【導讀】信息共享是實現(xiàn)供應鏈管理的基礎(chǔ)。供應鏈的協(xié)調(diào)運行建立在各個節(jié)點企業(yè)高質(zhì)量的信息傳。統(tǒng)提供可靠的支持。IT的應用有效地推動了供應鏈管理的發(fā)展，它可以節(jié)省時間和提高企。的時間浪費和經(jīng)濟損失，提高了供應鏈管理的運行效率。在這一章中，我們主要討論IT在。管理信息技術(shù)支撐體系。始了探索能夠提高企業(yè)競爭力的新型管理模式的艱苦歷程。在信息社會中，信息已成為企業(yè)生存和發(fā)展的最重要資源。為了在市場競爭中獲得更有利的。競爭地位，企業(yè)要樹立"人才是企業(yè)的支柱，信息是企業(yè)的生命"的經(jīng)營思想。為了實現(xiàn)企業(yè)的目標，必須通過信息的不斷傳遞，一方面。信息要求與關(guān)鍵業(yè)務指標一致。業(yè)之間傳輸數(shù)據(jù)主要有手工、半自動化、自動化三種方式。運行狀況的跟蹤能力、直至提高整體競爭優(yōu)勢。通過QR策略獲得縮短整個提前期，實現(xiàn)風險共享、提高服務水平。體系發(fā)生深刻變化。CD-ROM、ATM、光纖等的應用）。IT特別是最新IT在

　　

【正文】 實現(xiàn)企業(yè)之間的信息共享，這也是實施供應鏈管理模式的前提和保證。 （ 1）組織結(jié)構(gòu)重組，職能部門集成神龍公 司需圍繞核心業(yè)務對物流實施集成化管理，對組織實行業(yè)務流程重組，實現(xiàn)職能部門的優(yōu)化集成，避免不同部門條塊分割或職能相互滲透。根據(jù)神龍公司的核心業(yè)務活動流程，從職能可以劃分為產(chǎn)品開發(fā)與設計、供應、生產(chǎn)作業(yè)、銷售、財 務結(jié)算、信息組織 6大部分。物料供應部門與供應商的管理部門集成、銷售商務部門與銷售商管理部門的集成有利于對供應商、經(jīng)銷商的管理和考核。生產(chǎn)作業(yè)部門與設備能源部門的集成有利于生產(chǎn)能力和設備能力的協(xié)調(diào)，而信息組織部門與財務結(jié)算部門則宜相對獨立，這樣，也便于物流、信息流、資金流的管理，協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各職能部門之間的合作關(guān)系。 （ 2）生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)的集成從供應鏈中節(jié)點企業(yè)的供需關(guān)系分析，神龍公司采取訂單驅(qū)動其他企業(yè)的活動，如，供應部門圍繞訂單而動，生產(chǎn)部門圍繞制造訂單而動，銷售部門圍繞商業(yè)訂單而動，這就是訂單驅(qū)動原 理。 （ 3）建立 EDI和 INTERNET 相融合的信息組織模式將 EDI、 Inter 和企業(yè)的信息系統(tǒng)集成起來能提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平。如：法國雪鐵龍汽車集團與美國通用電氣公司建立了長期合作伙伴關(guān)系，雪鐵龍通過 EDI 與供應商實現(xiàn)了訂單、發(fā)票、發(fā)貨信息電子文件傳輸方式。歐洲汽車行業(yè)都遵守統(tǒng)一的商業(yè)操作模式，采用 GALIA標準的報文形式和傳輸方式。在 EDI傳輸系統(tǒng)中，通過翻譯軟件正向與反向的翻譯功能實現(xiàn) GALIA報文與企業(yè)內(nèi)局域網(wǎng)數(shù)據(jù)模式的相互轉(zhuǎn)換。到 20xx年雪鐵龍與歐洲各汽車行業(yè)將從 GALIA標準過渡到 EDIFACT標準， EDIFACT是美、日等國家現(xiàn)使用的標準，這將促使全球 EDI報文的標準化。 神龍公司于 1997年底建立了 GEIS專線， 1998年 4月份開始在進口件采購業(yè)務中使用 EDI技術(shù)，采用 GALIA標準與雪鐵龍公司進行要貨令、發(fā)票、發(fā)貨通知等數(shù)據(jù)交換， 20xx年將與雪鐵龍公司一起升級采用 EDIFACT標準。 