【正文】 1828171616 包裝作業(yè)數(shù)據(jù)（改善前）10主要負責6個串號粘貼到卡通（電視機外包裝紙箱）4個側(cè)面上，每個面2個串號，串號紙為不干膠貼紙，9負責蓋3個印章，分別為生產(chǎn)日期印章，機器外觀顏色印章，最終檢驗合格章，每蓋1個印章約為5秒，現(xiàn)將9員工蓋2個印章的工作交10負責，此時，10員工作業(yè)時間為26秒，接近于節(jié)拍時間27秒；9為6秒，8員工為17秒，將9和8合并，減掉8員工，則9員工合并后作業(yè)時間為23秒，將7員工一部分工作轉(zhuǎn)給9員工，使得9作業(yè)時間為25秒，7員工為26秒；6作業(yè)時間為18秒，可進行優(yōu)化，要求庫房在發(fā)貨就按每套1袋裝好，并由專人配送，此人為所設(shè)物料配送人員，記作WS，則6員工的作業(yè)時間就變成8秒，將6（8秒）和5（14秒）進行合并，6為20秒，同時，減去5員工。4，員工受設(shè)備影響，暫不作調(diào)整，他們的作業(yè)時間為24秒。對3，包裝物準備由庫房人員負責，而其配送仍有WS負責，從線體上送去，對于1，2員工，采取以下措施，包裝物準備由庫房人員負責，而其配送仍有WS負責，減去1員工，2員工工作內(nèi)容仍為18秒。根據(jù)工作內(nèi)容繼續(xù)向前分解改善。包裝過程完成優(yōu)化和平衡。（包裝工位改善前后數(shù)據(jù)表）。作業(yè)要素包裝物準備卡通準備封箱底裝機整理上泡方放保修卡、說明書合紙箱、打封箱釘打釘封膠蓋印章貼卡通串號序號12345678910標準時間（秒）　　2725　2026　2526 包裝工位改善后數(shù)據(jù)表上表以下劃線標注，為去掉的員工，共4名，增加1名WS，實際減員2名，除2工位外，其他工位均不同程度靠近節(jié)拍27秒，1工位在和前面的工位進行整合分析，改善。同樣方法，不斷向前改善，（改善前后D1裝配作業(yè)要素和標準作業(yè)時間）。序號作業(yè) 要素作業(yè)時間序號作業(yè)要素作業(yè)時間序號作業(yè)要素作業(yè)時間1準備機芯板2326扎電源線651N制行場調(diào)試、燈絲檢測、調(diào)AGC和字符及聚焦262插件11027扎電源線，焊至主板2552調(diào)AGC和字符及聚焦123插件22528前殼組件準備，安裝排鍵2653裝后殼，聚焦264插件32729安裝排鍵1554打螺絲1255插件42630安裝導(dǎo)光柱，安裝排鍵2755消磁確認226插件51231安裝按鍵板，安裝CRT支架12656高壓測試，部分電性能267插件62632安裝CRT支架21857電性能檢驗248檢驗32733安撫D1支架2，固定嗽12758S端子檢驗，部分電性能269檢驗5，插散熱片2534固定嗽1固定嗽22759AV檢驗2510插散熱片635固定嗽21560消磁檢驗2211插行包、插散熱片2636安裝前銘牌，放墊片2661消磁，外觀檢驗2612插高頻頭，剪腿補焊12637放墊片1162包裝物準備1813剪腿補焊2，剪腿補焊22638安裝支架，固定開關(guān)2663卡通準備1814剪腿補焊2，電測檢驗2639固定開關(guān)1764封箱底2415焊電源線，扎線2640CRT準備1865放下泡方2416扎線1941安裝消磁線，點膠2666裝機，整理泡方2517點膠，扎線2642點膠1967整理上泡方1418機芯板調(diào)試，機芯板檢驗2543點膠，安裝偏轉(zhuǎn)線2768放保修卡、說明書，整理泡方2519機芯板檢驗1944焊編轉(zhuǎn)線1669合紙箱、打封箱釘2620機芯板檢驗，焊管座板2545焊編轉(zhuǎn)線，安裝高壓帽2670打釘封膠1721點硅脂，點灰膠2646安裝機芯板2571蓋印章，封膠2522點灰膠1247插線1，剪線扎2472貼卡通串號，蓋印章2623安裝墊柱，電源線裝套管，點灰膠2648剪線扎773轉(zhuǎn)至庫房3024電源線裝套管1149剪線扎，白平衡調(diào)試26　　　25電源線裝套管，熱風(fēng)槍吹套管，扎電源線2750PAL制行場調(diào)試線性調(diào)試及B+檢測23　　　 改善后D1裝配作業(yè)要素和標準作業(yè)時間通過工序優(yōu)化組合，充分運用ESCR技術(shù)，共減去生產(chǎn)線員工24名，增設(shè)物料配送人員3名，實際減少21名，降低了部分員工的閑置時間，提高了人員利用率，節(jié)約了人工成本。，E=T/（NP）式中：E員工效率，單位：%；T完成作業(yè)所需的時間總量，單位：秒/臺；N員工數(shù)；P節(jié)拍，單位：秒/臺。計算新的工作總時間T和員工效率E，（生產(chǎn)線平衡圖）。 生產(chǎn)線平衡圖其中，T2為改善后操作員工總的工作時間，共為1228秒。則：E=T2247。（NP）=1228247。（4827）=%裝配線不平衡率或閑置時間達：%=%通過作業(yè)改善，生產(chǎn)線平衡問題得到改善，%?？窗骞芾?，簡而言之，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。通常，看板是一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片。精益準時化生產(chǎn)方式以逆向“拉動”的方式控制著整個生產(chǎn)過程。即從生產(chǎn)終點開始，依次由后工序從前道工序“在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。