【正文】 * 只要有空，同時可進行外準備的浪費去除 * 常規(guī) 1. 可以準備的盡量事前都準備 * 常規(guī) 2. 只動手，不動腳 ZERO準備交替 5 STEP * 常規(guī) 3. 用擰開式螺栓 * 常規(guī) 4 螺栓是天敵，必須徹底去除 * 常規(guī) 5. 不要改變模具或治工具的基準 * 常規(guī) 6. 不要改變模具或工具的基準 * 常規(guī) 7. 不要動基板（ Base）部 * 常規(guī) 8. 對刻度的調整要游標（ Block Gauge)化 * 常規(guī) 9. 設定嵌入調整基準或 Guide ZERO準備交替 5 STEP ■ 內準備的外準備化階段 * 在 2 STEP 中，只靠“分離”進行的外準備化用智慧研究的階段 * 雖然需要大概的中介線，但通過更細微的作業(yè)分析進行分析 進 行外交換交替的成功例子也很多。 業(yè)的精密分析 * 更細微分析內準備工作 ZERO準備交替 5 STEP * 單個交替的內準備作業(yè)改為事前也 Block單位準備 * 事前進行溫度變更等內準備作業(yè)（如預熱） * 有無事前可能的調整 準化 * 作業(yè)方法的有效率（刪除的可能性、難易度） * 作業(yè)的順序（順序的變更、合并、進行作業(yè)） * 作業(yè)的分工（分工范圍、并行作業(yè)） 檢討上述內容后進行標準化，為了縮短時間 及減少散布應徹底執(zhí)行。 ZERO 準備交替 5 STEP 5 STEP ? 去除調整的階段 ?準備 ,交換 ,調整等三種浪費中 ,應慎重徹底追究需要高技能的調整 浪費的去除 . ?考慮準備交替作業(yè)的機械化 ,自動化的階段 ?對經營者 ZERO準備交替 ,需要熱情的階段 ` ? 明確調整的目標 ? 分析調整內容 ? 明確調整原因 ? 追求調整的原理 ? 追究原因 ? 研討去除的可能性 *可以避免的調整的例子 :設備治工具的組裝精度不好 ,基準面的位置 ,距離不統(tǒng)一 ? 數值化 ? 順序化 ? 提高熟練度 ? 儀器化 ? 機械化 ? 自動化 工廠布局 [Layout] 制 品 Service Man, Machine Material 情報，能量 投 入 物 Method ? P. Q. G. D. E 產 出 物 投入材料生產制品， 制造這種工程流程的手段 生 產 有效率的 Layout的必要性 時代的 需要 在 80年代中期以后 ,為了避免成本的虧損 ,展開了經營合理化運動 ,并為了在危機中生存 創(chuàng)造優(yōu)質低價 加速企業(yè)之間的競爭和生產合理化運動 現 象 過去擴大競爭時代 不斷增設生產設備 追求量的生產而帶來的非效率性 Layout的養(yǎng)成 問 題 點 Layout 的問題點的發(fā)現 面積效率低 物品的搬運和人的步行多 不必要的中間停滯多 比起加工時間 ,制造時間多 現場無秩序 ,動作緩慢等 Layout的概要 1. Layout 計劃 為了在現場配置構成生產系統(tǒng)的各資源 Work System 為核心，包括資材流動及停滯的 后勤體系和各種支援功能的體系綜合起來， 并考慮與管理體系的關系而設計。 Layout的概要 2. Layout 基本內容 1 2 3 4 在哪里 把什么 用多少空間 設計在哪個位置上？ Layout的概要 3. Layout 變更原因 外部因素 內部因素 ? 技術的進步或變化 ? 設計有變更 ? 產量發(fā)生增減時 ? 生產現場移動時 ? 投入新產品時 ? 市場地域的變更及變化 ? 變更生產體系時 ? 以現在的 Layout無法提高效率時 ? 落后的設備及頻繁的事故 ? 作業(yè)環(huán)境的改善 ? 節(jié)減成本 Layout的概要 4. 工廠設計領域 工廠配置及物資供給 ? 建筑物 (部門 )的配置 ? 個人 /工廠服務區(qū)的安排配置 ? 現場的配置 ? 作業(yè)區(qū)內的配置 ? 