【導(dǎo)讀】遼寧XX科技集團(tuán)有限公司隸屬于XX礦業(yè)集團(tuán)公司是一家高新技術(shù)企業(yè),目前主要從事玄武巖纖維的研發(fā),生產(chǎn)及銷售。XX礦業(yè)集團(tuán)公司是全國520戶、遼寧省60戶國有特大型重點(diǎn)企業(yè)之一,批在建筑、供電、農(nóng)林、醫(yī)療等領(lǐng)域具有地方優(yōu)勢(shì)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位。XX煤田開發(fā)于1897年。XX集團(tuán)成立于1949年1月,是我國最早建立起。來的重要能源生產(chǎn)基地之一。全公司現(xiàn)有18個(gè)子公司、23個(gè)分公司和其他單位。以及1個(gè)集團(tuán)企業(yè)性質(zhì)的多種經(jīng)營(yíng)總公司。其中,本埠9個(gè)生產(chǎn)煤礦、4個(gè)工廠。及其他單位;外埠有白音華四號(hào)露天、本溪彩屯煤礦和包頭寶源煤焦有限公司;公司共有員工及家屬四十余。萬人,占地面積一百平方公里,資產(chǎn)總值億元。速公路在此經(jīng)過,并臨近沈陽桃仙、錦州機(jī)場(chǎng)和錦州港。在60年的發(fā)展歷程中,XX集團(tuán)由小到大已成為一個(gè)以煤為主,多。截止到2020年底,公司尚有地質(zhì)儲(chǔ)量?jī)|噸,其中可采儲(chǔ)量?jī)|噸。上繳稅費(fèi)億元,各項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)最高水平。同時(shí)承擔(dān)市場(chǎng)活動(dòng)中更多的沖擊和影響;

　　

【正文】 渤海地區(qū)的加速發(fā)展和遼西外向型經(jīng)濟(jì)區(qū)的加速開發(fā) ,XX 為投資者創(chuàng)造了良好的 地利 機(jī)緣。 該項(xiàng)目設(shè)在 XX市太平區(qū)的 XX集團(tuán)開發(fā)區(qū)內(nèi) ,廠址鄰近市區(qū) , 新建項(xiàng)目位于原廠區(qū)相鄰東側(cè) ,廠區(qū)南側(cè)有貫穿馬路 ,毗鄰 XX 集團(tuán)發(fā)電廠 ,并且有自備鐵路貨場(chǎng) ,廠址周圍交通條件良好 ,運(yùn)輸十分便利。 氣象條件⑴氣溫 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 35℃ 極端最低氣溫 ℃ ⑵風(fēng)向風(fēng)速風(fēng)壓 全年主導(dǎo)風(fēng)向 以西南風(fēng)為主 年平均 風(fēng)速 最高風(fēng)速 16m/s ⑶降水量 年平均降水量 481mm 日最大降水量 建設(shè)條件 主要原材料供應(yīng) 本項(xiàng)目礦渣年使用量 25200 噸 ,可以從本溪鋼鐵公司或者鞍山鋼鐵公司采購 ,玄武巖年用量 2800 噸 ,所以原材料嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行選擇采購 ,玄武巖由本企業(yè)采礦加工基地加工后 ,運(yùn)至廠區(qū)。 主要玻璃原料的品種、規(guī)模表如表 31: 表 31 原料名稱 年用量 (噸 /年 ) 產(chǎn)地 運(yùn)輸方式 玄武巖本企業(yè)塊料加工 汽車 礦渣遼寧 鐵路 化工原料 粘結(jié)劑所需的化工原料主要為甲醛和苯酚等。本項(xiàng)目粘結(jié)劑水劑年用量共計(jì)約 1600 噸 ,年消耗化工原料約 1400 噸 燃料供應(yīng) ,XX 市本地供應(yīng)。 ,用量約 萬標(biāo)立方米 /日 ,通過煤層氣管網(wǎng)接入廠區(qū)內(nèi) ,在廠區(qū)內(nèi)另設(shè)一個(gè) 萬立方米貯氣柜和加壓站。 煤層氣由 XX 集團(tuán)自有煤層氣供給 ,具體方案待定。 動(dòng)力 ⑴供電 本項(xiàng)目設(shè)備裝機(jī) 容量為 2500 千瓦 ,計(jì)算負(fù)荷約 2200 千瓦 ,年耗電量千瓦時(shí)。雙回路供電 ,由集團(tuán)電廠提供 380V 電源 ,并另接一公用電網(wǎng) V 作備用電源。不考慮柴油發(fā)電機(jī)組。 