【導(dǎo)讀】K27+；右半橋起點樁號K27+360，終點樁號K27+。橋上構(gòu)主橋為80+150+80m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁；引橋為預(yù)應(yīng)力砼T梁，終點位于R—4000m的右偏圓曲線上?；ネ?，從K27+826~K27+856段橋?qū)捰??？v面位于i=-%，縱坡起點K27+060，高程；終點K28+240，本橋是一座跨越斷裂型溶蝕大峽谷的連續(xù)梁橋。巖溶洼地、漏斗、落水洞發(fā)育，地表溶溝、溶槽及石。路線區(qū)自然地面標高在579～620m之間，跨越沿溪溝，沿。路線K27+430m左230m左右為峽谷暗河進口，跨越通往煤礦。梁跨越沿溪溝峽谷，山坡段傾角35～65°，處于穩(wěn)定狀態(tài)。地基，下伏巖層主要為灰?guī)r，巖石強度較高，巖體總體呈較完整狀，山坡整體穩(wěn)定性較好，但施工過程應(yīng)防止對坡面過大的擾動。本公路沿線所在區(qū)域?qū)儆诘卣鸹玖叶?度，從構(gòu)造條件來看，月，最熱為7～8月，月平均最高氣溫℃，月平均最低氣溫℃。板厚32cm，箱梁高度以及箱梁底板厚度按2次拋物線變化。體系；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用精軋螺紋鋼筋及高強低松弛鋼絞線。第二作業(yè)隊負責(zé)沿溪溝大橋2#及引橋施工。的施工防護措施。

　　

【正文】 根據(jù)施工設(shè)計圖，設(shè)立三角控制網(wǎng)，用全站儀精確定出樁位，并在地面上做好護樁。在樁位上挖去松動的土及軟巖，支模、澆注孔口井臺，護壁模板不須光滑平整，以利于與樁體聯(lián)結(jié)。 a、當井臺砌筑完達到一定強度后（護壁頂高出地面 20～ 30cm，就可以進行人工開挖，在松軟土層和強風(fēng)化巖中掘進時，采用砼護壁法施工，每下挖一米，砌筑護壁一米，在硬巖層后按設(shè)計孔徑采用小當量淺眼電引差時爆破方法，繼續(xù)下挖至設(shè)計孔深。 b、挖孔時，當遇有地下水時，及時采取相應(yīng)的排水措施，滲水較小時，在滲水處放進一集水管，周圍采用堵漏出水封閉法讓水集測量放線 開挖 砼護壁 重復(fù)開挖護壁 基底清渣 鋼筋籠制作、安裝 澆筑砼 沿溪溝大橋施工方案 45 中于 一出口管引水出孔口，當滲水量較大或涌不時，則采用高壓壓漿法封閉堵塞涌水源。 c、挖孔至設(shè)計標高后，進行孔底清理，清除松動的巖石，修護孔壁后 ,提取巖樣 ,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并確認后 ,完成人工挖孔。 d、鋼筋籠加工、安放 鋼筋籠宜在現(xiàn)場綁扎成型，待孔驗收合格后，由吊車吊鋼筋籠入孔內(nèi)，若有焊接接頭，則每個接頭搭接單面焊≥ 10ｄ，雙面焊≥ 5ｄ，鋼筋籠就位后應(yīng)檢查并用墊塊使鋼筋和孔壁保持一定的距離孔隙，測量找準中心位置。 e、澆注混凝土 澆注砼前應(yīng)將澆注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。 對于干孔處施工的樁基每次澆注混凝 土的高度不超過 1m，并用插入式振搗器分層振搗密實，每層混凝土初凝前，澆注下一層混凝土，并上一層混凝土進行充分的二次振搗。 水下砼的灌注采用導(dǎo)管法：導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑 250mm，壁厚 10mm,分節(jié)長度 1～ 2m，導(dǎo)管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉實驗。 導(dǎo)管端入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 水下混凝土塌落度 180～ 220mm，通過實驗確定摻入適量緩凝劑，初凝時間不小于 6h，采用罐車運輸砼至現(xiàn)場，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，混凝土接近樁頂時，改用吊斗傾倒以提高漏斗高度 。 灌注砼之前，要對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認真做好灌注前的各項檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可沿溪溝大橋施工方案 46 進行灌注。 灌注首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 40～ 50cm，且使導(dǎo)管埋入砼深度不小于 1m， 剪球灌注 開始后應(yīng)連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼間位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2m～ 4m左右，特殊情況下不得小于 1m或大于 6m。為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施： a)、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力。 b)、當孔內(nèi) 砼面進入鋼筋骨架 1m～ 2m后，適當提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。 c)、鋼筋籠采取與底座焊接等固定措施。 d) 、為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加 ~。 e)、鑿除樁頭預(yù)留混凝土，清除松散混凝土。 沿溪溝大橋施工方案 47 、帽梁施工 1）施工工藝流程框圖 墩柱施工工藝流程框圖 2) 施工步驟 a、測量放樣 精確地放出墩柱中心和直徑，在砼基礎(chǔ)上放出墩柱位置線，依據(jù)位置線和設(shè)計保護層厚度，調(diào)整墩柱鋼筋直至滿 足設(shè)計為止。 養(yǎng)護 砼強度檢驗 檢查驗收 測量放樣 清冼、鑿毛 原材料試驗 搭設(shè)腳手架 鋼筋安裝 安裝模板 鋼筋加工 模板制作 鋼筋驗收 模板驗收 澆筑墩砼 沿溪溝大橋施工方案 48 b、搭設(shè)井字形鋼管支架。 c、 墩柱鋼筋制作與安裝 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚下料，現(xiàn)場綁扎（或焊接）成型，鋼筋的下料和綁扎（或焊接）必須符合設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求。 d、墩柱模板支立 依據(jù)墩柱位置線，準確地支立墩柱模板。拼接模板時，法蘭盤之間必須墊上橡膠墊。 e、墩柱砼澆注 砼在拌和站集中拌和，砼罐車運送，由吊車吊斗，通過串筒，傳送到模內(nèi)，分層澆注。分層厚度控制在 30cm以內(nèi)，插入式振搗器振搗。 f、養(yǎng)生 當墩柱模板拆除后，應(yīng)立即用塑料布包裹墩柱，以防砼內(nèi)的水份蒸發(fā)。 3）施工要點 a、澆筑砼前， 澆筑過程中隨時檢查墩柱模板的平面位置及鉛垂位置，保證其位置的準確性。 b、圓柱形模板底部的定位方法：（ 1）抹定位沙漿，尺寸為60—80mm高，支模時模板緊貼定位沙漿既可。 (2) 模板底部做固定田木 框，就位后，用砼釘釘在地面上。 c、在柱頂十字對角位置，栓上鋼絲繩和異鏈，使其與預(yù)埋地錨相連，在砼澆筑過程中吊垂線，隨時校核垂直度。 d、天氣較為潮濕，鋼模板在無防護措施的情況下，數(shù)小時后沿溪溝大橋施工方案 49 就會開始出現(xiàn)銹斑。因此模板必 須涂機油或 脫模劑。 e、立柱澆注高度大于 4m時，應(yīng)使用串筒導(dǎo)漿，并有專人模內(nèi)振搗。 f、砼養(yǎng)生采用裹 塑料布灑水養(yǎng)生。 g、砼澆注擬用吊斗吊送砼，為了獲得順直接縫，要求每次澆注都務(wù)必和模板齊平。 h、外模合為一體后應(yīng)及時調(diào)整其平面、鉛直位置，并在調(diào)整后迅速緊定好平面和立面法蘭盤上的螺栓，以防止?jié)沧㈨藕竽０瀹a(chǎn)生位移。 i、模板平面位置的控制方法 施工中如果模板不是在同一水平面上，必然會導(dǎo)致立柱平面位置的改變。在第一節(jié)立柱施工時，模板水平度一定要控制好，模板水平度控制可用水準儀或水平尺進行校核。 j、立柱鉛垂位置的控制方法為全站儀的極坐標法。