設備的配置 ? 物流 Process 設計 工廠地點 選定工廠地點 [ 政治學，經濟開發(fā) Program ] 建筑物設計 建筑設計及結構設計 [建筑學 ] Layout 設計 1. 設計接近法 ? 預備分析 ? 生產體系的構想 ? 計劃的目的 ? 稱為前提的生產計劃 ? 應該計劃的 Layout水準和范圍 ? 必須考慮的管理方針和制約條件 ? 制造工程及設備人員 ? 作業(yè)方式，現場或部門的區(qū)分 ? 管理，服務功能 ? 搬運和在庫體系 Layout 設計 ■ 基本計劃 ? 決定結構要素 ? Space 計劃 ? 要素之間的要點接近性評價 ? 對物資或人的移動線、 Space 的使用區(qū)分的基本計劃 ? 對各構成要素的區(qū)劃分配 ■ 詳細計劃 ? 欲計劃的最終標準的 Layout計劃 ? 通常是作業(yè)上或者對設備的 Layout為多 ? 最終標準的安排已定， 按順序邊做邊進行修正確認。 Layout 原則 原則 主要內容 理由 統(tǒng)合原則 工程的 4要素 ,即 :人 ,機器 ,材料 ,作業(yè)方法的統(tǒng)合 ,達到 Balance. 如果統(tǒng)合不好 ,作業(yè)容易中斷 ,因而會導致停滯增加 ,因此要充分考慮Balance問題 . 最短距離的原則 要讓移動的距離 ,時間最短 . 移動的距離短 ,會節(jié)省費用 ,時間 . 流動原則 讓工程的流動順暢 ,無堵塞 . 工程的流動 ,要如同流水從上往下流 ,不可有逆行或者交叉等 . 原則 主要內容 理由 立體空間 利用的原則 為了能有效利用 Space,靈活利用立體空間 . 材料倉庫 ,零部件倉庫等的堆放 ,盡量節(jié)省面積 ,為此要研究 Lack,多層貨架等達到三次元效率 . 滿足和安全的原則 使作業(yè)者安全作業(yè) ,并便于工作 . 確保作業(yè)者的安全和減輕疲勞尤為重要 . 材料的移動 ,旋轉等要避免發(fā)生 ,不安全或者因抬放而加重疲勞 . 融通性原則 對應變化 ,有彈性 ,融通性 為了能對各工序的變更 ,增減等變化隨機應變 ,使其具有最大限度的靈活性 . Layout 評價 :土地 ,建筑物的價格 ,布置變更所需的休止損失以及配管道 ,配線的移動金額等 :搬運費 ,工資 ,在工 /庫存費用 :有關所有功能的綜合等 :安全 ,舒適 (溫度 ,采光 ,通風等 ),防災 ,宣傳效果 產線布局 ?生產方式 對準備生產的產品的 Model、數量、 LOT Size等， 如何構成生產的分類 [Batch 生產，平均化生產，平準化生產 ] 應該用什么形態(tài)的 Layout (LINE)制作物品呢 ? 根據此問題分類 Line [一字 Line, U字 Line, Cell Line] 以什么單位進行生產來分類產品加工 [Batch 生產 (LOT 生產 )，流動生產（按個流動） ] 產品生產時，按生產情報的流向分類 [PUSH 生產方式， PULL生產方式 ] ?Line形態(tài) ?流動方式 ?情報的流動 產線布局 ? Batch 生產： 一批生產方式 ? 平均化生產：分割生產方式 ? 平準化生產：多分生產方式 21. Batch 生產 能夠生產的產品，在生產可能時，盡可能生產的方式。 將訂單或者計劃中的生產編成一個 LOT（大 LOT） 一批生產的方式。 產線布局 22. 平均化生產 將生產計劃已確定的范圍內的 Model別的生產數量分成 1日平均量 的分割式生產方式。 221. 制定生產計劃 將 1日出勤時間分為指定計劃時間和自由計劃時間，設定 Time 定計劃時間內，按照 A模型 LOT — B模型 LOT — C模型 LOT 的順序進行生產的方式。要按照明確規(guī)定的 Time Table 進行 Timing. 產線布局 23. 平準化生產 如平均化生產的實施穩(wěn)定，轉入下一個階段 ——把一日生產模型和數量分為幾回細分化 Cycle ,進行多分割生產的方式。 31. 制定生產計劃 已平均化的生產 Cycle 分成一日幾回（ 2回， 4回， 8回 …… ）的細分化形態(tài)反復進行生產的方式，比平均化生產更高水準的 Tact Time 精確度，根據后工程所需的 Timing進行生產為最重要。 產線布局 Line的特征 ? 一字生產線 ： 分業(yè)作業(yè)中心的 Batch生產 ? U字生產線 ：多工程擔當為中心的小 LOT生產 ? CELL生產線： 1人完成作業(yè)為中心的多品種少量生產 1. 一字 生產線 通常在組立 Line常見的形態(tài)，對大型 Conveyor的直線 Line投入大量人力，全權負責大 LOT中心的 Batch或專用設備化（自動化），追求大量生產。 在一字 生產線，隨著各單位工程的徹底分業(yè)化而進行 Work流水，因此作業(yè)效率高的反面必然存在 Line的 NO Work和 Full Work，使稼動率容易下降，物品流水堆積，很難追求流暢的流水生產。 并且，這種形態(tài)的 Layout 應經過稼動率（時間運轉率 +能力運轉率）的提高和一定水平的保持（ 90%95%）來遵守生產 Timing是很重要。 Work 流 動 IN OUT Conveyor 長 處 短 處 2. U 字 生產線 設備，或者單位工程，按照作業(yè)順序來排成 U字型，追求用投入明顯少于直線生產線的人力， 1人負責多工程的小 LOT中心的產品生產。 [ 人 + 設備 組合作業(yè) Layout ] [ 人 中心的作業(yè) Layout ] 工程 1 メ U OUT 1 メ U 上段； work 移送 下段；后 Pallet 移送 移送 Rail OUT IN IN U 生產線一般由一人負責 IN 工程和 OUT 工程，管理體制 Work 流動Speed 和 Tact Time,遵守生產的 Timing,實現在工的最小化。 另外，比 一字生產線更少的人員負責多工程進行操作，所以 Line Balance效率高，如發(fā)生作業(yè)分散時，通過作業(yè)者之間相互協(xié)助，不用另外的 Buffer 可以維持高稼動率，對物量的大小，具有已少人化生產也可以完成的柔韌性（ Flexibility）。 經常維持協(xié)助作業(yè)的可能性，設計步行最短距離，應該根據生產產品的特性和合適的狀態(tài)設計 Layout。 但是，比一字生產線 Tact Time 長，需要作業(yè)者的多功能化，所以作業(yè)效率相對降低。 3. CELL 生產線 是指在沒有 Conveyor 生產線的 CELL 內部，熟練的操作工負責執(zhí)行全部工程作業(yè)的自我完結型方式，其根據作業(yè)形態(tài)區(qū)分為 1人 CELL，巡回方式 ,分割方式等 ,并追求多品種少量生產 . 即 ,在組裝 Line中 ,一個最小單位的生產組織執(zhí)行從第一個工程至最后工程為止的組裝及檢查 ,包裝的生產方式 . 31. 形態(tài)識別特征 1人 CELL 方式 短處 長處 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9 (10) IN OUT 32. 與直線生產線的比較 區(qū) 分 直線生產線的方式 CELL生產線的方式 思 考 1。提高利潤的方法 以增加賣出來確保利潤 降低成本，提高每人的附加價值 2。制造的基本思考 PRODUCT OUT 生產的效率化是中心 MARKET IN 有銷路的產品，在有需要時生產 3。削減成本 材料費，人件費，管理費的節(jié)減 制作方法的改善可以降低 生 產 線 4。工程的流動 大 LOT 生產 按個生產 5。生產計劃 計劃主義型（各工程日程計劃） 只制定一周計劃作為參考，可以隨時變更 6。設備投資 大型設備，高價格 生產線的編成盡量簡易自動化設備 7。機器設備 機種別布置，直線生產線 布置各生產線同時作業(yè)