本項(xiàng)目新建變電站 ,內(nèi)含 臺(tái) 千伏安變壓器 ,生產(chǎn)車間設(shè)配電間供低壓用電。 ⑵熱力 本項(xiàng)目最大用汽量為 1 噸 /時(shí)。新建一鍋爐房 ,選用額定蒸發(fā)量為 /h臺(tái) ,一用一備 ,提供 MPa 的飽和蒸汽供生產(chǎn)、采暖使用 ⑶壓縮空氣 本項(xiàng)目設(shè)壓縮空氣站一座 ,壓縮空氣負(fù)荷 10 標(biāo)立方米 /分 ,擬選用額定產(chǎn)量 10 標(biāo)立方米 /分螺桿空壓機(jī) 1 臺(tái) (風(fēng)冷 )。 ⑷供 水及排水 本項(xiàng)目新增生產(chǎn)、生活最高用水量 80 立方米 /日 ,其中生產(chǎn)用水 50 立方米 /日 ,生活用水 30 立方米 /日。水源為市政自來水。 循環(huán)水站主要是對(duì)離心機(jī)、粘結(jié)劑配制等的冷卻水 ,采用軟化水 ,經(jīng)高位冷卻塔冷卻后循環(huán)使用 ,其循環(huán)流量為 20 立方米 /小時(shí)。 循環(huán)沖洗水 ,用于對(duì)集棉機(jī)廢氣及固化爐高溫?zé)煔?,進(jìn)行水幕除塵后 ,經(jīng)沉淀過濾后 ,循環(huán)使用。 排水采用雨、污分流制 ,雨水經(jīng)管網(wǎng)收集后 ,排入園區(qū)雨水管網(wǎng) 。生產(chǎn)過程中清洗等產(chǎn)生的污水經(jīng)二級(jí)振動(dòng)篩處理后 ,再次用于粘結(jié)劑配置 ,循環(huán)使用 ,不外排。 第四章 工程技術(shù)方案 概述 主要技術(shù)來源 ⑴成都市 XX 成套設(shè)備制造有限公司具有焦炭爐巖棉設(shè)備及巖棉裝備技術(shù)及科技成果 。 ⑵ XX 礦業(yè)集團(tuán)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)積累 。 ⑶對(duì)所采用的主要工藝設(shè)備、材料 ,采用國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的產(chǎn)品。 生產(chǎn)組織 主生產(chǎn)線分設(shè)巖棉車間 (包括原料、熔制工段、成纖工段、粘結(jié)劑工段等 )。制管車間 (包括卷管工段、烘干工段等 )。 巖棉生產(chǎn)按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè) ,全年連續(xù)生產(chǎn)計(jì)量?？鄢O(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間 ,項(xiàng)目設(shè)計(jì)年 平均工作日為 300 日。 總工藝流程及物料平衡 ⑴總工藝流程 本項(xiàng)目以礦渣為主原料 ,玄武巖為輔料 ,焦炭、煤層氣為燃料。原料按配比自動(dòng)稱量后 ,投入熔化爐內(nèi)充分熔化并較好地均化 ,廢氣經(jīng)除塵、廢氣燃燒爐及熱交換后排放。熔體由熔化爐流料口流出 ,經(jīng)活動(dòng)流槽被導(dǎo)入離心機(jī)成纖。離心機(jī)由高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心輥部件和包絡(luò)在離心輥外的風(fēng)環(huán)組成。流入離心機(jī)的高溫熔體在離心輥的離心力和由風(fēng)環(huán)噴出的高速氣流的復(fù)合作用下牽伸成纖維 ,并將纖維吹送至集棉機(jī) ,纖維在飛越過程中 ,利用其與渣球的速度差有效地將未成纖的渣球分離出去 ,同時(shí) ,采用細(xì)霧粒多點(diǎn)噴射方式 ,將粘結(jié)劑均勻地施加到纖維表面。 纖維在集棉機(jī)的負(fù)壓風(fēng)抽吸作用下均勻沉降到高速運(yùn)行的集棉帶上 ,形成很薄的初棉層 ,初棉層經(jīng)過渡輸送機(jī)送入擺錘機(jī) ,在擺錘帶往復(fù)擺作用下 ,在與其成 90 度布置的成形輸送機(jī)上 ,形成多層折疊結(jié)構(gòu)形式的均勻棉氈 ,根據(jù)不同產(chǎn)品的要求 ,設(shè)定集棉帶速度、擺錘機(jī)擺幅、擺速。成型輸送機(jī)出口接稱量皮帶機(jī) ,由它控制板氈生產(chǎn)線的速度以保證產(chǎn)品的密度。 