全面實施精益生產方案-資料下載頁
2025-08-14 09:59本頁面
【導讀】Lean英語作形容詞用為“瘦的”之意，Lean就是消除公司內一切不必要的資源浪費，更高效地。在這個科技不斷創(chuàng)新,售價持續(xù)降低、成本不斷上升,國際競爭及。產業(yè)競爭劇烈的時代.為了公司的持續(xù)性發(fā)展,將不經濟,不平衡,不合理的工作去除，資。也為了給客戶提供更滿意且質素更高的服務和使員工工作更舒適,以期達到優(yōu)化企業(yè)流程，消除各種浪費，提高產品品質，降低生。爭力的組織機構，實現利潤的最大化。主要包括針車準備組,針車主線,臺面準備組,臺面主線,產品在設計開始IE及開發(fā)部專業(yè)人員就需把質量，工藝制程,查檢質量及數量並需按…順序,直到此紮物料完成加工工作方。如需配色之皮料需貼上流水標號且(袋配套),規(guī)范每紮數量,配套裝好,按每2小時時段統計配套備好之產量並填寫到生產看板,目標是多少,款上線前將根據計劃部所定之目標計算出各小組每時段的生產目標,產後直接往下工序一個一個站地傳遞,各站負責好自己的任務范圍,
【正文】 暢 ,員工更經鬆 . 又稱為工序分析 /工程分析法： 對工作流程加以 分析、調查，找出其不經濟、不均衡、不合理的地方 ，進而進行改善的方法，稱之為工序分析。 工序分析 產品工序分析法 作業(yè)者工序分析法 聯合工序分析法 事務工序分析法 人機作業(yè)分析法 共同作業(yè)分析法 IE技術員將對整個生產線作出流程分析 ,找出其中各種浪費所在 ,進而對其進行改善 ,以令流程物流更合理 ,更順暢 ,更安全 . IE技術員將對各工序做法運用 5W2H手法進行調查，分析出不合理工序 Why 完成了什么？ 是否必要？為什么？ 有無其他更好的成就？ Where 何處做 ? 為何需在此處做？ 有無其他更合適的地方？ When 何時做？ 為何需在此時做？ 有無其他更合適的時間？ Who 誰人做？ 為何需由此人做？ 有無其他更合適的人員？ What 何 事 ? 為 什麼 要 做 ? 不 做此工序是否有影響 ? HOW 如何做？ 為何需要如此做？ 有無其他更合適的方法？ How much 多 少 成 本 ? 目的 : 學習如何記錄人與機器配合工作時之過程 . 2. 使工作平衡 意義 : 以圖表的方式 ,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關係 ,並藉此記錄來做進一步之分析與改善 . 主線開始生產後 IE技術員需及時測試出各工位員工每件的實際所需時間 ,計算出線上平衡率及統 員工每 2小時實 際 產 量 計 算 出 平 衡 圖 ,清晰查檢出線上生產的問題所在 ,以便及時調配員工工作 ,以達到各工位生產產量平衡 ,及時達標 . 衡 法 時段平衡圖020406080100120前幅車雙線*1前幅車耳仔*1前幅車角貼*1後幅車雙線*1後幅車耳仔*1後幅車角貼*1埋袋*1運袋口*1袋口包邊*1工序名稱產量0 7 : 4 5 ~ 0 9 : 4 50 9 : 4 5 ~ 1 1 : 4 51 3 : 4 5 ~ 1 5 : 4 51 5 : 4 5 ~ 1 7 : 4 52 0 : 4 5 ~ 2 2 : 4 5上線生產後 IE技術員將對線上人或機器作出隨機地（瞬間觀測）發(fā)生事項作出抽樣 ,並總結出相關線上表現報告 ,可直觀的了解到線上之工作表現 ,可作更完善的對人或機作出調控 樣 調 查 法 總結 .改善 .預防 2小時總結一次生產線的生產情況 (產 量 ,品質等問題 ),發(fā)現問題需立即作出改善及漚報 ,並需召開每日總結及每周總結會 . 問題 內容加以分析 , 討論並制定出改善方案 ,調 整 布署后面的生產 工 作 . ,並需召開會議作出討論 對此款上線前需提 前 做 哪 些 準 備 工 作 ,應 採取哪些預防措施 ,需 注 意 哪些易發(fā)情況及瓶頸工序 ,以 確保生產的生產順暢及安全 . 推行計劃 Lean推動成功的因素 高層 領導統御 (全員 ) !執(zhí)行 !!執(zhí)行 !!! 方針 目標 適 宜 培 訓 執(zhí) 行 執(zhí) 行 執(zhí) 行 廣泛參與 工作小組 有效的高層領導統御 策劃 瘦身房 Thanks To Everybody !!! Thanks To Everybody！ 謝謝各位?。。?
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