【正文】 訂單生產周期 提前期差距 第二節(jié) 供應鏈管理下的提前期 – 增加價值和增加成本的時間構成 原材料儲存 產成品儲存 生產 運輸 用戶交貨 地區(qū)倉儲 成本增加的時間 （促銷、存儲和運輸成本是資金的時間成本） 價 值 增 加的 時 間 第二節(jié) 供應鏈管理下的提前期 – 消除或者減少不增加價值的活動 原材料儲存 產成品儲存 生產 運輸 用戶交貨 地區(qū)倉儲 成本增加的時間 （促銷、存儲和運輸成本是資金的時間成本） 價 值 增 加 時 間 第二節(jié) 供應鏈管理下的提前期 – 縮短交貨期的措施 —— 時間壓縮技術 ? 生產管理與組織技術 ： 流水線生產、并行工程、成組技術、全面質量管理、看板管理、準時生產制、精細生產、柔性生產、虛擬制造、敏捷制造等，提高工作質量及生產效率； ? 計算機輔助企業(yè)管理技術 ： 物料需求計劃 (MRP)、資源需求計劃 (MRPⅡ )、企業(yè)資源計劃 (ERP) ，通過信息共享，達到敏捷性； ? 計算機輔助設計和加工技術 ： 通過 CAX縮短客戶定制時間。 – 壓縮時間的四個層次： ? 提高作業(yè)的工作效率，縮短加工時間、物流時間； ? 提高機器設備的柔性，縮短調整準備時間； ? 運用先進的設計技術，縮短新產品開發(fā)周期； ? 提高供應鏈整體柔性，縮短響應客戶需求的總周期。 第二節(jié) 供應鏈管理下的提前期 – 通過實施供應鏈管理 —— 信息共享，縮短時間 以前的供銷聯(lián)合 不了解需求 （信息過時） 生產計劃 不當 經常發(fā)生 生產變更 （應付缺貨） 整個生產 時間長 缺貨情況 不斷 惡性循環(huán) 從顧客看所需時間 供應鏈管理后 來自顧客的信 息 (最新的 來自銷售現(xiàn)場 的信息 ) 確定合適的 生產計劃 生產變更 減少 重視確切的 保證供貨的 數據 及時供給 良性循環(huán) 從顧客看所需時間 第三節(jié) 供應鏈下的集成生產計劃與控制模型 一、供應鏈管理中的制造商、供應商、分銷商信息交換 需求方 向供應方 發(fā)來的瀏覽請求 發(fā)出的數據 材料與人工設備消耗成本核算 銷售商 (用戶 )訂貨 用戶和訂貨信息下載 主生產計劃 物料需求計劃 MRP 制造商生產與庫存信息處理 企業(yè)內部瀏覽 生成原材料 外購件需求計劃 車間生產 作業(yè)計劃 完工產品入庫信息 在制品信息 向供應商發(fā)布采購需求信息處理 執(zhí)行 Inter Inter 生產進度信息 Inter 粗能力計劃 BOM 庫存信息 能力平衡 第三節(jié) 供應鏈下的集成生產計劃與控制模型 ? 企業(yè)獨立運行生產計劃系統(tǒng)時 ,企業(yè)內部有三個信息流閉環(huán) – 主生產計劃 — 粗能力平衡 — 主生產計劃 – 投入出產計劃 — 能力需求分析 (細能力平衡 )—— 投入出產計劃 – 投入出產計劃 — 車間作業(yè)計劃 — 生產進度狀態(tài) — 投入出產計劃 ? 供應鏈管理下生產計劃的信息流 – 主生產計劃 — 供應鏈企業(yè)粗能力平衡 — 主生產計劃 – 主生產計劃 — 外包工程計劃 — 外包工程進度 — 主生產計劃 – 外包工程計劃 — 主生產計劃 — 供應鏈企業(yè)生產能力平衡 — 外包工程計劃 – 投入出產計劃 — 供應鏈企業(yè)能力需求分析 (細能力平衡 )— 投入出產計劃 – 投入出產計劃 — 上游企業(yè)生產進度分析 — 投入出產計劃 – 投入出產計劃 — 車間作業(yè)計劃 — 生產進度狀態(tài) — 投入出產計劃 第三節(jié) 供應鏈下的集成生產計劃與控制模型 外包 需求訂單 Q(t) 產品能力 /成本分析 （訂單分解） 外包生產計劃 外包制造工程 外包工程進度 外協(xié)件采購計劃 合作伙伴選擇 篩選訂單 D(t) 自制 是否轉包 自制件生產進度 自制零件出產計劃 車間作業(yè)計劃 成本核算 外協(xié)件生產進度 庫存狀態(tài) 主生產計劃 MPS 動態(tài) BOM 物料需求計劃 MRP 零件能力 /成本分析 第三節(jié) 供應鏈下的集成生產計劃與控制模型 ? 生產控制模式 – 訂貨決策與訂單分解控制 拒絕 協(xié)商 訂單處理 價格 /成本比較 報價系統(tǒng) 交貨期比較 交貨期設置系統(tǒng) 能力比較分析 自制工程 外包工程決策 第三節(jié) 供應鏈下的集成生產計劃與控制模型 – 面向對象的、分布式、協(xié)調生產作業(yè)控制模式 交貨 交貨單 制造訂單 制 造 決 策 虛擬企業(yè) 承包合同 轉包訂單 內部生產 裝配訂單 制造訂單對象屬性 價格 質量 交貨期 服務水 平 成本 QFD 需求生成 顧客對訂單的期望屬性 質量 價格 交貨期 服務水平 用戶 合同任務書 QFD ? 質量屋 左墻：現(xiàn)在需求和潛在需求； 陽臺：需求指標之間的相關性； 天花板：實施技術的質量特性 Ecj； 屋頂：實施技術之間的相關性 ； 房間：需求指標與實施技術的關系矩陣 ； 右墻：質量策劃； 地板：實施技術的經濟性參數 。 CS 指標 指標 權重 技術EC1 技術EC2 … 技術ECn CS目標值 CS標桿值 CS1 w1 r11 r12 … r1n d1 d*1 CS1 w2 r21 r22 … r2n d2 d*2 … … … … … … … … CSm wm rm1 rm2 … rmn dm d*m 成本系數 c1 c2 … 員工技能 t1 t2 … tn p12 p11 p1n p2n pnn p22 … … … … QFD ? QFD的四階段瀑布式展開 顧客需求質量 關系矩陣 策劃質量 設計要求 質量設計 相關矩陣 設計需求 零部件要求 設計要求 零部件要求 零部件需求 工藝要求 工藝要求 工藝需求 生產要求 第五節(jié) SCM下的生產組織新思想 —延遲制造 ? 延遲策略 : 產品多樣化的點盡量后延。 – 后勤延遲 ? Logistic Postponement ? 為顧客定制的產品盡量接近用戶。 – 拉動式延遲 ? Pull Postponement ? 根據訂單進行產品裝配配置，拉動上游工序的加工 – 類型延遲 ? Form Postponement ? 通過標準化延遲 (減少 )多樣化。 第五節(jié) SCM下的生產組織新思想 —延遲制造 ? 延遲制造的例子 染色劑，著色，包裝 零售 消費者 延遲制造之前 染色劑 著色，包裝，零售 消費者 延遲制造之后 第五節(jié) SCM下的生產組織新思想 —延遲制造 ? 一般的產品結構和生產流程模式 ? 基于延遲策略的供應鏈 毛坯 零件工藝 產品多樣化裝配 制造 顧客化包裝 第四講 供應鏈管理下的 庫存控制 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 訂貨費用 成品庫存 在制品庫存 供應商 原材料 庫存 接收 用戶 采購 存儲 費用 ? 單周期庫存： 一次性訂貨 ? 多周期庫存： 重復性訂貨 – 獨立需求庫存 ? 企業(yè)生產的產成品；提供給其他企業(yè)繼續(xù)加工的半成品 。 ? 需求量是不確定的 ， 可通過預測的方法來估算 。 – 相關需求庫存 ? 生產系統(tǒng)內部物料轉化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求 。 ? 相關需求依附于獨立需求 ， 可根據獨立需求精確地計算出來 。 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 一、庫存控制的基本策略 ? 庫存控制的目的： – 服務水平最高： 快速供貨； – 庫存 費用最低： ? 持有成本 +訂購成本 +缺貨成本 ? 在合理范圍內達到滿意的服務水平 ? 要解決的主要問題： – 訂貨間隔期： 多長時間檢查一次庫存量； – 訂貨點問題： 何時提出補充訂貨； – 訂貨批量： 每次 訂貨量是多少。 ? 庫存補給策略： – (Q, R)策略 (R, S)策略 – (t, S)策略 (t, R, S)策略 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 二、定期庫存控制 (Periodic inventory control) 訂貨間隔期 庫存量 時間 訂貨量 Q 目標庫存量 S 提前期 發(fā)出訂貨 訂貨到達 – 目標庫存量 =(訂貨間隔期 +提前期 ) 日需求量 +安全庫存 – 定期檢查庫存水平并訂貨 – 訂貨量 =目標庫存量 現(xiàn)有庫存量 在途庫存； – 沒有規(guī)定訂貨點，關鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 三、定量訂貨控制 (Perpetual inventory control) – 訂貨點 R和訂貨批量 Q固定不變； – 連續(xù)地檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量 Q補充庫存； – 關鍵是要確定訂貨批量 Q、 訂貨點 R 庫存量 時間 訂貨量 Q 訂貨點 R 發(fā)出訂貨 訂貨到達 提前期 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 1)經濟訂貨批量 (EOQ ： Economic Order Quantity ) – 基本假設： ? 需求是均勻的 (單位時間內的需求量不變 )，需求是已知的常數； ? 不允許發(fā)生缺貨； ? 訂貨提前期是已知的，且為常數； ? 交貨提前期為零，即瞬時交貨； ? 產品成本不隨批量而變化 (沒有數量折扣 )； ? 訂貨費與訂貨批量無關； ? 維持庫存費是庫存量的線性函數。 – 基本參數： ? C—購買的單位貨物的成本； ? D—年總需求量； ? S—每次訂貨費 (與供應商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等 )； ? K—單位貨物每年的存儲成本 (K=C?k， k為資金費用率 ,元 /件 .年 )； ? Q—訂貨批量； ? TC—年總成本； 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 – 訂購費 年訂貨費用 L Q Q/2 D 時間 庫存量 kCQKQ ???? 2121SQD? SQDkCQ ????– 年總費用 TC = – 存儲費 年存儲費用 CkDSQ 2* ?經濟訂購批量訂貨批量 費用 訂貨費用 存儲費用 總費用 經濟訂貨批量 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 2)訂貨點 R： 企業(yè)提出訂貨時的庫存量。 訂貨點 =提前期 L內的需求期望值 +安全庫存 aZL LDRP ??? ?? }{ ???? LZSS安全庫存 ????? LZLDR訂貨點設單位時間內的需求量 (均值 )為 D ，方差為 ? 2 ， L為訂貨提前期，則 提前期 L內的需求期望值 =DL ；方差 = L ? 2 ； 服務水平 a下，標準正態(tài)分布檢驗值為 Z，則 庫存量 概率 服務水平 95% 平均庫存 最大庫存 安全庫存 四、獨立需求庫存控制方法 四 、