在成形輸送機(jī)與固化爐之間將設(shè)置打褶機(jī)、加壓機(jī) ,通過調(diào)節(jié)速度差使棉氈纖維分布發(fā)生變化 ,以制造結(jié)構(gòu)棉。 未固化棉氈 進(jìn)入固化爐 ,氈層在固化爐內(nèi)被上下網(wǎng)板加壓定型 ,同時(shí)鼓入 270℃的熱風(fēng) ,穿過氈板層 ,使其中粘結(jié)劑固化并形成具有一定厚度和強(qiáng)度的連續(xù)板、氈 ,從固化爐出來的板氈經(jīng)過渡輸送機(jī)、冷卻輸送機(jī)、縱切輸送機(jī)、橫切輸送機(jī)、橫切鍘刀機(jī)和接收站等成為成品。巖棉板產(chǎn)品通過收縮薄膜包裝機(jī)自動(dòng)包裝入庫。 同時(shí) ,巖棉生產(chǎn)線還預(yù)留一條粒狀棉設(shè)備的接口。 ⑵物料平衡 本項(xiàng)目年產(chǎn)各種巖棉制品 20200 噸 ,耗用合格熔體 28000 噸。 每年物料平衡表如表 41(單位 :噸 /年 ): 表 41 礦渣 玄武巖 配合料 ↓ 熔體 ↓ 巖棉成纖 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 巖棉板 巖棉氈 巖棉管 粒狀棉 10000 5000 2020 3000 原料制備 熔體成分 本項(xiàng)目熔體成分采用國際通用巖棉配方。由于產(chǎn)品的質(zhì)量要求 ,為保證生產(chǎn)技術(shù)的可靠性和生產(chǎn)線的穩(wěn)定和連續(xù)性 ,熔體配方如下表 42: 表 42 成分 SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 R2O TiO2 重量 % 40~48 12~18 6~12 7~12 11~15 原料加工及配送 ①原料的堆放 選擇合格要求的礦渣塊料和玄武巖塊料進(jìn)廠 ,按照礦石品位高低及到貨日期的不同 ,分別堆放在原料庫房 ,每個(gè)垛位均設(shè)有標(biāo)識(shí)牌 ,明確標(biāo)出礦石的名稱 ,產(chǎn)地 ,主要成分和到貨日期。 原料庫房不僅僅是堆放貯存場(chǎng)地 ,通過合理的 ,有控制的堆存方式 ,可以使原料的成分和水份達(dá)到更加均勻的目的。 原料堆放普遍采用橫碼豎砌法。這種方法就 是原料在堆場(chǎng)碼垛時(shí) ,應(yīng)以水平方向和一定高度布滿整個(gè)垛位 ,然后以同樣的方法在該層的上面繼續(xù)碼垛 ,每層不能太厚。更不能在一處集中堆放。在取用原料時(shí)則應(yīng)與碼垛方向相重直或傾斜的斷面將各料層均勻切取。這樣 ,即便各個(gè)料層的化學(xué)成分有些出入任所得混合物的成分卻是均勻的。 一般每種原料設(shè) 2~3 個(gè)垛位 ,便于碼垛 ,化驗(yàn)和取用的循環(huán)周期 ,每個(gè)垛位應(yīng)確保 20 天的生產(chǎn)需要 ,并同時(shí)考慮相應(yīng)的運(yùn)輸周期。 ②原料稱量 按照合格的礦渣塊料及玄武巖塊料以 9:1 配比 ,設(shè)兩個(gè)礦渣倉和一個(gè)玄武巖倉一個(gè)焦炭倉。礦渣、玄武巖料及焦炭采用 動(dòng)態(tài)皮帶秤稱量 。 秤下設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)。原材料配比根據(jù)進(jìn)廠原料成分變化進(jìn)行調(diào)整。 ③原料輸送 原料按預(yù)設(shè)的參數(shù)配比、混合后通過箕斗提升機(jī)送入熔化爐。 原料種類及質(zhì)量要求 ⑴玄武巖 通用成分要求為 : SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 FeO TiO2 Na2O K2O 粒度 :20~60mm ⑵白云石 通用成分要求為 : MgO CaO 25~28 18~20 粒度 :20~40mm 配合料系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)能力 :配料能力 (大于 2 萬噸 /年 )與巖棉生產(chǎn)線能力配套 熔體熔制 熔化爐 主要技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求 ,確定的熔化爐的主要技術(shù)指標(biāo)如表 43: