【導(dǎo)讀】計(jì)劃投資，分2期引進(jìn)10條歐洲先進(jìn)巖棉生產(chǎn)線。行業(yè)有廣泛的應(yīng)用?；幚?、氈板成型及制品后加工而制成的節(jié)能材料。巖棉制品具有優(yōu)良的絕熱性能、防火性能、吸聲隔音性能。在建筑上使用l噸巖棉制品進(jìn)行保溫，一年至少可節(jié)省相當(dāng)于l. 巖棉制品在許多重點(diǎn)項(xiàng)目上都有成熟應(yīng)用的案例。能減排、低碳經(jīng)濟(jì)作為重大國(guó)策在推廣。的需求巨大，特別是優(yōu)質(zhì)巖棉制品被廣泛應(yīng)用于建筑保溫領(lǐng)域。歐洲市場(chǎng)上80％的巖棉制品用于建筑節(jié)能，產(chǎn)能達(dá)到300萬(wàn)噸以上。擬建工廠的重要市場(chǎng)。規(guī)劃綱要明確了持續(xù)單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值。能耗降低20％左右的節(jié)能目標(biāo)。得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展。中國(guó)對(duì)建筑絕熱材料的需求將以每年7％的速度。與巨大的需求量相比，我國(guó)優(yōu)質(zhì)巖棉制品生產(chǎn)能力卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后。年實(shí)際產(chǎn)量為萬(wàn)噸左右。奪低端市場(chǎng)，維持生存。環(huán)境嚴(yán)酷，普通的礦棉制品達(dá)不到使用要求。供需矛盾日益突出。據(jù)預(yù)測(cè)，對(duì)巖棉絕熱材料的需求將以％的年增率增長(zhǎng)。我國(guó)巖棉產(chǎn)業(yè)的地區(qū)格局已初步形成。

　　

【正文】 四輥離心機(jī) ， 其中備用 一 臺(tái) ， 離心機(jī)輥輪采用強(qiáng)制水冷卻 ， 軸承采用油氣潤(rùn)滑 。 集棉系統(tǒng) 通過(guò)鼓式集棉方式將成纖系統(tǒng)送入的 、 噴施了粘結(jié)劑的纖維進(jìn)行收集 。 含有粘結(jié)劑的纖維在離心機(jī)和風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)和集棉機(jī)抽吸風(fēng)的共同作用下 ， 在高速運(yùn)行的集棉網(wǎng)帶表面形成初棉氈 。 通過(guò)改變集棉鼓的轉(zhuǎn) 速調(diào)節(jié)初棉氈的平米重以達(dá)到產(chǎn)品的要求 ， 同時(shí) ， 產(chǎn)生的渣球通過(guò)渣球輥被有效地分 離 。 為使纖維更加均勻地在集棉網(wǎng)帶成氈 ， 抽吸風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)節(jié) ，根據(jù) 成氈情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié) ， 控制產(chǎn)品質(zhì)量 。 從集棉機(jī)中抽出的風(fēng)經(jīng)過(guò)干板除 塵器過(guò)濾后排 空 。 為了提高集棉效率 ， 集棉系統(tǒng)還設(shè)置了清掃 、 水洗 、 吹 干 、 升棉等裝置 。 擺動(dòng)鋪氈及稱量打褶加壓系統(tǒng) 在集棉網(wǎng)帶上形成的初棉氈 ， 經(jīng)兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)送至擺錘帶 ， 通過(guò)擺 錘帶的往復(fù)擺動(dòng) ， 將初棉氈在成型輸送機(jī)上鋪成多層折疊的二次棉氈層 。 通過(guò)擺錘鋪氈使得制品的棉氈更加均勻 ， 保證了 制品在橫向和縱向上密度的均勻性 。 棉氈經(jīng)稱量輸送機(jī) ， 根據(jù)產(chǎn)品的要求將樹(shù)脂棉氈進(jìn)行縱向壓縮 并預(yù)壓 、 輸送 ， 改變了棉層中纖維的排列 ， 形成水波紋結(jié)構(gòu)的巖棉產(chǎn)品 。 經(jīng)打褶的板氈表面會(huì)有 一 定的波褶 ， 其抗壓強(qiáng) 第 27 頁(yè)共 79 頁(yè) 度有很大的提高 ， 拓展了產(chǎn) 品的應(yīng)用面 。 固化 、 后處理及包裝 在成型機(jī)上成型的多層棉氈經(jīng)加壓后進(jìn)入固化爐 。 氈層在固化爐內(nèi)受 到上下鏈板加壓和熱風(fēng)穿透固化 ， 形成 一 定厚度 、 容重的巖棉墻體板 ， 固 化熱風(fēng)溫度為 220～ 280℃ 。 穿透氈層熱風(fēng)以燃?xì)鉃槿剂?， 熱風(fēng)循環(huán)使用 。 固化爐采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ， 以滿足生產(chǎn) 高容重制品對(duì)設(shè)備的要求 。 上鏈板 系統(tǒng)有 一 套均勻升降裝置 ， 以調(diào)節(jié)上下鏈板的間距 ，生產(chǎn)不同厚度的制品 。 后處理包括過(guò)渡段 、 冷卻段 、 切割段 (縱切 、 橫切 )、 接收站 、 自動(dòng)包 裝機(jī)組成 。 切割段設(shè)有縱切鋸 ， 間距可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié) 。 長(zhǎng)度方向 的控制是通過(guò)橫切鋸和自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)控制器來(lái)完成 。 為了適應(yīng)不同容重的制品 切割 ， 本切割段設(shè)有橫切輸送機(jī)和橫切鍘刀 ， 前者適合于高容重制品 ， 后 者適合于低容重制品 。 包裝機(jī)采用收縮薄膜自動(dòng)打包 。 后處理工序還包括 一 套碎邊回收系統(tǒng) ， 將縱切鋸切下的碎邊 ， 經(jīng)破碎利用風(fēng)力送入集棉機(jī)再 利用 。 另外單獨(dú)設(shè)置 一 臺(tái)離線切條機(jī) ， 用于巖棉條的生產(chǎn) 。 生產(chǎn)線主要設(shè)備 沖天爐 沖天爐包括帶水冷夾套爐體 、 爐底門(mén)及開(kāi)啟裝置 、 爐底放 鐵口及開(kāi)啟裝置 、 鼓風(fēng)口及風(fēng)環(huán) 、 虹吸流料口 、 上部爐體 、 煙道口 、 加料口等幾部分 組成 。 單個(gè)沖天爐生產(chǎn)熔體能力為 4 噸 ／ 小時(shí) ， 沖天爐配套富氧 、 高溫助燃 風(fēng)系統(tǒng)和廢氣 處理?yè)Q熱系統(tǒng) 。 設(shè)備具體參數(shù)范圍 原料熔化能力 ： ～ 5000k9／ hr 沖天爐鼓風(fēng)流量 ： ～ 8000Nm3／ hr 沖天爐鼓風(fēng)壓力 ： 600～ 1400mmH： 0 沖天爐鼓風(fēng)溫度 ： 450～ 550。 C 沖天爐冷卻水水量 ： 160～ 180m3／ hr 沖天爐冷卻水進(jìn)水壓力 ： ～ ／ cm2 沖天爐冷卻水進(jìn)水溫度 ： 60～ 75℃ 沖天爐冷卻水回水溫度 ： 90～ 95℃ 四輥離心機(jī) 高速離心機(jī) ， 單臺(tái)生產(chǎn)能力 噸 ／ 小時(shí) 。 設(shè) 計(jì)為小車形式可在軌道 上行走 ， 離心機(jī)的每 一 個(gè)輥固定于空心軸上 ， 后者由噴霧潤(rùn)滑的軸承支承 ， 各由 一 臺(tái)電機(jī)傳動(dòng) ， 每個(gè)輥輪帶有冷卻水裝置 ， 高溫熔體 第 28 頁(yè)共 79 頁(yè) 在四輥離心力的 作用下 ， 被甩制成纖維 。 引進(jìn)的離心機(jī)是目前歐洲成熟的技術(shù) ， 能夠?yàn)樯?產(chǎn)高端巖棉制品提供優(yōu)質(zhì)的棉纖維 ， 確保纖維質(zhì)量 。 可縮短生產(chǎn)線投入運(yùn) 行后的生產(chǎn)調(diào)試時(shí)間 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 纖維產(chǎn)量 ：～ 4000k9／ hr 離心機(jī)效率 ： 75～ 83％ w／ w 吹離風(fēng)流量 ： 20200X1=20， 000Nm3／ hr 吹離風(fēng)壓力 ： 2500mmH： 0 冷卻水流量 ： 9m3／ hr 冷卻水壓力 ： ／ cm2 集棉輸送機(jī) 集棉機(jī)采用鼓式集棉方式 ， 其主要由集棉室 、 集棉鼓 、 抽風(fēng)箱 、中空 軸 、 集棉鼓傳動(dòng)系統(tǒng) 、 升棉器 、 密封輥 、 渣球分離裝置 (包括前簾 、渣球 輥 、 渣球擋板 、 渣球鉸刀 )、 集棉網(wǎng)板清掃系統(tǒng) (包括三組刷輥 、高壓水槍 、 高壓氣槍 、 流槽 、 吹干器 )、 平 臺(tái)等組成 。 集棉機(jī)集棉鼓的轉(zhuǎn)動(dòng) 、 密封輥的轉(zhuǎn)動(dòng) 、 渣球輥的轉(zhuǎn)動(dòng) 、 刷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)以 及與被刷面間距都是可以調(diào)節(jié)的 ， 根據(jù)初棉氈的質(zhì)量要求 ， 進(jìn)行調(diào)節(jié) 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 棉氈寬度 ： 2200mm 輸送速度 ： 50～ 120m／ ain 鼓直徑 ： 5700mm 棉氈平米重 ： 300～ 4009／ m2 擺錘輸送機(jī) 擺錘機(jī)組由兩臺(tái)皮帶輸送帶 、一 組擺動(dòng)帶 、一 組擺動(dòng)機(jī)構(gòu)組成 。兩臺(tái) 皮帶輸送帶有自動(dòng)和手動(dòng)輔助調(diào)偏結(jié)構(gòu) 。 擺動(dòng)帶擺幅可根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整 鋪氈寬度 。 輸送帶通過(guò)調(diào)整尾輪張緊 ， 擺 動(dòng)帶皮帶設(shè)有輔助防跑偏條 ， 擺 動(dòng)帶通過(guò)偏心輪實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng) 。 本項(xiàng)目的產(chǎn)品面向建筑用絕熱材料領(lǐng)域 ， 其質(zhì)量要求高 ， 高速運(yùn)行的 擺錘鋪氈裝備 ， 使得成型的原棉氈的橫向 、 縱向密度更加均勻 ，保證了產(chǎn) 品的抗壓縮 、 抗拉伸強(qiáng)度等性能滿足應(yīng)用要求 ， 同時(shí)也確保了二次氈質(zhì)量 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 輸送速度 ： 50～ 120m／ min 第 29 頁(yè)共 79 頁(yè) 棉氈寬度 ： 2200mm 輸送帶寬度 ： 2400mm 成型輸送機(jī) 成型輸送機(jī)主要由傳動(dòng)裝置 、 張緊裝置 、 調(diào)偏裝置 、 擋邊裝置及機(jī)架 等幾部分組成 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 輸送速度 ： ～ 28m／ min 輸送帶寬度 ： l400mm 接收角度調(diào)節(jié)范圍 ： 0～ 15。 稱量輸送機(jī) 帶有稱量傳感器的輸送機(jī) ， 通過(guò)自動(dòng)稱量 ， 與生產(chǎn)線速度控制聯(lián)鎖 ， 保證生產(chǎn)的棉氈的均勻性 設(shè)備具體參數(shù) ： 輸送速度 ： 輸送帶寬度 ： l400mm 制品密度控制精 度 ： 177。 8％ 打褶加壓機(jī) 打褶機(jī)由固定的四段下輸送輥道和四段可升降的上加壓輥道組成 。 根 據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同 ， 調(diào)節(jié)升降高度 。 入口段的上輥道開(kāi)度可調(diào) 。 打褶機(jī)采用 PAROC最新打褶技術(shù) ， 確保制品具有較好的三維結(jié)構(gòu) 。 加壓機(jī)由 一 組固定的下輥道和 一 組可升降的上輥道組成 ， 根據(jù)不同產(chǎn) 品調(diào)整上輥道高度 ， 上下輥道獨(dú)立傳動(dòng) 。 加壓機(jī)整體可橫向移動(dòng) ，并帶有鎖 緊裝置 ， 主要用于固化爐維護(hù)時(shí)留出操作空間 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 上下輥面調(diào)節(jié)距離 ： 20～ 350mm 輸送速度 ： ～ 28m／ min 輥面寬度 ： 1400mm 最大打褶比 ： l： 3 固化爐 固化爐由帶有獨(dú)立傳動(dòng)的上下機(jī)體組成 ， 中間由若干根調(diào)節(jié)螺桿聯(lián)接 ， 上下機(jī)體聯(lián)接處有密封結(jié)構(gòu) 。 上下機(jī)體均由輸送帶 、 熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱 、 密封 保溫墻板組成 。 進(jìn)口端鏈輪有液壓漲緊裝置以保持鏈條平直 、 并帶有鏈條 自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 。 為保持鏈板清潔在出口端上下分別有清掃裝置 。 