該方法是根據(jù)控制網(wǎng)上的控制點以及立柱平面位置的設(shè)計坐標反算出距離和方向 角，利用控制點可直接進行立柱平面位置的控制，再利用垂球吊線校核。 k、為防止漏漿，模板接口處均應(yīng)夾海綿或 5mm的橡膠墊。 沿溪溝大橋施工方案 50 4) 模板示意圖 立面圖鋼模風(fēng)纜腳手架說明：墩柱的模板由兩片半月形鋼模組合而成，接合處夾有橡膠帶，防止漏漿。腳手架采用鋼管腳手架澆注砼時采用減速漏斗下料。墩柱模板安裝示意圖橡膠止水帶螺栓鋼模板柱模板示意圖沿溪溝大橋施工方案 51 1）施工準備 將施工方案、施工工藝、施工進度計劃、開工完工時間等內(nèi)容在內(nèi)的開工申請單報送工程師審批。安排模板加工制作、鋼筋下料加工。蓋梁模板擬采用定型鋼模。 2）施工工藝流程框圖 3）施工步驟及要點 a、測量放樣：用全站儀、水平儀測量放樣。 b、綁扎鋼筋：場 外制作，現(xiàn)場綁扎。 c、待墩身施工結(jié)束后，利用抱箍設(shè)置牛腿、支架，抱箍設(shè)計如下圖。在支架上架設(shè)墩帽模板，提升模板支架由吊車配合人工安裝。模板場外加工好后，運至現(xiàn)場，吊機配合人工進行模板拼裝，先拼裝底模，鋼筋綁扎完成后 再拼裝側(cè)模。 養(yǎng)護 砼 強 度 檢驗 檢查驗收 測量放樣 原材料試驗 搭設(shè)腳手架 鋼筋安裝 安裝模板 鋼筋加工 模板制作 鋼筋驗收 模板驗 收 澆筑砼 沿溪溝大橋施工方案 52 d、澆注砼：模板、鋼筋檢查合格后，澆注砼。砼集中拌合，運輸車運至現(xiàn)場，塔吊吊斗澆注砼，機械振搗，灑水養(yǎng)生。 e、在固結(jié)墩墩頂預(yù)埋 2cm鋼板，與帽梁齊平。 蓋梁施工示意圖 說明 ：抱箍用1cm鋼板卷制成兩片半園形，通過高強螺栓抱緊墩柱。貝雷片橫梁橫梁由貝雷片拼接而成，置于抱箍的加寬板上，兩條橫梁用拉桿拉緊，貼緊墩柱。由吊機配合施工。抱箍ⅠⅠ圖蓋梁柱抱箍三角斜架Ⅰ緊肋螺栓孔Ⅰ箍板加寬板沿溪溝大橋施工方案 53 T梁預(yù)制 1）施工準備 推土機配合人工平整預(yù)制場地，布設(shè) 大梁底座、龍門吊、拌合站、鋼筋作業(yè)場等工作亦并著手施工，同時按照圖紙設(shè)計要求訂購張拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力材料、波紋管，配制大梁砼 ,設(shè)計加工底模、側(cè)模，安裝龍門吊。所有準備工作就緒后，填寫開工申請單報 監(jiān)理 工程師批準。 2） T梁施工工藝流程框圖 3）施工方法、要點 a、安設(shè)底模 側(cè)模安裝 施工準備 底模準備 鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝定位 鋼筋加工 預(yù)應(yīng)力管道準備 模板準備 檢查驗收 機具材料準備 砼澆筑 拆模 砼養(yǎng)護 預(yù)應(yīng)力鋼筋安放 預(yù)應(yīng)力張拉 封錨端澆筑 梁存放 預(yù)應(yīng)力機具準備 T 梁架設(shè) 沿溪溝大橋施工方案 54 底模底座采用 C30砼臺座，臺座表面應(yīng)打磨平整光滑，臺座邊緣安裝槽鋼，并設(shè)置槽形橡膠墊，以防止漏漿。底模按設(shè)計要求設(shè)置反拱，并嚴格按 T梁斷面尺寸設(shè)置，兩端處的底座應(yīng)能承受張拉起拱后的Ｔ梁重量。 b、 T梁模板施工 根據(jù)施工進度及現(xiàn)場場地條件情況，擬在工廠內(nèi)定做 3套定型 T梁鋼模板， 2套中梁模板， 1套邊梁模板，模板面板采用 6mm鋼板，加勁肋（豎肋和橫肋）采用槽鋼和角鋼配合使用。 T梁定型鋼模板一側(cè)的翼緣板應(yīng)比另一側(cè)翼板低，以保證兩側(cè)翼板等厚并形成 2%的橫坡。模板加工嚴格控制尺寸，確保模板精度滿足要求。 地坪梁底模模板 梁預(yù)制模板示意圖對口撐說明： 1 . 模板按5 m 一節(jié)設(shè)置, 拼裝時節(jié)段間通過螺栓連成整體。 2 . 采用2 臺5 0 T 門吊進行模板安拆。對拉螺桿沿溪溝大橋施工方案 55 門吊門吊軌道軌道堆梁區(qū)域T梁預(yù)制場大樣圖鋼筋 堆場 及加 工場中間通道沿溪溝大橋施工方案 56 C、綁扎鋼筋、支模板 鋼筋場外下料制作，在 T梁底座上綁扎。先綁扎鋼筋骨架，再綁扎波紋