精益生產(chǎn)管理培訓教材(參考版)
2025-01-24 01:57本頁面
【正文】 ?不斷的探索、追求和創(chuàng)新，是長虹美菱走上國內(nèi)外前列的根本途徑！ 結束語 112 謝 謝 大 家 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ?創(chuàng)新是管理的主要特征之一，因為管理模式不具有可復制性。 五、一汽轎車精益管理創(chuàng)新（ HPS） 公司發(fā)展的戰(zhàn)略思路 ? 產(chǎn)品創(chuàng)新： 紅旗 馬自達 6奔騰系列 高檔紅旗系列 +奔騰系列 管理創(chuàng)新： 學習奧迪 學習工業(yè)工程 +豐田生產(chǎn)方式 /精益生產(chǎn) = 創(chuàng)造紅旗生產(chǎn)方式（ HPS） 結果：產(chǎn)品創(chuàng)新 + 管理創(chuàng)新 = 競爭力提高 生產(chǎn)管理問題分析 ? 停臺多，設備利用率低 ? 質(zhì)量波動大，品質(zhì)不易保障 瓶頸 Toyota Production System（ TPS） Audi Production System（ APS） 生產(chǎn)管理自主創(chuàng)新體系 HPS構建 奧迪生產(chǎn)方式 馬自達生產(chǎn)方式 Mazda Production System（ MPS） 豐田生產(chǎn)方式 HongQi Production System（ HPS） 紅旗生產(chǎn)方式 oductiSystem（ TPS）工業(yè)工程的不斷推廣和創(chuàng)新應用 目標管理 標準作業(yè) 平準化生產(chǎn) 準時化物流 20232023年 20232023年 20232023年 20232023年 從 5S做起，運用 TPS工具進行自主改善 生產(chǎn)管理體系 HPS 、試點推進、總結、推廣 化 體系（ HPS)形成 HPS構建 打造卓越企業(yè) 生產(chǎn)管理自主創(chuàng)新體系 HPS構建 ● 目標體系構架 ● KPI設定與數(shù)據(jù)庫 ●過程管理 ●成果管理 ●激勵機制 ●企業(yè)文化 ● 作業(yè)指導書 ●要素山積表 ●作業(yè)組合表 ●作業(yè)要領書 ●標準作業(yè)卡 ● 合理化建議 ●自主改善 ● QC小組活動 ● KVP2 ● 整理 ●整頓 ●清掃 ●清潔 ●素養(yǎng) ●安全 ● 生產(chǎn) ●質(zhì)量 ●成本 ● 6S管理 ●人員 ● 一般員工 ●班組長及后備 ●核心技術工種 ● 自主保全 ●計劃保全 ●設備前期管理 ●個別改善 ●品質(zhì)保全 ●教育訓練 ● 作業(yè)難易度 ●工位保證度 ●質(zhì)量環(huán) ●過程審核 ●質(zhì)控點 ●質(zhì)量目標 ● 確定準時化物流的前提條件 ●典型件調(diào)查 ●順序配貨 ●本地集荷便 ● SPS配貨 ●物流仿真 ● 生產(chǎn)方案 ●生產(chǎn)準備 ●生產(chǎn)計劃 ● 生產(chǎn)指示 ●生產(chǎn)控制 ●生產(chǎn)評價 創(chuàng)新成果展示 —— 產(chǎn)能提升 ? 通過 : ? ①工藝改進； ? ②布局優(yōu)化； ? ③物流系統(tǒng)改善； 2023年在原設計產(chǎn)能 12萬輛基礎上，將產(chǎn)能一次性提升到 20萬輛，滿負荷產(chǎn)能 24萬輛，增 100%，投入產(chǎn)出效率、效果極為明顯。伊戰(zhàn)結束后，波音公司已經(jīng)向美國國防部提出對美軍 B一 52戰(zhàn)略轟炸機進行新的改進，確保 B一 52服役至 2050年。 精益管理與信息化 發(fā) 達 國 家 E R P 管 理 參 考 標 準適 合 中 國 企 業(yè) 的E R P 管 理 參 考 標 準中 國 企 業(yè) 管 理 水 平 分 布發(fā) 達 國 家 企 業(yè) 管 理 水 平 分 布初 級 階 段中 級 階 段高 級 階 段落差管 理 累 積 度在一定程 度上影響 管理控制 水平 ? 我們的策略： 現(xiàn)代信息技術的應用，加大 IT與管理創(chuàng)新技術融合，既： 精益管理（ LP） +信息化（ IT）或 工業(yè)工程（ IE） +信息化（ IT） 觀點：信息化不是現(xiàn)有管理系統(tǒng)的計算機化或數(shù)字化管 理；而是和精益管理或工業(yè)工程同步推進。 全生命周期精益設計理論的主要研究內(nèi)容 ? 產(chǎn)品精益設計方法與技術 ? “ 工廠設計 ” 的精益化方法和技術 ? 銷售服務系統(tǒng)精益設計方法和技術 工 藝 設 計 設備選型設計 公用設施設計 設施規(guī)劃與設計 物流系統(tǒng)設計 生產(chǎn)組織（準備、計劃）設計 信息系統(tǒng)設計 精 益 理 念 設 計 應用： 90萬噸級高級冷軋薄板廠全過程精益設計 ?設施布置 ?均衡生產(chǎn) ?機組利用率 ?天車調(diào)度 ?…… 案例：天津軋一冷軋薄板公司 ? 課題組在工程設計的基礎上，對物流路線、車間布局等與制造過程密切相關的內(nèi)容進行了精益化設計。 ? 質(zhì)量文化：追求合適的質(zhì)量。 ? 人本文化：德魯克說：“企業(yè)唯一的資源就是 人 ” ，“告訴中國的同仁，管理者是 不能進口的”。 自働 化和可視化的 例 子 工序延時停線，采取對策進行處理 定位停止線 呼叫燈 （ 節(jié)奏控制 ） 精益文化建設 ? 核心：價值觀 → 凝聚力 ? IE+精益文化 +本企業(yè)精益管理理念 ? 危機文化：居安思危，拒絕歌功頌德。 ? 以“ 溫度 ”控制的方式來完成 例：家庭內(nèi)冷氣機之溫度控制，冷度夠時，自動停止，溫度上升時，自動開啟?；蛑荒艹霾荒苓M。 ? 以“ 時間 ”控制的方式來完成 例：洗手間內(nèi)的“烘手機”，按一次只有“一分鐘”，時間一到自動停止。 ? 以“ 重量 ”控制的方式來完成 例：電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。 任何過程都可用流程表達，或說是個項目過程。管理過（流）程重構 ? BPIBusiness Process Improvement。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；育人的方法；提升整體效益的基礎。 Ⅰ Ⅱ A 返修 B 廢品 C 成品 操作說明： 用塞規(guī) 1檢驗軸，如不能通過，放入 A箱 如通過塞規(guī) 1，則用塞規(guī)2檢驗軸，如通過，則為廢
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