精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)教材-資料下載頁
2025-01-22 01:56本頁面
【正文】 這個樣子，我們沒必要的改善它 ? 思維模式僵化 －這不可能改變 ? 害怕失敗 、害怕承擔(dān)責(zé)任 如何快速識別浪費，快速實施改善呢 ? 要學(xué)會跳出框框思考問題！ P 61 ? 試著用 不 超過四條直線連接下面 所有的 點。筆不能離開紙面。 跳出框框思考 P 62 跳出框框思考 P 63 跳出框框思考 ? 練習(xí) 2－（心理練習(xí)） 5分鐘 兩個人，我們叫他們 A和 B， 在爭論一個上方開口的四方的水箱是否正好裝了一半的水。不能把水倒掉或使用任何測量設(shè)備，你能幫助他們嗎？ P 64 實現(xiàn)精益生產(chǎn) P 65 實施精益生產(chǎn) ? 在各種環(huán)境下都會有不同 ? 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào) ? 一般情況下： ?生產(chǎn)試驗區(qū) – 3個月 ? 第一個“全方位”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 ? 全工廠： 4 5 年 P 66 為什么有的企業(yè)在實施精益改善時會不成功？ ? 為什么很多企業(yè)認(rèn)識到實施精益化的重要意義，但是許多企業(yè)是在朝著精益化的方向努力，卻不一定會實現(xiàn)精益化？ ? 這樣的企業(yè)會不時地實施一些革新，但其努力的方向卻和高層次的戰(zhàn)略目標(biāo)沒有有效的聯(lián)系起來，沒有對價值流進(jìn)行很好的衡量和評價。這些改善和革新都成為一個個孤島，沒有有效地連成片，隨著時間的推移，最后消聲匿跡。 ? 因此，改善需要必須從戰(zhàn)略的高度進(jìn)行考慮，從戰(zhàn)略指標(biāo)、改進(jìn)項目、流程指標(biāo)進(jìn)行考慮和展開。 99% NVA 1% VA 非增值率 VS 增值比率 : 大多數(shù)公司追求這樣 : 也許會得到這個 ! 我們通過購買解決問題 我們的流程沒有連接起來 局部優(yōu)化比較普遍 沒有采用系統(tǒng)的改變 特殊原因的行動采用到一般原因問題上 改變不易維持 P 67 ? Without INCENTIVE Gradual Change 沒有 原動力 逐步改變 ? Without VISION Confusion 沒有 遠(yuǎn)景 不清不楚 ? Without ACTION PLAN False starts 沒有 行動計劃 難免失敗 ? Without SKILLS Anxiety 沒有 知識 焦慮不安 ? Without RESOURCES Frustration 沒有 資源 沮喪消沉 精益征程：準(zhǔn)備工作 P 68 精益實施之進(jìn)程 設(shè)計目標(biāo)流程 和目標(biāo)測定 行動計劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案 拉動式進(jìn)度安排 ?？窗? 持續(xù)改進(jìn) ? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯預(yù)防 ?TTPM 6 sigma 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計 危機意識 和實施動力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評估 當(dāng)前狀態(tài) 未來狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線設(shè)計 。培訓(xùn) 規(guī)劃與準(zhǔn)備 項目管理與執(zhí)行 P 69 精益化應(yīng)用的 3個實施階段 需求 流動 均衡生產(chǎn) 客戶需求階段： 理解客戶對你的產(chǎn)品的需求：質(zhì)量、訂貨提前期、價格 流動階段： 使整個工廠實施連續(xù)流動生產(chǎn)，以便內(nèi)、外部客戶能夠在適當(dāng)?shù)臅r候按照合適的數(shù)量收到需要的產(chǎn)品。 均衡生產(chǎn)階段： 將工作任務(wù)按照數(shù)量和種類均勻的進(jìn)行分配，以減少庫存和在制品，并允許客戶按照小批量訂貨 實施的原則： 首先：穩(wěn)定化； 其次：標(biāo)準(zhǔn)化； 第三：簡單化。 P 70 精益化應(yīng)用的 3個實施階段 需求 流動 均衡生產(chǎn) ? 生產(chǎn)節(jié)拍 ? 裝箱節(jié)拍 ? 安全庫存 ? 緩沖存貨 ? 產(chǎn)成品超市 ? 無人看管的生產(chǎn)線 ? 供應(yīng)鏈管理 ? 客戶交期管理 ? 連續(xù)流動 ? 生產(chǎn)單元 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 快速換型 ? 自主維護(hù) ? 加工過程中的超市 ? 看板系統(tǒng) ? 自動化 ? 先進(jìn)先出通道 ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ? 按照節(jié)奏提料 ? 均衡生產(chǎn)（負(fù)荷均勻生產(chǎn)） ? 平衡生產(chǎn)線 客戶 需求 工廠 供應(yīng)商 TAKT P 71 Kaizen 思路 ? 第 一 步 闡述目標(biāo)。 ? 第 二 步 分析現(xiàn)狀。 ? 第 三 步 產(chǎn)生初始的想法。 ? 第 四 步 制定 Kaizen 計劃。 ? 第 五 步 執(zhí)行計劃。 ? 第 六 步 評估新方法。 ? 第 七 步 回到第一步。 P 72 精益化實施是通過 精益改善周 來完成的 ? 制定一個簡明易懂的框架，開始 持續(xù)改善 的旅程。 ? 打破長期建立的堅冰，使各部門逐步走向融合。 ? 提升跨部門團(tuán)隊的工作。 一個人 的智慧總是不及 眾人 的智慧！ P 73 成功改善的關(guān)鍵 ? 所有的關(guān)鍵管理層及流程擁有者都要參加。 ? 總經(jīng)理推動實施精益企業(yè)。 ? 邀請局外人用他們的 “ 新鮮視角 ” 作出貢獻(xiàn)。 ? 所有人員接受 “ Kaizen”受訓(xùn)。 ? 所有人員都有機會及時參與活動。 ? 培養(yǎng)一個改善專員。 P 74 改善周的日程安排 ? Day 1 – 培訓(xùn)，工作事例，團(tuán)隊建設(shè) ? Day 2 – 測量，為新流程設(shè)置計劃 ? Day 3 – 運行，新流程，實施計劃，設(shè)備移動，重新測量，必要時再移動 ? Day 4 – 實施計劃（持續(xù)） ? Day 5 – 改進(jìn)匯報 P 75 改善策略 ? STEP 1 – Define定義 ? 澄清目標(biāo) ? 識別正確的流程 ? STEP 2 – Measure測量 ? 分析當(dāng)前狀況 ? 建立流程基線 ? STEP 3 – Analyze分析 ? 對原流程進(jìn)行分析 ? STEP 4 – Improve改進(jìn) ? 識別和消除浪費 ? 識別新流程 ? 展開和執(zhí)行改進(jìn)計劃 ? STEP 5 – Control控制 ? 評 估新方法 ? 識別下一次改進(jìn)的機會 P 76 精益之路漫長 要想取得比較好的效果 必須付出很多很多的心血 過程是辛苦的 但是成果確實是讓人欣慰 P 77 演講完畢，謝謝觀看！
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