【導讀】遼寧XX科技集團有限公司隸屬于XX礦業(yè)集團公司是一家高新技術(shù)企業(yè),目前主要從事玄武巖纖維的研發(fā),生產(chǎn)及銷售。XX礦業(yè)集團公司是全國520戶、遼寧省60戶國有特大型重點企業(yè)之一,批在建筑、供電、農(nóng)林、醫(yī)療等領(lǐng)域具有地方優(yōu)勢的生產(chǎn)經(jīng)營單位。XX煤田開發(fā)于1897年。XX集團成立于1949年1月,是我國最早建立起。來的重要能源生產(chǎn)基地之一。全公司現(xiàn)有18個子公司、23個分公司和其他單位。以及1個集團企業(yè)性質(zhì)的多種經(jīng)營總公司。其中,本埠9個生產(chǎn)煤礦、4個工廠。及其他單位;外埠有白音華四號露天、本溪彩屯煤礦和包頭寶源煤焦有限公司;公司共有員工及家屬四十余。萬人,占地面積一百平方公里,資產(chǎn)總值億元。速公路在此經(jīng)過,并臨近沈陽桃仙、錦州機場和錦州港。在60年的發(fā)展歷程中,XX集團由小到大已成為一個以煤為主,多。截止到2020年底,公司尚有地質(zhì)儲量億噸,其中可采儲量億噸。上繳稅費億元,各項目經(jīng)濟指標均創(chuàng)最高水平。同時承擔市場活動中更多的沖擊和影響;

　　

【正文】 渤海地區(qū)的加速發(fā)展和遼西外向型經(jīng)濟區(qū)的加速開發(fā) ,XX 為投資者創(chuàng)造了良好的 地利 機緣。 該項目設(shè)在 XX市太平區(qū)的 XX集團開發(fā)區(qū)內(nèi) ,廠址鄰近市區(qū) , 新建項目位于原廠區(qū)相鄰東側(cè) ,廠區(qū)南側(cè)有貫穿馬路 ,毗鄰 XX 集團發(fā)電廠 ,并且有自備鐵路貨場 ,廠址周圍交通條件良好 ,運輸十分便利。 氣象條件⑴氣溫 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 35℃ 極端最低氣溫 ℃ ⑵風向風速風壓 全年主導風向 以西南風為主 年平均 風速 最高風速 16m/s ⑶降水量 年平均降水量 481mm 日最大降水量 建設(shè)條件 主要原材料供應 本項目礦渣年使用量 25200 噸 ,可以從本溪鋼鐵公司或者鞍山鋼鐵公司采購 ,玄武巖年用量 2800 噸 ,所以原材料嚴格按工藝技術(shù)指標進行選擇采購 ,玄武巖由本企業(yè)采礦加工基地加工后 ,運至廠區(qū)。 主要玻璃原料的品種、規(guī)模表如表 31: 表 31 原料名稱 年用量 (噸 /年 ) 產(chǎn)地 運輸方式 玄武巖本企業(yè)塊料加工 汽車 礦渣遼寧 鐵路 化工原料 粘結(jié)劑所需的化工原料主要為甲醛和苯酚等。本項目粘結(jié)劑水劑年用量共計約 1600 噸 ,年消耗化工原料約 1400 噸 燃料供應 ,XX 市本地供應。 ,用量約 萬標立方米 /日 ,通過煤層氣管網(wǎng)接入廠區(qū)內(nèi) ,在廠區(qū)內(nèi)另設(shè)一個 萬立方米貯氣柜和加壓站。 煤層氣由 XX 集團自有煤層氣供給 ,具體方案待定。 動力 ⑴供電 本項目設(shè)備裝機 容量為 2500 千瓦 ,計算負荷約 2200 千瓦 ,年耗電量千瓦時。雙回路供電 ,由集團電廠提供 380V 電源 ,并另接一公用電網(wǎng) V 作備用電源。不考慮柴油發(fā)電機組。 本項目新建變電站 ,內(nèi)含 臺 千伏安變壓器 ,生產(chǎn)車間設(shè)配電間供低壓用電。 ⑵熱力 本項目最大用汽量為 1 噸 /時。