本設(shè)備設(shè) 有四個(gè)獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)區(qū) ， 根據(jù)產(chǎn)品需求可全部 第 30 頁(yè)共 79 頁(yè) 或部分開(kāi)啟 。 上機(jī)體根據(jù) 產(chǎn)品規(guī)格可調(diào)整高度 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 烘干能力 ： ／ hr 輸送速度 ： ～ 28m／ min 升降高度 ： 30～ 200mm 碎邊輸送機(jī) 是用來(lái)將縱切刀切割下來(lái)的廢邊 ， 通過(guò)碎邊機(jī)的旋轉(zhuǎn)切刀與固定切刀 剪切成小塊 ， 并由空氣輸送系統(tǒng)送入集棉輸送機(jī)再利用 ， 并將棉板通過(guò)本 設(shè)備上的輥道繼續(xù)輸送到下 一 道工序 。 碎邊輸送機(jī)由輸送輥道 、 碎邊機(jī)兩 部分組成 。 輸送輥道由機(jī)架 、 輥?zhàn)雍妥冾l傳動(dòng)部件構(gòu)成 。二臺(tái)碎邊機(jī)分別 裝在輸送輥道兩側(cè)的滑動(dòng)裝置上 ， 可使碎邊機(jī)作橫向調(diào)節(jié)及離開(kāi) 輸送輥道 。 碎邊機(jī)由固定篦板和旋轉(zhuǎn)的刀輥完成碎邊功能 ，篦板和刀輥上均鑲有硬質(zhì) 合金刀頭 。 刀輥由變頻電機(jī)通過(guò)三角帶傳給刀輥軸 ， 固定篦板和旋轉(zhuǎn)的刀 輥裝在 一 個(gè)機(jī)殼內(nèi) ， 機(jī)殼下方聯(lián)接空氣輸送管道 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 輥面高度 110mm 輸送速度 碎邊機(jī)橫向移動(dòng)距離 180mm 碎邊最大厚度 200mm 橫切輸送機(jī) 橫切輸送機(jī)用于中高密度巖棉板的橫向切割 ， 由輸送輥道 、 橫切機(jī)組 成 。 輸送輥道有前后二段 ， 由機(jī)架 、 輥?zhàn)雍妥冾l傳動(dòng)部件構(gòu)成 。橫切機(jī)裝 在前后二段輸送輥道中間 ， 由上部可橫向縱向移動(dòng)的鋸片行車和可縱向移 動(dòng)的下部皮帶輸送裝置組成 。 設(shè)備具體參數(shù) 最大切割寬度 1200mm 最大切割厚度 200mm 切割制品容重 250kg/m3 輥面高度 1100mm 輸送速度 圓盤(pán)鋸片直徑 700mm 切條機(jī) 本設(shè)備用于棉板離線切條 。 第 31 頁(yè)共 79 頁(yè) 設(shè)備來(lái)源 全線引進(jìn)歐州專業(yè)設(shè)備 。 粘結(jié)劑配制 概述 粘結(jié)劑主要由酚醛樹(shù)脂配并加入 一 定量的添加劑 ， 以增強(qiáng)其固化性能 和呈色效果 ， 提高粘結(jié)劑的固化速度及與纖維之間粘結(jié)強(qiáng)度 。 粘結(jié)劑系統(tǒng)由粘結(jié)劑配制及輸送系統(tǒng)構(gòu)成 。 包括儲(chǔ)罐 、 混合罐 、 流量 計(jì)和粘結(jié)劑泵等 。 在粘結(jié)劑配制過(guò)程中 ， 將酚醛樹(shù)脂 、 添加劑 、 礦物油及 水等加入并混合均勻 ， 作為粘結(jié)劑使用的儲(chǔ)備 ； 輸送系統(tǒng)通過(guò)將粘結(jié)劑進(jìn) 行計(jì)量后送入離心機(jī)的噴槍均勻霧化 ， 噴施在離心成纖的棉纖維上 。 粘結(jié)劑主要原料與消耗量 本項(xiàng)目粘結(jié)劑所需的化工原料主要為酚醛樹(shù)脂 、 礦物油等 。 年消耗酚 醛樹(shù)脂約 3l250 噸 。， 主要技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)不同制品的要求中 ， 制品中粘結(jié)劑的含量約 1～ 4％ (重量比 )。 控制系統(tǒng)方案 巖棉生產(chǎn)線的電氣控制采用集中和分散相結(jié)合的方式 ， 根據(jù)生產(chǎn)線工 藝流程的需要設(shè)置原料 +沖天爐控制系統(tǒng)及巖棉生產(chǎn)線控制系統(tǒng) ，兩個(gè)控制 系統(tǒng) 互為通訊 ， 遠(yuǎn)程互為監(jiān)測(cè) 。 控制柜 ， 儀表盤(pán)集中在各自的控制室 。 生 產(chǎn)線采用中型 PLC 控制系統(tǒng) ， 控制精度高及系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng) 。 原料控制系統(tǒng) 原料控制系統(tǒng)由 PLC(可編程控制器 )加 Pc(上位計(jì)算機(jī) )構(gòu)成的順序控制系統(tǒng) 。 本系統(tǒng)包括稱重傳感器 、 操作站 、 PLC 控制單元 、 打印機(jī) 、與 相關(guān)的控制柜 。 在 PC上可以完成配方輸入與修改 、 自動(dòng)稱量管理 、流程顯 示 、 故障報(bào)警及操作指導(dǎo) 、 報(bào)表打印 、 歷史數(shù)據(jù)管理 ， 該系統(tǒng)體系完整 ， 屬于獨(dú)立控制系統(tǒng) 。 輔助設(shè)備為沖天爐料位發(fā)訊器 ， 根據(jù)該儀器 所發(fā)的信號(hào)對(duì)沖天爐進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)料操作 。 熔制系統(tǒng) (1)沖天爐助燃風(fēng)流量控制 ： 自動(dòng)穩(wěn)定的閉環(huán)控制 。 (2)沖天爐助燃風(fēng)溫度控制 ： 通過(guò)控制焚燒爐工況調(diào)節(jié)助燃風(fēng)溫度 ， 達(dá)到 穩(wěn)定爐況的目的 。 第 32 頁(yè)共 79 頁(yè) (3)沖天爐助燃風(fēng)在線富氧 ： 通過(guò)氧氣分配裝置精確調(diào)節(jié)助燃風(fēng)氧含量 。 (4)CCTV 系統(tǒng) ： 工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視高層無(wú)人區(qū)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及熔體出口 、 成纖區(qū)的工況 。 (5)廢氣處理系統(tǒng) ： 靈敏的廢氣溫度控制系統(tǒng)保證了除塵系統(tǒng)的安全 、 高 效的運(yùn)行 ， 靈活的控制系統(tǒng) 保證系統(tǒng)工況穩(wěn)定下的平穩(wěn)運(yùn)行和工況突變下的便捷的人工緊急干預(yù) 。 可靠的報(bào)警系統(tǒng)配合合理的邏輯控制最大程度保 證了設(shè)備的安全 。 成纖系統(tǒng) (1)成纖系統(tǒng) ： 針對(duì)成纖設(shè)備操作特性設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備及接插裝置 ， 完 整的安全系統(tǒng)保證設(shè)備安全運(yùn)行 。 在設(shè)定產(chǎn)品規(guī)格后 ， 全線即可通過(guò)同步跟蹤 、 比例跟蹤等手段實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)運(yùn)行 ， 穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 。 (2)集棉系統(tǒng) ： 包括負(fù)壓集棉系統(tǒng)及 一 次氈輸送系統(tǒng) 。 該系統(tǒng)控制流程內(nèi) 部有完整的控制系統(tǒng) ， 并內(nèi)嵌于總控制系統(tǒng) 。 制品系統(tǒng) 在設(shè)定產(chǎn)品規(guī)格后 ， 全線即可通過(guò)在線稱量 ， 速度追逐等手段實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)調(diào)節(jié) ， 穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 。 成型系統(tǒng) ： 根據(jù)產(chǎn)品要求靈活選擇同步跟蹤或比例跟蹤 。 烘干系統(tǒng) ： 烘干各區(qū)均采用 相對(duì)獨(dú)立的燃燒控制系統(tǒng) 。 切割系統(tǒng) ：。 橫切割系統(tǒng)附帶在線測(cè)長(zhǎng)裝置 ， 全自動(dòng)在線切割 ， 切割精 度符合國(guó)標(biāo)范圍 。 制品包裝系統(tǒng) ： 全自動(dòng)收縮包裝 。 CCTV 系統(tǒng) ： 觀察制品生產(chǎn)線各個(gè)重要部位 。 輔助系統(tǒng) (1)循環(huán)水系統(tǒng) ： 手動(dòng)與自動(dòng)結(jié)合 ， 具備系統(tǒng)檢測(cè)和水位 、 流量等報(bào)警系 統(tǒng)及采用合理的邏輯控制 。 (2)粘結(jié)劑系統(tǒng) ： 手動(dòng)與自動(dòng)結(jié)合 ， 具備系統(tǒng)檢測(cè)和液位位 、 流