【總結(jié)】精益生產(chǎn)管理推行實(shí)施步驟階段方法成果作用時(shí)間(天)人力資源系統(tǒng)培訓(xùn)培訓(xùn)、宣講精益生產(chǎn)管理理念及理論培訓(xùn)為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境;為企業(yè)培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作的人1成立推行小組會(huì)議討論小組名單(綜合管理、質(zhì)量控制、制造工藝、采購(gòu)、物管、營(yíng)銷(xiāo)等部門(mén))保證推行效果和時(shí)間進(jìn)度1
2025-08-27 09:08
【總結(jié)】精益班組管理目錄精益生產(chǎn)管理1班組基礎(chǔ)管理2班組指標(biāo)管理3精益生產(chǎn)終極目標(biāo)“零”浪費(fèi)“零”災(zāi)害精益生產(chǎn)終極目標(biāo)“零”故障“零”缺陷標(biāo)準(zhǔn)化管理的基本條件?基本前提:–生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S的有效實(shí)施–有序的生產(chǎn)管理–經(jīng)常性的員工技術(shù)培訓(xùn)?基本條件:
2025-01-22 02:03
2025-01-15 19:24
【總結(jié)】精益管理與精益服務(wù)精益思想的起源20世紀(jì)80年代90年代,一批歐美學(xué)者、業(yè)者通過(guò)深入觀察、分析日本汽車(chē)產(chǎn)業(yè),特別是豐田公司的成功管理實(shí)踐,總結(jié)出一套精益生產(chǎn)方式,即以越來(lái)越少的投入創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。與當(dāng)時(shí)歐美汽車(chē)企業(yè)普遍采用的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比,精益生產(chǎn)在消除浪費(fèi)、節(jié)省成本、提高效率等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì),迅速成為汽車(chē)及其
2025-02-24 17:16
【總結(jié)】1精益改善之道精益生產(chǎn)理解與實(shí)施2課程目錄第一部分:精益生產(chǎn)方式概要第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)第三部分:精益生產(chǎn)之方式與要求第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用第五部分:減少庫(kù)存第六部分:精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破第七部分:精益思想與文化建立第八部分:精益生產(chǎn)之推行
2025-01-18 15:24
【總結(jié)】精益成本管理精益成本管理是以客戶(hù)價(jià)值增值為導(dǎo)向,融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本,以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?! ‖F(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,世界范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng),賦予了成本管理全新的含義,成本管理的目標(biāo)不再由利潤(rùn)最大
2025-08-05 11:03
【總結(jié)】主講:陳祖林JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)【講師簡(jiǎn)介】陳祖林美國(guó)AITA國(guó)際職業(yè)顧問(wèn),注冊(cè)培訓(xùn)師ZEROProgram零牌專(zhuān)家組首席顧問(wèn)中山大學(xué)管理學(xué)院MBA《組織文化》客座講師擅長(zhǎng)業(yè)務(wù):◎企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善
2025-03-13 17:00
【總結(jié)】精益生產(chǎn)實(shí)施與評(píng)價(jià)矩陣目的與適用范圍:用于指導(dǎo)與評(píng)價(jià)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方面的工作,共分16個(gè)分項(xiàng)。紅色預(yù)示企業(yè)處于危險(xiǎn)境地,綠色代表企業(yè)富有競(jìng)爭(zhēng)力。隨著工作的不斷深入,評(píng)價(jià)得分點(diǎn)將趨近于靶心中的綠色區(qū)域。1/16供應(yīng)商(或服務(wù))拉動(dòng)系統(tǒng)集成R1R2Y3Y4G5G6工作單元使用的材料不能從單元附近獲取,是由單元的人從庫(kù)房中領(lǐng)取材料的訂購(gòu)