神龍公司采用基于局域網(wǎng)和 Inter/EDI 的企業(yè)信息組織方式（見圖 615）。其基本原理是先將企業(yè)各部門的信息系統(tǒng)組成局域網(wǎng) LAN，在 LAN的基礎(chǔ)上組建企業(yè)級廣域網(wǎng) WAN（相當于 Intra），再和其他相關(guān)的企業(yè)和單位連接。根據(jù)合作企業(yè)的實力，采用不同的連接方式，例如，與雪鐵龍公司通過 EDI，與國內(nèi)供應商主要通過 Inter連接。神龍公司應用供應鏈思想改造后的信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意見圖 616。 圖 615 神龍公司的 LAN+EDI+Inter信息組織示意圖 3. 效果 采用 EDI 技術(shù)是神龍公司 KD件按件供應的前提。如果不采用 EDI技術(shù)，雪鐵龍與神龍公司對一千余種零件需將要貨令、發(fā)貨、發(fā)票信息手工維護到自己的系統(tǒng)中，不僅周期長，且無法保證準確性。采用 EDI 技術(shù)則使工作變得 得心應手。神龍公司發(fā)出要貨令電子文件 2小時之內(nèi)，雪鐵龍便可在它的終端上接收，經(jīng)翻譯后轉(zhuǎn)化為其系統(tǒng)的數(shù)據(jù)文件而直接使用。通過系統(tǒng)的分析，可以迅速地檢查各種差異，并通過 Inter及時反饋給神龍公司，有效地保障了工作質(zhì)量。 采用 EDI 技術(shù)大大減少了紙質(zhì)單據(jù)的傳遞，據(jù)估算，每月發(fā)貨對應的發(fā)票、發(fā)貨通知、裝箱單等紙質(zhì)文件（一式六份）就重達幾百公斤，而所有信息通過 EDI 技術(shù)進行交換，大大減少了紙質(zhì)單據(jù)的傳遞工作量，節(jié)省了信息傳遞的時間。在神龍和雪鐵龍的國際貿(mào)易中采用EDI技術(shù)，使訂單、發(fā)貨通知、發(fā)票等大量的數(shù) 據(jù)、文件信息傳遞變得可靠和通暢，減少了低效工作和非增值活動，并使雙方快速獲得信息，更方便地進行交流和聯(lián)系，提高了相互的服務水平。 隨著網(wǎng)絡技術(shù)的發(fā)展，神龍公司供應鏈管理采用基于 Inter/EDI的運作模式成為必然。對于大部分國內(nèi)的供應商或分銷商來說，最經(jīng)濟、最實用的方式就是通過建立 Inter來達到電子商務、同步作業(yè)、資源共享的目的。 管理信息集成決不是簡單的數(shù)量疊加，而是管理水平和人員素質(zhì)在質(zhì)量上的飛躍。信息集成和規(guī)范化管理是相輔相成的，規(guī)范化管理是供應鏈運行的結(jié)果，也是其運行的條件。應 當按照統(tǒng)一的程序和準則進行管理，既不因人而異，隨心所欲，也要機動靈活，適應變化的環(huán)境。 以神龍公司為核心企業(yè)，與供應商、分銷商用戶形成網(wǎng)鏈狀供應鏈，實行基于供應鏈的集成化信息管理，有重要的實用價值。僅從縮短提前期、降低庫存、加快資金流轉(zhuǎn)、提高響應市場應變能力這些方面來看，就已發(fā)揮了巨大作用。 第二節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點 作者： 馬士華 一、概述 供應鏈是一個跨越多廠家、多部門的網(wǎng)絡化組織，一個有效的供應鏈企業(yè)計劃系統(tǒng)必須保證企業(yè)能快速響應市場需求。有效的供 應鏈計劃系統(tǒng)集成企業(yè)所有的計劃和決策業(yè)務，包括需求預測、庫存計劃、資源配置、設備管理、渠道優(yōu)化、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物料需求與采購計劃等。