這樣，看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到了上游，并將相對獨立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機的整體?？窗逯饕幸韵?項基本功能：（1） 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令：這是看板最基本的機能，它可以自動發(fā)出“生產(chǎn)什么，何時生產(chǎn)，生產(chǎn)多少，用什么時候方法生產(chǎn)，怎么運送”等的指令。要知道生產(chǎn)的數(shù)量、時間、方法、順序或者運送的數(shù)量、時間、運送地點、放置場所、運輸工具以及容器等等信息，各個工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來進行。（2） 防止過量生產(chǎn)和過量搬送：它可以控制所有的工序用于在某種物品能銷售的時候生產(chǎn)該物品，并且是生產(chǎn)銷售的一定數(shù)量的該物品。也就是說看板方式的本質(zhì)是“拉動方式”的手段。各工序如果沒有拿到看板，既不能進行生產(chǎn)，也不能進行搬送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此，通過看板的應(yīng)用能夠自動控制過量生產(chǎn)和過量搬送。（3） 作為目視管理的工具：看板規(guī)則中有“看板必須與實物在一起”、“前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)”，根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，便于管理，而且只要一看看板所表示的信息就知道后續(xù)作業(yè)的進展情況。例如，要是在制品看板沒有按時間存放在制品看板箱里的話，就表示后工序的生產(chǎn)發(fā)生了延遲。如果比預(yù)定時間早早地存放了過多的看板的話，就證明后工序的生產(chǎn)速度提高了。（4） 改善的工具：看板的改善機能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)，在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間庫存。在一般情況下，如果在制品的庫存較高，即使本工序設(shè)備出現(xiàn)故障，不良品數(shù)量也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以會把問題掩蓋起來，而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運用規(guī)則之一，“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。JIT生產(chǎn)方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存的生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。規(guī)則1：后工序在必需的時候，按照所必需的數(shù)量，從前道工序領(lǐng)取必需的物品。這個規(guī)則，還伴隨著下面的附加規(guī)則：如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進行。超過看板數(shù)量的領(lǐng)取一概不能進行?？窗灞仨毟皆趯嵨锷稀Ｒ?guī)則2：前工序僅生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的數(shù)量的產(chǎn)品。這個規(guī)則，還伴隨著下面的附加規(guī)則：生產(chǎn)不超過看板規(guī)定的數(shù)量的產(chǎn)品。當前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按照各看板送達的順序進行生產(chǎn)。如果遵守規(guī)則1和規(guī)則2的話，全部生產(chǎn)工序就結(jié)合在一起，形成了一種流水作業(yè)的形式。這樣就可使所有的生產(chǎn)工序之間保持了同步生產(chǎn)。如果某個工序出現(xiàn)了問題，雖然所有的工序都有可能停工，但是至少保持了各工序之間的平衡。規(guī)則3：不合格品絕對不能送到后工序。如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品的話，因沒有庫存，所以只好將后工序停下來，并將這些不合格品送回前工序。這樣，后工序生產(chǎn)線的停止，任何人都會立即發(fā)現(xiàn)。這里所說的“不合格”的意義，從廣義上解釋，也包括不良作業(yè)。所謂不良作業(yè)，是沒有完全標準化，在手工作業(yè)、作業(yè)順序以及作業(yè)時間上還殘留著無效成分的作業(yè)。這種無效作業(yè)容易引發(fā)不合格品的生產(chǎn)。所以，必須徹底消除這些不良作業(yè)，進而實現(xiàn)從前工序的順暢領(lǐng)取。因此，作業(yè)的標準化也是看板方式的前提條件之一。規(guī)則4：必須把看板數(shù)量減少到最小程度。因為看板的數(shù)量，表示著某種零部件的最大庫存量，所以有必要把它控制到最小程度。規(guī)則5：看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化。