【正文】 個(gè)時(shí)，就會(huì)形成生產(chǎn)線，當(dāng)一個(gè)工程發(fā)生異常時(shí)則生產(chǎn)線會(huì)立即停止。須先將生產(chǎn)線由水平布置(工程別)的方式改為垂直布置(流水線)才可能作到一個(gè)流。在一個(gè)流之情形下前后工程之自働搬運(yùn)才容易做得到，且成本也較低。先導(dǎo)器：設(shè)立一個(gè)可以目視或耳聞是否會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間的裝置，若會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間時(shí)，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機(jī)器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。U型線須注意下列事項(xiàng)：U型生產(chǎn)人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設(shè)備與設(shè)備間須緊密排列、所有設(shè)備須可移動(dòng)(裝上輪子)、可視狀況增加設(shè)備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時(shí)，則U型線為反時(shí)針排列 AB控制：為使工程間及工程內(nèi)的加工物品數(shù)維持在一定的數(shù)量，作為控制各搬運(yùn)設(shè)備啟動(dòng)與否的裝置。燈號(hào)：管理燈號(hào)、生產(chǎn)管理燈號(hào)、生產(chǎn)線燈號(hào)、信息燈號(hào)、狀態(tài)燈號(hào)后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)計(jì)劃只給生產(chǎn)的最后一站，最后一站依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向前工程領(lǐng)取所須之物品。而前一站依據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量，再向前一工程領(lǐng)取相同數(shù)量來加工。：出貨品齊全、目視管理、大空間化浪費(fèi)的構(gòu)成：現(xiàn)場作業(yè)(作業(yè)的動(dòng)作)= 作業(yè)+浪費(fèi)；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾)；正味作業(yè) ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無法避免的作業(yè) 浪費(fèi)：純粹增加生產(chǎn)成本的各項(xiàng)要件循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個(gè)制品時(shí)、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動(dòng)無附加價(jià)值作業(yè)有效作業(yè)。非循環(huán)作業(yè) ： 一個(gè)批量后、必要發(fā)生的作業(yè)時(shí)間、換模換線、更換工具、更換料架、無附加價(jià)值作業(yè)。設(shè)備故障、．零件問題、．修正．間斷停機(jī)、損失、早會(huì)、休息、．收拾 ：Layout會(huì)依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來說，如下記的場合，會(huì)有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機(jī)種別販賣量的變化)。2)設(shè)計(jì)、制作方法的變更。3)生產(chǎn)量的大幅增減。4)技術(shù)進(jìn)步下機(jī)械化、自動(dòng)化的必要性增大。5)生產(chǎn)系統(tǒng)(廣告牌方式導(dǎo)入等)的變更。6)發(fā)生運(yùn)搬距離等的能率向上的必要性。7)合理化時(shí)，有從新配置需要時(shí)。有改善必要性時(shí)，若無明確的方針、明示改善的Level（水平），就實(shí)施改善的話，近期內(nèi)會(huì)發(fā)生再變更的漏失，所以，最低限度要遵守的原則如下：1)改善的方針及目標(biāo)的明確化。2)改善的規(guī)模及Level(水平)的設(shè)定。例：幾年后可反應(yīng)入生產(chǎn)。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對應(yīng)能力。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機(jī)種)。5)管理監(jiān)督的容易化及 4M(人、機(jī)器、材料、方法)的總合的效率化。6)考慮設(shè)置的 Cost及 Space使用的效率化。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。：決定 Layout的時(shí)，物的流程分析、設(shè)備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的，主要的程序與項(xiàng)目如下：1)制品的 PQ 分析首先正確的掌握制品種類(Products)及生產(chǎn)量(Quantity)，這是 Layout改善的第一步。2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運(yùn)搬可在最短的距離，且順暢、有效率的流動(dòng)。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。3)工廠Space圖必要Spaceamp。利用可能Space4)生產(chǎn)線Layout檢討4)生產(chǎn)線 Layout檢討禁止事項(xiàng)：． 想法不要受限于現(xiàn)實(shí)環(huán)境． 不要配置成鳥籠型態(tài)． 不要配置成分離小島． 配置成可互相支持的型態(tài)． 零件料架的間口要大，深度要淺． 一個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，不可驅(qū)動(dòng)多條Line。5)Layout的選擇 6)Layout評價(jià)、決定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票全工程之各個(gè)作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等的記號(hào)記入，將它張貼于該工程的現(xiàn)場?！鷺?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具，對監(jiān)督者來說：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。決定作業(yè)范圍與作業(yè)順序的道具．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是可顯示出，手作業(yè)時(shí)間與自動(dòng)輸送時(shí)間組合以后以時(shí)間表的方式呈現(xiàn)→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票可以很容易判斷出作業(yè)順序與作業(yè)時(shí)間，也可以被活用于作業(yè)改善的必要點(diǎn)的尋找第五篇：精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)復(fù)習(xí)題精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題姓名分?jǐn)?shù)(每題3分正確的劃 “√” 錯(cuò)誤的劃“ X ”共30分）：零容忍浪費(fèi)、及時(shí)化生產(chǎn)、拉動(dòng)的生產(chǎn)模式。（√）：第一，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。第二，看板。（X）。（X）。（X），如果有部分成員就是跟不上進(jìn)度，或內(nèi)心抵制，6S管理就會(huì)失敗。（√）。（X），實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范。（√）、搬運(yùn)指示信息，和進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理的工具。（√）：看板的數(shù)量，代表零件的最小庫存量。（X）。（√）(每題3分,共30分,)？(B)“要的”和“不要的”是屬于6S中的哪一項(xiàng)范圍？(A)？（A）A．隨時(shí)隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B．第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C．做三個(gè)月就可以了；D．車間做就行了；“3定”是指：（B）、定方法、定標(biāo)示；、定容、定量；、定方法、定量；、定人、定方法。：（A）A．，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品，每個(gè)生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時(shí)向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。A 8 下列不屬于生產(chǎn)資源管理要素的是（D）A． 9.(B)A．板。()：（ACD）A．：（BCD）：（ABC）A． (ABCD)A．(全員預(yù)防維護(hù))：（ABCD）A． 使您的工和環(huán)境更舒適。B．使您的工作更方便。（ABCD）A．是TPM(全員預(yù)防維護(hù))的前提 （全員質(zhì)量維護(hù)）的第一步C．（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）和IE落實(shí)的先決條件(CD)（ABCD）“目視管理”（BCD）A．搬運(yùn)者的姓名 、送貨地點(diǎn)（ABCD）