2025-06-30 15:41
【總結(jié)】精益車(chē)間生產(chǎn)激勵(lì)方案一、目的:提高班組間的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、提高生產(chǎn)效率,提高現(xiàn)場(chǎng)IE與主管的配合意識(shí),樹(shù)立團(tuán)隊(duì)目標(biāo)一致共同協(xié)作奮進(jìn),最終提高員工的薪酬待遇。二、評(píng)比對(duì)象:現(xiàn)場(chǎng)IE、組長(zhǎng)、針車(chē)組所有員工(含中查普工、裝籃普工、針車(chē)普工、針車(chē)車(chē)工)。三、獎(jiǎng)項(xiàng)設(shè)置:(一)周時(shí)薪最佳進(jìn)步獎(jiǎng):1.評(píng)比方法:以每周各組的時(shí)薪對(duì)比上周
2024-09-09 18:32
【總結(jié)】浙江嘉利(麗水)工業(yè)股份有限公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)研討文件精益生產(chǎn)方案設(shè)計(jì)與實(shí)施姓名:鄧東平指導(dǎo)教師:時(shí)間:2015年10月15日摘要近年來(lái),隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的增強(qiáng),企業(yè)的經(jīng)營(yíng)面臨著較為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在公司中實(shí)施精益生產(chǎn),是目前企業(yè)生產(chǎn)管理中的當(dāng)務(wù)之急。下面我們將跟隨公司燈具的生產(chǎn)現(xiàn)狀,運(yùn)用價(jià)值流圖析技術(shù),識(shí)別出當(dāng)前流程活動(dòng)中
2025-05-04 13:56
【總結(jié)】第一篇:精益生產(chǎn)之JIT生產(chǎn)管理方案財(cái)智菁英管理精益生產(chǎn)培訓(xùn) 讓每個(gè)崗位成為利潤(rùn)的發(fā)動(dòng)機(jī)效率翻番、庫(kù)存減半全球最先進(jìn)的管理技術(shù)與改善技術(shù) 精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)務(wù) 研發(fā)背景 Leanprodu...
2024-10-21 12:34
【總結(jié)】精益生產(chǎn)管理活動(dòng)策劃方案一、精益生產(chǎn)活動(dòng)目的通過(guò)消除一切無(wú)效和浪費(fèi),不斷降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性,確保企業(yè)在市場(chǎng)竟?fàn)幹械膬?yōu)勢(shì)。二、精益生產(chǎn)的目標(biāo)安全有保障、質(zhì)量信得過(guò)、成本持續(xù)降低、創(chuàng)造最大的效益、員工滿(mǎn)意度及客戶(hù)滿(mǎn)意度不斷提高。三、精益生產(chǎn)管理活動(dòng)小組及職責(zé)分配組長(zhǎng):石立志副組長(zhǎng):沈東組員:范曉芳、何偉、查剛、湯月秋、王國(guó)彬、李江峰、郁
2025-01-21 12:10
【總結(jié)】精益生產(chǎn)系統(tǒng)卓越制造管理研討會(huì)ProminentManufacturingManagementMikeChen,2023內(nèi)容安排?市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化?精益思想和精益企業(yè)?精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?識(shí)別和消除7種浪費(fèi)?價(jià)值流分析?快速響應(yīng)客戶(hù)的拉動(dòng)系統(tǒng)?實(shí)施精益生產(chǎn)
2025-02-22 13:06
【總結(jié)】6S精益管理推進(jìn)辦公室文件001共37頁(yè)第1頁(yè)6S精益管理“整理”實(shí)施細(xì)則目錄一、整理范圍的確定...................................................................................
2025-02-10 08:04
【總結(jié)】12總體目標(biāo)目標(biāo)指向主要內(nèi)容目錄考核評(píng)價(jià)3目錄總體目標(biāo)4達(dá)到“四個(gè)提升”,即:全面提升班組長(zhǎng)素質(zhì),全面提升班組基礎(chǔ)管理水平,全面提升員工業(yè)務(wù)技能水平,全面提升員工思想文化道德素養(yǎng)。做到“五化”,即:班組工作內(nèi)容指標(biāo)化、工作要求標(biāo)準(zhǔn)化、工作步驟程序化、
2025-02-19 10:54