新建一鍋爐房 ,選用額定蒸發(fā)量為 /h臺 ,一用一備 ,提供 MPa 的飽和蒸汽供生產(chǎn)、采暖使用 ⑶壓縮空氣 本項目設(shè)壓縮空氣站一座 ,壓縮空氣負荷 10 標立方米 /分 ,擬選用額定產(chǎn)量 10 標立方米 /分螺桿空壓機 1 臺 (風冷 )。 ⑷供 水及排水 本項目新增生產(chǎn)、生活最高用水量 80 立方米 /日 ,其中生產(chǎn)用水 50 立方米 /日 ,生活用水 30 立方米 /日。水源為市政自來水。 循環(huán)水站主要是對離心機、粘結(jié)劑配制等的冷卻水 ,采用軟化水 ,經(jīng)高位冷卻塔冷卻后循環(huán)使用 ,其循環(huán)流量為 20 立方米 /小時。 循環(huán)沖洗水 ,用于對集棉機廢氣及固化爐高溫煙氣 ,進行水幕除塵后 ,經(jīng)沉淀過濾后 ,循環(huán)使用。 排水采用雨、污分流制 ,雨水經(jīng)管網(wǎng)收集后 ,排入園區(qū)雨水管網(wǎng) 。生產(chǎn)過程中清洗等產(chǎn)生的污水經(jīng)二級振動篩處理后 ,再次用于粘結(jié)劑配置 ,循環(huán)使用 ,不外排。 第四章 工程技術(shù)方案 概述 主要技術(shù)來源 ⑴成都市 XX 成套設(shè)備制造有限公司具有焦炭爐巖棉設(shè)備及巖棉裝備技術(shù)及科技成果 。 ⑵ XX 礦業(yè)集團的生產(chǎn)管理經(jīng)驗及技術(shù)積累 。 ⑶對所采用的主要工藝設(shè)備、材料 ,采用國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的產(chǎn)品。 生產(chǎn)組織 主生產(chǎn)線分設(shè)巖棉車間 (包括原料、熔制工段、成纖工段、粘結(jié)劑工段等 )。制管車間 (包括卷管工段、烘干工段等 )。 巖棉生產(chǎn)按四班三運轉(zhuǎn)作業(yè) ,全年連續(xù)生產(chǎn)計量?？鄢O(shè)備維護保養(yǎng)時間 ,項目設(shè)計年 平均工作日為 300 日。 總工藝流程及物料平衡 ⑴總工藝流程 本項目以礦渣為主原料 ,玄武巖為輔料 ,焦炭、煤層氣為燃料。原料按配比自動稱量后 ,投入熔化爐內(nèi)充分熔化并較好地均化 ,廢氣經(jīng)除塵、廢氣燃燒爐及熱交換后排放。熔體由熔化爐流料口流出 ,經(jīng)活動流槽被導入離心機成纖。離心機由高速運轉(zhuǎn)的離心輥部件和包絡在離心輥外的風環(huán)組成。流入離心機的高溫熔體在離心輥的離心力和由風環(huán)噴出的高速氣流的復合作用下牽伸成纖維 ,并將纖維吹送至集棉機 ,纖維在飛越過程中 ,利用其與渣球的速度差有效地將未成纖的渣球分離出去 ,同時 ,采用細霧粒多點噴射方式 ,將粘結(jié)劑均勻地施加到纖維表面。 纖維在集棉機的負壓風抽吸作用下均勻沉降到高速運行的集棉帶上 ,形成很薄的初棉層 ,初棉層經(jīng)過渡輸送機送入擺錘機 ,在擺錘帶往復擺作用下 ,在與其成 90 度布置的成形輸送機上 ,形成多層折疊結(jié)構(gòu)形式的均勻棉氈 ,根據(jù)不同產(chǎn)品的要求 ,設(shè)定集棉帶速度、擺錘機擺幅、擺速。成型輸送機出口接稱量皮帶機 ,由它控制板氈生產(chǎn)線的速度以保證產(chǎn)品的密度。 在成形輸送機與固化爐之間將設(shè)置打褶機、加壓機 ,通過調(diào)節(jié)速度差使棉氈纖維分布發(fā)生變化 ,以制造結(jié)構(gòu)棉。 