連串機器將無法同步作業(yè)。 但是 ，我們應(yīng)設(shè)法盡量減少在制品存量，使之維持在最低 水平。 根據(jù)標準化作業(yè)的要求 (通常用標準作業(yè)組合表表示 )，所有作業(yè)人員都必須在周期時間之內(nèi)完成單位制品所需要的全部加 工 作業(yè)，并以此為基礎(chǔ)，對作業(yè)人員進行訓練和對工序進行改善。
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