【正文】 P 74 改善周的日程安排 ? Day 1 – 培訓(xùn)，工作事例，團(tuán)隊(duì)建設(shè) ? Day 2 – 測(cè)量，為新流程設(shè)置計(jì)劃 ? Day 3 – 運(yùn)行，新流程，實(shí)施計(jì)劃，設(shè)備移動(dòng)，重新測(cè)量，必要時(shí)再移動(dòng) ? Day 4 – 實(shí)施計(jì)劃（持續(xù)） ? Day 5 – 改進(jìn)匯報(bào) P 75 改善策略 ? STEP 1 – Define定義 ? 澄清目標(biāo) ? 識(shí)別正確的流程 ? STEP 2 – Measure測(cè)量 ? 分析當(dāng)前狀況 ? 建立流程基線 ? STEP 3 – Analyze分析 ? 對(duì)原流程進(jìn)行分析 ? STEP 4 – Improve改進(jìn) ? 識(shí)別和消除浪費(fèi) ? 識(shí)別新流程 ? 展開(kāi)和執(zhí)行改進(jìn)計(jì)劃 ? STEP 5 – Control控制 ? 評(píng) 估新方法 ? 識(shí)別下一次改進(jìn)的機(jī)會(huì) P 76 精益之路漫長(zhǎng) 要想取得比較好的效果 必須付出很多很多的心血 過(guò)程是辛苦的 但是成果確實(shí)是讓人欣慰 P 77 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 所有人員都有機(jī)會(huì)及時(shí)參與活動(dòng)。 ? 邀請(qǐng)局外人用他們的 “ 新鮮視角 ” 作出貢獻(xiàn)。 一個(gè)人 的智慧總是不及 眾人 的智慧！ P 73 成功改善的關(guān)鍵 ? 所有的關(guān)鍵管理層及流程擁有者都要參加。 ? 打破長(zhǎng)期建立的堅(jiān)冰，使各部門(mén)逐步走向融合。 ? 第 七 步 回到第一步。 ? 第 五 步 執(zhí)行計(jì)劃。 ? 第 三 步 產(chǎn)生初始的想法。 P 70 精益化應(yīng)用的 3個(gè)實(shí)施階段 需求 流動(dòng) 均衡生產(chǎn) ? 生產(chǎn)節(jié)拍 ? 裝箱節(jié)拍 ? 安全庫(kù)存 ? 緩沖存貨 ? 產(chǎn)成品超市 ? 無(wú)人看管的生產(chǎn)線 ? 供應(yīng)鏈管理 ? 客戶交期管理 ? 連續(xù)流動(dòng) ? 生產(chǎn)單元 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 快速換型 ? 自主維護(hù) ? 加工過(guò)程中的超市 ? 看板系統(tǒng) ? 自動(dòng)化 ? 先進(jìn)先出通道 ? 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ? 按照節(jié)奏提料 ? 均衡生產(chǎn)（負(fù)荷均勻生產(chǎn)） ? 平衡生產(chǎn)線 客戶 需求 工廠 供應(yīng)商 TAKT P 71 Kaizen 思路 ? 第 一 步 闡述目標(biāo)。培訓(xùn) 規(guī)劃與準(zhǔn)備 項(xiàng)目管理與執(zhí)行 P 69 精益化應(yīng)用的 3個(gè)實(shí)施階段 需求 流動(dòng) 均衡生產(chǎn) 客戶需求階段： 理解客戶對(duì)你的產(chǎn)品的需求：質(zhì)量、訂貨提前期、價(jià)格 流動(dòng)階段： 使整個(gè)工廠實(shí)施連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，以便內(nèi)、外部客戶能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候按照合適的數(shù)量收到需要的產(chǎn)品?？窗? 持續(xù)改進(jìn) ? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 ?TTPM 6 sigma 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計(jì) 危機(jī)意識(shí) 和實(shí)施動(dòng)力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評(píng)估 當(dāng)前狀態(tài) 未來(lái)狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。 ? 因此，改善需要必須從戰(zhàn)略的高度進(jìn)行考慮，從戰(zhàn)略指標(biāo)、改進(jìn)項(xiàng)目、流程指標(biāo)進(jìn)行考慮和展開(kāi)。不能把水倒掉或使用任何測(cè)量設(shè)備，你能幫助他們嗎？ P 64 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn) P 65 實(shí)施精益生產(chǎn) ? 在各種環(huán)境下都會(huì)有不同 ? 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào) ? 一般情況下： ?生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) – 3個(gè)月 ? 第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 ? 全工廠： 4 5 年 P 66 為什么有的企業(yè)在實(shí)施精益改善時(shí)會(huì)不成功？ ? 為什么很多企業(yè)認(rèn)識(shí)到實(shí)施精益化的重要意義，但是許多企業(yè)是在朝著精益化的方向努力，卻不一定會(huì)實(shí)現(xiàn)精益化？ ? 這樣的企業(yè)會(huì)不時(shí)地實(shí)施一些革新，但其努力的方向卻和高層次的戰(zhàn)略目標(biāo)沒(méi)有有效的聯(lián)系起來(lái)，沒(méi)有對(duì)價(jià)值流進(jìn)行很好的衡量和評(píng)價(jià)。筆不能離開(kāi)紙面。不太容易察覺(jué)的動(dòng)作形式的浪費(fèi)包括工人重心的變化等額外步驟；例如：從椅子走到工具箱再回到椅子等 ? 過(guò)度加工 －對(duì)產(chǎn)品做不必要的過(guò)分加工，這是唯一最難確定和消除的浪費(fèi)。 例：當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)要求不合理的時(shí)候，我們?cè)谙蚬こ倘藛T提問(wèn)的時(shí)候，往往得到 這樣的答案： 這是我們的客戶要求這樣 !” 要不斷堅(jiān)持的問(wèn)為什么 ! ? 也許客戶的要求是這樣，但是我們可以尋求更好的、更合理的方法來(lái)達(dá)到他原本的要求； . ? 也許客戶的要求是這樣，是因?yàn)槲覀兊娜烁嬖V他們我們能做到，所以，他們要求我們這樣做； ? 也許并不是客戶真正的要求，也是客戶以前的人員遺留下來(lái)的，現(xiàn)在經(jīng)手的人員就沿用了這些； 怎樣來(lái)識(shí)別浪費(fèi)呢？ P 44 浪費(fèi)來(lái)自 …… 浪費(fèi)對(duì)我們來(lái)說(shuō)太司空見(jiàn)慣，以至不易發(fā)現(xiàn) ! ? Layout (distance) 布局（距離） ? Long setup times 長(zhǎng)時(shí)間設(shè)置 ? Incapable processes 工序能力不足 ? Poor maintenance 維護(hù)不善 ? Poor work methods 不好的工作方式 ? Lack of training 缺乏培訓(xùn) ? Lack of adherence 缺乏忠誠(chéng) ? Poor supervisory skills 監(jiān)督技巧不夠 ? Ineffective scheduling 低效的時(shí)間安排 ? Inconsistent performance measures 不協(xié)調(diào)的工作指標(biāo) ? Functional anization功能組織 ? Excessive controls 過(guò)多控制 ? No backup/crosstraining 沒(méi)針對(duì)性 / 交叉培訓(xùn) ? Unbalanced workload 工作量不平衡 ? No decision rules 沒(méi)決策規(guī)則 ? No visual control 沒(méi)可視化控制 ? Lack of workplace anization 缺乏工作場(chǎng)所管理 ? Supplier quality 供應(yīng)商質(zhì)量 ? Inconsistent supply of detail parts 部件供應(yīng)不協(xié)調(diào) ? Overengineering 過(guò)多的工程 P 45 營(yíng)運(yùn)或管理類 流程中的七種浪費(fèi) ? 七種浪費(fèi) ? 缺陷 －錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)錄入 ? 過(guò)度生產(chǎn) －準(zhǔn)備額外的報(bào)告，報(bào)告沒(méi)產(chǎn)生作用，過(guò)多的復(fù)印件被保存 ? 運(yùn)輸 －流程中額外的步驟，遠(yuǎn)距離傳遞 ? 等待 －每月處理而不是按單處理（如：結(jié)束，付款，收集） ? 庫(kù)存 －沒(méi)有被完成的交易 ? 多余動(dòng)作 －額外步驟，從一個(gè)辦公室到另外一