未固化棉氈 進入固化爐 ,氈層在固化爐內(nèi)被上下網(wǎng)板加壓定型 ,同時鼓入 270℃的熱風 ,穿過氈板層 ,使其中粘結(jié)劑固化并形成具有一定厚度和強度的連續(xù)板、氈 ,從固化爐出來的板氈經(jīng)過渡輸送機、冷卻輸送機、縱切輸送機、橫切輸送機、橫切鍘刀機和接收站等成為成品。巖棉板產(chǎn)品通過收縮薄膜包裝機自動包裝入庫。 同時 ,巖棉生產(chǎn)線還預留一條粒狀棉設(shè)備的接口。 ⑵物料平衡 本項目年產(chǎn)各種巖棉制品 20200 噸 ,耗用合格熔體 28000 噸。 每年物料平衡表如表 41(單位 :噸 /年 ): 表 41 礦渣 玄武巖 配合料 ↓ 熔體 ↓ 巖棉成纖 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 巖棉板 巖棉氈 巖棉管 粒狀棉 10000 5000 2020 3000 原料制備 熔體成分 本項目熔體成分采用國際通用巖棉配方。由于產(chǎn)品的質(zhì)量要求 ,為保證生產(chǎn)技術(shù)的可靠性和生產(chǎn)線的穩(wěn)定和連續(xù)性 ,熔體配方如下表 42: 表 42 成分 SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 R2O TiO2 重量 % 40~48 12~18 6~12 7~12 11~15 原料加工及配送 ①原料的堆放 選擇合格要求的礦渣塊料和玄武巖塊料進廠 ,按照礦石品位高低及到貨日期的不同 ,分別堆放在原料庫房 ,每個垛位均設(shè)有標識牌 ,明確標出礦石的名稱 ,產(chǎn)地 ,主要成分和到貨日期。 原料庫房不僅僅是堆放貯存場地 ,通過合理的 ,有控制的堆存方式 ,可以使原料的成分和水份達到更加均勻的目的。 原料堆放普遍采用橫碼豎砌法。這種方法就 是原料在堆場碼垛時 ,應以水平方向和一定高度布滿整個垛位 ,然后以同樣的方法在該層的上面繼續(xù)碼垛 ,每層不能太厚。更不能在一處集中堆放。在取用原料時則應與碼垛方向相重直或傾斜的斷面將各料層均勻切取。這樣 ,即便各個料層的化學成分有些出入任所得混合物的成分卻是均勻的。 一般每種原料設(shè) 2~3 個垛位 ,便于碼垛 ,化驗和取用的循環(huán)周期 ,每個垛位應確保 20 天的生產(chǎn)需要 ,并同時考慮相應的運輸周期。 ②原料稱量 按照合格的礦渣塊料及玄武巖塊料以 9:1 配比 ,設(shè)兩個礦渣倉和一個玄武巖倉一個焦炭倉。礦渣、玄武巖料及焦炭采用 動態(tài)皮帶秤稱量 。 秤下設(shè)有振動給料機。原材料配比根據(jù)進廠原料成分變化進行調(diào)整。 ③原料輸送 原料按預設(shè)的參數(shù)配比、混合后通過箕斗提升機送入熔化爐。 原料種類及質(zhì)量要求 ⑴玄武巖 通用成分要求為 : SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 FeO TiO2 Na2O K2O 粒度 :20~60mm ⑵白云石 通用成分要求為 : MgO CaO 25~28 18~20 粒度 :20~40mm 配合料系統(tǒng)的主要技術(shù)指標 生產(chǎn)能力 :配料能力 (大于 2 萬噸 /年 )與巖棉生產(chǎn)線能力配套 熔體熔制 熔化爐 主要技術(shù)指標 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求 ,確定的熔化爐的主要技術(shù)指標如表 43: