ts16949模板程序工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序-設(shè)備管理-資料下載頁
2025-07-13 20:40本頁面
【導(dǎo)讀】有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。確定公司在制造/生產(chǎn)過程中對現(xiàn)有操作和過程效果的評價方法，使工廠的布局最大限度地減。少材料的交轉(zhuǎn)和搬運，便于材料的同步流動以及最大限度地使場地空間得到增值使用，以達(dá)到持續(xù)。改進和不斷提高制造過程能力之目的。5．2多方論證小組負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的評審。為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客和公司既定要求，由需求部門提出，經(jīng)管理者代表審查、核準(zhǔn)。6．2．1多方論證小組按《設(shè)備管理程序》、《工裝。管理程序》規(guī)定對其進行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評估。主導(dǎo)，各相關(guān)部門配合，實施頻度為每年一次，6．4調(diào)查和評估結(jié)果判定及措施。年的銷售預(yù)測做出年度之“工作總計劃”，以確定。以便及早提出相應(yīng)對策/措施，并將此工作總計劃。劃不一致或有沖突和矛盾時，經(jīng)理部應(yīng)隨時對其。每年由各分廠針對生產(chǎn)工藝過程中重復(fù)。續(xù)改進管理程序》對其提出改善方案并進行改善。制程序》進行糾正作業(yè)。有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料呈報
【正文】 正措施時，由改善部門按《糾正與預(yù)防措施控制程序》進行糾正作業(yè)。 在制品周轉(zhuǎn)評價表 6． 4． 6 增值勞動分析： 各分廠在進行工序內(nèi)的附加價值分析時，應(yīng)就下述內(nèi)容進行調(diào)查和評估，并列出各工序的步驟、所需時 間、距離，分析如何做得更好，列出所存在的問題和改進設(shè)想，然后采取對策 /措施進行改進，取消可無、多余的步驟，對工序進行簡化、合并，并就改進后的結(jié)果進行比較，同時將其評價結(jié)果記錄于“工序附加價值動作分析表”中，然后將其呈報多方論證小組審核 ； 若需采取糾正措施時，由改善部門按《糾正與預(yù)防措施控制程序》進行糾正作業(yè)。 A）不良的作業(yè)方式； B）本來就不需要的多余的作業(yè)； C）作業(yè)的改善； D）其它。 工序附加價值動作分析表 NO YES 6． 5 各分廠和相關(guān)部門在進行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè) 備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作時，應(yīng)會同多方論證小組與《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》中的質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進行該工作，然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料呈報多方論證小組審核。 6． 6 根據(jù)各項分析、判定結(jié)果的需要，按《持續(xù) 改進管理程序》與《糾正與預(yù)防措施控制程序》進行改進。 6． 7按《記錄控制管理程序》進行資料存檔。 7 附件 無 B 進行操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價 進行 貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價 進行 增值勞動分析 結(jié)果判定 持續(xù)改進 糾正、預(yù)防 資料歸檔
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1