供應鏈是由不同的企業(yè)組成的企業(yè)網(wǎng)絡，有緊密型的聯(lián)合體成員，有協(xié)作型的伙伴企業(yè)，有動態(tài)聯(lián)盟型的戰(zhàn)略伙伴。作為供應鏈的整體，以核心企業(yè)為龍頭，把各個參與供應鏈的企業(yè)有效地組織起來，優(yōu)化整個供應鏈的資源，以最低的成本和最快的速度生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，最快地滿足用戶需求，以達到快速響應市場和用戶需求的目的，這是供應鏈企業(yè)計劃的最根本的目的和要求。 供應鏈企業(yè)計劃工作需要考慮如下幾個方面的問 題： （ 1）供應鏈企業(yè)計劃的方法與工具。供應鏈企業(yè)計劃的方法與工具主要有： MRPII，管理JIT， DRP/LRP。 （ 2）供應鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法。供應鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法可以采用： TOC(Theory of Constraint )理論；線性規(guī)劃、非線性及混合規(guī)劃方法；隨機庫存理論與網(wǎng)絡計劃模型。 （ 3）供應鏈企業(yè)的計劃類型。根據(jù)供應鏈企業(yè)計劃對象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供應鏈計劃和局部供應鏈計劃。 （ 4）供應鏈企業(yè)計劃層次性：根據(jù)供應鏈企業(yè)計劃的決策空間，分為戰(zhàn)略供應鏈計劃、戰(zhàn)術(shù)供應鏈計劃和運作供應鏈計 劃三個層次。 二、同步化供應鏈企業(yè)計劃的提出 目前許多軟件商都在推出供應鏈管理軟件，與企業(yè)資源計劃 (ERP)是其中最具代表性的一個系統(tǒng)。 ERP 是 MRPII的發(fā)展。 ERP的特點在于財務控制多工廠生產(chǎn)的協(xié)調(diào)和結(jié)合，但 ERP沒能給企業(yè)提供周密的供應鏈計劃，在供應鏈企業(yè)的運行動態(tài)跟蹤上略顯不足，因而難以對現(xiàn)實供應鏈管理系統(tǒng)的運作提供支持。 在當今顧客驅(qū)動的環(huán)境下，制造商必須具有面對不確定性的事件不斷修改計劃的能力，要做到這一點，企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信基礎(chǔ)設施必須無縫地連接且實時地運作， 因而供應鏈同步化計劃的提出是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷供應鏈管理的必然選擇。 供應鏈企業(yè)的同步化計劃使計劃的修改或執(zhí)行中的問題能在整個供應鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進行而不是無限能力的推動過程。 供應鏈企業(yè)同步計劃可通過改進 MRPII或在 ERP 中加入新的技術(shù)、充分利用開放系統(tǒng)的概念和集成工具來實現(xiàn)。同時，同步化計劃能夠支持供應鏈分布、異構(gòu)環(huán)境下的 即插即用 要求。但要實現(xiàn)這一點，必須使供應鏈中的信息達到同步共享。建立在 EDI/Inter之下的供應鏈信息集成平臺，為供應鏈企業(yè)之 間的信息交流提供了共享窗口和交流渠道，同時保證了供應鏈企業(yè)同步化計劃的實現(xiàn)。因此，新的供應鏈企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)和組織模型要充分考慮這一特點。 供應鏈企業(yè)的同步化計劃的提出是為挑戰(zhàn)供應鏈運行中的約束。供應鏈運行的約束有來自于采購的約束，有來自于生產(chǎn)的約束，也有來自于銷售的約束，這些約束的不良后果會導致 組合約束爆炸 。