ts16949模板程序工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序-設(shè)備管理-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。確定公司在制造/生產(chǎn)過程中對(duì)現(xiàn)有操作和過程效果的評(píng)價(jià)方法，使工廠的布局最大限度地減。少材料的交轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，便于材料的同步流動(dòng)以及最大限度地使場(chǎng)地空間得到增值使用，以達(dá)到持續(xù)。改進(jìn)和不斷提高制造過程能力之目的。5．2多方論證小組負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評(píng)估之相關(guān)資料的評(píng)審。為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客和公司既定要求，由需求部門提出，經(jīng)管理者代表審查、核準(zhǔn)。6．2．1多方論證小組按《設(shè)備管理程序》、《工裝。管理程序》規(guī)定對(duì)其進(jìn)行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評(píng)估。主導(dǎo)，各相關(guān)部門配合，實(shí)施頻度為每年一次，6．4調(diào)查和評(píng)估結(jié)果判定及措施。年的銷售預(yù)測(cè)做出年度之“工作總計(jì)劃”，以確定。以便及早提出相應(yīng)對(duì)策/措施，并將此工作總計(jì)劃。劃不一致或有沖突和矛盾時(shí)，經(jīng)理部應(yīng)隨時(shí)對(duì)其。每年由各分廠針對(duì)生產(chǎn)工藝過程中重復(fù)。續(xù)改進(jìn)管理程序》對(duì)其提出改善方案并進(jìn)行改善。制程序》進(jìn)行糾正作業(yè)。有效性調(diào)查和評(píng)估之相關(guān)資料呈報(bào)
【正文】 正措施時(shí)，由改善部門按《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行糾正作業(yè)。 在制品周轉(zhuǎn)評(píng)價(jià)表 6． 4． 6 增值勞動(dòng)分析： 各分廠在進(jìn)行工序內(nèi)的附加價(jià)值分析時(shí)，應(yīng)就下述內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查和評(píng)估，并列出各工序的步驟、所需時(shí) 間、距離，分析如何做得更好，列出所存在的問題和改進(jìn)設(shè)想，然后采取對(duì)策 /措施進(jìn)行改進(jìn)，取消可無、多余的步驟，對(duì)工序進(jìn)行簡(jiǎn)化、合并，并就改進(jìn)后的結(jié)果進(jìn)行比較，同時(shí)將其評(píng)價(jià)結(jié)果記錄于“工序附加價(jià)值動(dòng)作分析表”中，然后將其呈報(bào)多方論證小組審核 ； 若需采取糾正措施時(shí)，由改善部門按《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行糾正作業(yè)。 A）不良的作業(yè)方式； B）本來就不需要的多余的作業(yè)； C）作業(yè)的改善； D）其它。 工序附加價(jià)值動(dòng)作分析表 NO YES 6． 5 各分廠和相關(guān)部門在進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè) 備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評(píng)估工作時(shí)，應(yīng)會(huì)同多方論證小組與《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》中的質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進(jìn)行該工作，然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性調(diào)查和評(píng)估之相關(guān)資料呈報(bào)多方論證小組審核。 6． 6 根據(jù)各項(xiàng)分析、判定結(jié)果的需要，按《持續(xù) 改進(jìn)管理程序》與《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行改進(jìn)。 6． 7按《記錄控制管理程序》進(jìn)行資料存檔。 7 附件 無 B 進(jìn)行操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評(píng)價(jià) 進(jìn)行 貯存和周轉(zhuǎn)庫(kù)存量評(píng)價(jià) 進(jìn)行 增值勞動(dòng)分析 結(jié)果判定 持續(xù)改進(jìn) 糾正、預(yù)防 資料歸檔
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