通過看板對生產(chǎn)進行微調(diào)。所謂通過看板對生產(chǎn)進行微調(diào)，指的是對突然的需求變化和生產(chǎn)上緊急事態(tài)的適應(yīng)性。規(guī)則6：看板上表示的數(shù)目要與實際數(shù)量一致。實現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。綜合上述規(guī)則，我們將看板的運作方法描述如下：（1） 看板運行力求簡捷和效率；（2） 盡可能性減少看板的數(shù)量；（3） 盡可能減少看板的容量，以方便隨時增減和迎合產(chǎn)量需求；（4） 看板卡和看板容器一體化，減少看板管理工作；（5） 如果無法進行“一個流”，盡可能采用超市看板系統(tǒng)；（6） 生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品；（7） 靈活處理數(shù)量不足、需求變化等看板運作過程中的問題。在超市看板系統(tǒng)中，存在兩種盾板：（1） 生產(chǎn)看板用來授權(quán)供貨工序制造一個標準容器的產(chǎn)品。（2） 取貨看板授權(quán)提取并向顧客工序移動一個容器的產(chǎn)品。生產(chǎn)看板觸發(fā)半成品的生產(chǎn)，而取貨看板是指導(dǎo)配料員獲取何轉(zhuǎn)移部件的“采購清單”。在建立超市看板系統(tǒng)時，可采用單卡超市看板系統(tǒng)，也可采用雙卡超市看板系統(tǒng)。具體采用哪一種看板，要按實際需求而定。、CRT組裝、包裝、機芯板插裝并到整機裝配線上，發(fā)展成連續(xù)流，其生產(chǎn)中所需的看板為成品超市看板，即確定成品的緩沖庫存，根據(jù)顧客需求及時發(fā)運、送貨，通過看板反饋信息，及時補充庫存。（1）根據(jù)發(fā)運情況，該燈型最大日發(fā)運量為1500臺，早、中、晚各一次，最小為0臺，每車最多裝500臺。通過工序流程改善、作業(yè)改善后，效率得到很大提升，生產(chǎn)節(jié)拍為27秒，因此，初步確定緩沖庫存為1000臺，即可滿足銷售公司需求。而公司，可每需求500臺組織一次生產(chǎn)。生產(chǎn)過程顧客需求2超市看板布告欄1取下一張看板4將成品件送往超市或發(fā)運3取走最小批量的成品（500臺）發(fā)送（2）看板流動示意圖，公司送貨人員負責將超市看板欄上相應(yīng)看板取回，并放置到車間“生產(chǎn)現(xiàn)場布告欄”上的相應(yīng)位置，車間管理人員根據(jù)不同機型的需求數(shù)量進行生產(chǎn)，以補充成品超市中發(fā)走的機型和數(shù)量。 看板流動示意圖（3）超市看板布告欄：超市看板布告欄是放在生產(chǎn)線旁的一個告示牌，用于排放各生產(chǎn)看板。根據(jù)該告示牌上的信息，生產(chǎn)線人員可以決定應(yīng)該優(yōu)先投入哪一種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及相應(yīng)生產(chǎn)批量的大小。當“客戶”從超市中拿走一定數(shù)量的產(chǎn)品時，對應(yīng)數(shù)量的生產(chǎn)看板必須放在看板布告欄相應(yīng)的位置上。 該超市看板布告欄根據(jù)顏色的不同，分為三個區(qū)域。分別是綠區(qū)、黃區(qū)、和紅區(qū)。（看板布告欄各區(qū)域的功能）所示。綠區(qū) 卡的數(shù)量：代表生產(chǎn)批量 代表意義：不需要補充該產(chǎn)品黃區(qū) 卡的數(shù)量：代表超市的交貨期 代表意義：需要補充該產(chǎn)品紅區(qū) 卡的數(shù)量：必要的安全庫存 代表意義：需要補充安全庫存各看板在布告欄上的擺放和移除規(guī)則：當在看板布告欄上擺放生產(chǎn)看板時，應(yīng)該首先將看板擺放在綠區(qū)，當綠區(qū)放滿后再依次放在黃區(qū)和紅區(qū)。：產(chǎn)品A綠區(qū)黃區(qū)紅區(qū) 看板的擺放規(guī)則 當相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，首先移除紅區(qū)的生產(chǎn)看板至產(chǎn)品包裝箱，紅區(qū)的看板移除完后，依次移除黃區(qū)和綠區(qū)的看板。（看板的移除規(guī)則）所產(chǎn)品A綠區(qū)黃區(qū)紅區(qū)示： 看板的移除規(guī)則（4）（D1燈型）所示。燈型D1生產(chǎn)線605線線長XXX數(shù)量100臺生產(chǎn)節(jié)拍27秒/臺責任人XXX庫房XX庫房庫房負責人XXX日期XX/XX/XX D1燈型經(jīng)過產(chǎn)品工序改善，在制品減少；經(jīng)過動作優(yōu)化、生產(chǎn)線平衡和生產(chǎn)布局改善，作業(yè)操作時間減少，作業(yè)者人數(shù)減少；在進行連續(xù)流改善之后，在制品大幅度減少，通過實施成品超市看板，成品庫存大幅減少。（改善后D1裝配作業(yè)要素和標準作業(yè)時間）工作時間改善前和改善后作業(yè)分配，重新安排工位及其名稱，（D1生產(chǎn)作業(yè)分配表（改善后））。序號作業(yè) 要素作業(yè)時間序號作業(yè)要素作業(yè)時間序號作業(yè)要素作業(yè)時間1準備機芯板2317安裝墊柱，電源線裝套管，點灰膠2633PAL制行場調(diào)試線性調(diào)試及B+檢測232插件22518電源線裝套