因此要實現(xiàn)供應鏈企業(yè)的同步化計劃，一方面要建立起不同的供應鏈系統(tǒng)之間的有效通信標準，如 CORBA規(guī)范、基于因特網(wǎng)的 TCP/IP 協(xié)議等，使信息交流和協(xié)作規(guī)范化、標準化等；另一方面要建立起協(xié)調(diào)機 制和沖突管理服務。供應鏈系統(tǒng)各個代理之間既有同步的協(xié)作功能，也有獨立的自主功能，當供應鏈的整體利益和各個代理的個體利益相沖突時，必須快速地協(xié)商解決，供應鏈的同步化才能得以實現(xiàn)。因此建立分布的協(xié)調(diào)機制對供應鏈同步化計劃的實現(xiàn)是非常重要的。 要實現(xiàn)供應鏈的同步化計劃，必須建立起代理之間透明的合作機制。供應鏈企業(yè)之間的合作方式主要有同時同地、同時異地、異時同地和異時異地等四種情形。因此供應鏈企業(yè)的合作模式表現(xiàn)為四種模式：同步模式、異步模式、分布式同步模式、分布式異步模式?；诙啻淼墓溄M織管理模式，由傳統(tǒng)的遞 階控制組織模式向扁平化網(wǎng)絡組織過度，實現(xiàn)了網(wǎng)絡化管理。 三、供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃有顯著不同，是因為在供應鏈管理下，與企業(yè)具有戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的企業(yè)的資源通過物資流、信息流和資金流的緊密合作而成為企業(yè)制造資源的拓展。在制定生產(chǎn)計劃的過程中，主要面臨以下三方面的問題。 柔性實際上是對承諾的一種完善。承諾是企業(yè)對合作伙伴的保證，只有在這基礎(chǔ)上企業(yè)間才能具有基本的信任，合作伙伴也因此獲得了相對穩(wěn)定的需求信息。然而，由于承諾的下達在時間上超前于承諾 本身付諸實施的時間，因此，盡管承諾方一般來講都盡力使承諾與未來的實際情況接近，誤差卻是難以避免。柔性的提出為承諾方緩解了這一矛盾，使承諾方有可能修正原有的承諾?？梢?，承諾與柔性是供應合同簽訂的關(guān)鍵要素。 對生產(chǎn)計劃而言，柔性具有多重含義： （ 1）顯而易見，如果僅僅根據(jù)承諾的數(shù)量來制定計劃是容易的。但是，柔性的存在使這一過程變得復雜了。柔性是雙方共同制定的一個合同要素，對于需方而言，它代表著對未來變化的預期；而對供方而言，它是對自身所能承受的需求波動的估計。本質(zhì)上供應合同使用有限的可預知的需求波動代替了可以預 測但不可控制的需求波動。 （ 2）下游企業(yè)的柔性對企業(yè)的計劃產(chǎn)量造成的影響在于：企業(yè)必須選擇一個在已知的需求波動下最為合理的產(chǎn)量。企業(yè)的產(chǎn)量不可能覆蓋整個需求的變化區(qū)域，否則會造成不可避免的庫存費用。在庫存費用與缺貨費用之間取得一個均衡點是確定產(chǎn)量的一個標準。 （ 3）供應鏈是首尾相通的，企業(yè)在確定生產(chǎn)計劃時還必須考慮上游企業(yè)的利益。在與上游企業(yè)的供應合同之中，上游企業(yè)表達的含義除了對自身所能承受的需求波動的估計外，還表達了對自身生產(chǎn)能力的權(quán)衡。可以認為，上游企業(yè)合同中反映的是相對于該下游企業(yè)的最優(yōu)產(chǎn)量。之所 以提出是相對于該下游企業(yè)，是因為上游企業(yè)可能同時為多家企業(yè)提供產(chǎn)品。因此，下游企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃時應該盡量使需求與合同的承諾量接近，幫助供應企業(yè)達到最優(yōu)產(chǎn)量。 生產(chǎn)進度信息是企業(yè)檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的重要依據(jù)，也是滾動制定生產(chǎn)計劃過程中用于修正原有計劃和制定新計劃的重要信息。在供應鏈管理環(huán)境下，生產(chǎn)進度計劃屬于可共享的信息。這一信息的作用在于： （ 1）供應鏈上游企業(yè)通過了解對方的生產(chǎn)進度情況實現(xiàn)準時供應。企業(yè)的生產(chǎn)計劃是在對未來需求做出的預測的基礎(chǔ)上制定的，它與生產(chǎn)過程的實際進度一般是不 同的，生產(chǎn)計劃信息不可能實時反映物流的運動狀態(tài)。供應鏈企業(yè)可以借助現(xiàn)代網(wǎng)絡技術(shù)，使實時的生產(chǎn)進度信息能為合作方所共享。上游企業(yè)可以通過網(wǎng)絡和雙方通用的軟件了解下游企業(yè)真實需求信息，并準時提供物資。這種情況下，下游企業(yè)可以避免不必要的庫存，而上游企業(yè)可以靈活主動地安排生產(chǎn)和調(diào)撥物資。 （ 2）原材料和零部件的供應是企業(yè)進行生產(chǎn)的首要條件之一，供應鏈上游企業(yè)修正原有計劃時應該考慮到下游企業(yè)的生產(chǎn)狀況。在供應鏈管理下，企業(yè)可以了解到上游企業(yè)的生產(chǎn)進度，然后適當調(diào)節(jié)生產(chǎn)計劃，使供應鏈上的各個環(huán)節(jié)緊密地銜接在一起。其意 義在于可以避免企業(yè)與企業(yè)之間出現(xiàn)供需脫節(jié)的現(xiàn)象，從而保證了供應鏈上的整體利益。 企業(yè)完成一份訂單不能脫離上游企業(yè)的支持，因此，在編制生產(chǎn)計劃時要盡可能借助外部資源，有必要考慮如何利用上游企業(yè)的生產(chǎn)能力。任何企業(yè)在現(xiàn)有的技術(shù)水平和組織條件下都具有一個最大的生產(chǎn)能力，但最大的生產(chǎn)能力并不等于最優(yōu)生產(chǎn)負荷。在上下游企業(yè)間穩(wěn)定的供應關(guān)系形成后，上游企業(yè)從自身利益出發(fā)，更希望所有與之相關(guān)的下游企業(yè)在同一時期的總需求與自身的生產(chǎn)能力相匹配。上游企業(yè)的這種對生產(chǎn)負荷量的期望可以通過合同、協(xié)議等等形式反 映出來，即上游企業(yè)提供給每一個相關(guān)下游企業(yè)一定的生產(chǎn)能力，并允許一定程度上的浮動。這樣，在下游企業(yè)編制生產(chǎn)計劃時就必須考慮到上游企業(yè)的這一能力上的約束。 四、供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的制定 在供應鏈管理下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃編制過程有了較大的變動，在原有的生產(chǎn)計劃制定過程的基礎(chǔ)上增添了新的特點。 （一）具有縱向和橫向的信息集成過程 這里的縱向指供應鏈由下游向上游的信息集成，而橫向指生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享。 在生產(chǎn)計劃過程中上游企業(yè)的生產(chǎn)能力信息在生產(chǎn)計劃的能力分析中獨立發(fā)揮作用。通 過在主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃中分別進行的粗、細能力平衡，上游企業(yè)承接訂單的能力和意愿都反映到了下游企業(yè)的生產(chǎn)計劃中。同時，上游企業(yè)的生產(chǎn)進度信息也和下游企業(yè)的生產(chǎn)進度信息一道作為滾動編制計劃的依據(jù)，其目的在于保持上下游企業(yè)間生產(chǎn)活動的同步。 外包決策和外包生產(chǎn)進度分析是集中體現(xiàn)供應鏈橫向集成的環(huán)節(jié)。在外包中所涉及的企業(yè)都能夠生產(chǎn)相同或類似的產(chǎn)品，或者說在供應鏈網(wǎng)絡上是屬于同一產(chǎn)品級別的企業(yè)。企業(yè)在編