【正文】 暢通，若有漏漿，除用通孔器帶出外，再用高壓水槍及時沖洗； e、在砼 振搗時振搗棒嚴禁碰到波紋管?？紤]到現(xiàn)場的地質(zhì)情況比較好為弱風(fēng)化灰?guī)r。 沿溪溝大橋施工方案 31 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖 邊跨現(xiàn)澆段的頂板支架等到邊跨合攏段完成頂、底板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、壓漿后，方可拆除。底板混凝土在澆注完成后 3小時內(nèi)即覆蓋澆注上層腹板混凝土。 邊跨現(xiàn)澆合攏段施工注意事項： a、邊跨現(xiàn)澆合攏段施工前，對節(jié)點斷面進行一次晝夜觀測。 f、砼澆注。施工關(guān)鍵在于要盡量消除溫度應(yīng)力對主梁合攏產(chǎn)生的附加應(yīng)力等不利影響。每懸澆一節(jié)梁段，要全面分析主梁在整個施工過程中的撓度變形，并在下一節(jié)梁段施工時進測量觀測并調(diào)整 拆除一側(cè)掛籃另一側(cè)掛籃前移 掛籃改裝，固定 中跨縱向預(yù)應(yīng)力束穿束 綁扎鋼筋、預(yù)埋橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋 施加平衡重，調(diào)整高程 焊接 勁性骨架 安裝腹板模板 澆筑砼 逐步減輕平衡重 張拉、預(yù)應(yīng)力筋壓漿 拆除施工掛籃架及模板 沿溪溝大橋施工方案 36 行調(diào)整，分四個狀態(tài)進行撓度觀測：①前一段澆筑砼后；②張拉后；③前移掛籃后；④后一段澆筑砼前。 （ 1）、預(yù)埋波紋管成孔 縱向預(yù)應(yīng)力孔道均采用塑料 波紋管成孔，各自的接管采用大一級的波紋管?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束在澆注砼后，用水沖洗孔道后穿入孔道中，對于 30m以下的短束采用人工整束穿入，長束采用卷揚機整束穿入。 沿溪溝大橋施工方案 38 （ 4）、壓漿 張拉完完成后盡快壓漿，以使預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼之間產(chǎn)生粘結(jié)力， 均勻分布預(yù)應(yīng)力，減少錨口出的預(yù)應(yīng)力峰值。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。任何一次投配以滿 是 一小時的使用即可。 j、壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組試樣 (每組為 3個 )，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 h28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 n、出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥凝固。 c、灰漿進入灌漿泵之的應(yīng)通過 d、攪拌后水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并澆注漿體 強度試塊。塊施工217，239。號梁段平衡重落地支架 沿溪溝大橋施工方案 43 中跨合攏成橋落地支架落地支架18號梁段吊架 沿溪溝大橋施工方案 44 在樁基施工前進行超前鉆孔，其深度在設(shè)計樁底標(biāo)高以下不小于 7m,以 摸清溶洞情況，探明樁底以下是否有溶洞存在。 d、鋼筋籠加工、安放 鋼筋籠宜在現(xiàn)場綁扎成型，待孔驗收合格后，由吊車吊鋼筋籠入孔內(nèi)，若有焊接接頭，則每個接頭搭接單面焊≥ 10ｄ，雙面焊≥ 5ｄ，鋼筋籠就位后應(yīng)檢查并用墊塊使鋼筋和孔壁保持一定的距離孔隙，測量找準(zhǔn)中心位置。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼間位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2m～ 4m左右，特殊情況下不得小于 1m或大于 6m。 c、 墩柱鋼筋制作與安裝 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚下料，現(xiàn)場綁扎（或焊接）成型，鋼筋的下料和綁扎（或焊接）必須符合設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求。 (2) 模板底部做固定田木 框，就位后，用砼釘釘在地面上。 i、模板平面位置的控制方法 施工中如果模板不是在同一水平面上，必然會導(dǎo)致立柱平面位置的改變。安排模板加工制作、鋼筋下料加工。砼集中拌合，運輸車運至現(xiàn)場，塔吊吊斗澆注砼，機械振搗，灑水養(yǎng)生。底模按設(shè)計要求設(shè)置反拱，并嚴格按 T梁斷面尺寸設(shè)置，兩端處的底座應(yīng)能承受張拉起拱后的Ｔ梁重量。對拉螺桿沿溪溝大橋施工方案 55 門吊門吊軌道軌道堆梁區(qū)域T梁預(yù)制場大樣圖鋼筋 堆場 及加 工場中間通道沿溪溝大橋施工方案 56 C、綁扎鋼筋、支模板 鋼筋場外下料制作，在 T梁底座上綁扎。所有準(zhǔn)備工作就緒后，填寫開工申請單報 監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)。模板場外加工好后，運至現(xiàn)場，吊機配合人工進行模板拼裝，先拼裝底模，鋼筋綁扎完成后 再拼裝側(cè)模。腳手架采用鋼管腳手架澆注砼時采用減速漏斗下料。 g、砼澆注擬用吊斗吊送砼，為了獲得順直接縫，要求每次澆注都務(wù)必和模板齊平。 3）施工要點 a、澆筑砼前， 澆筑過程中隨時檢查墩柱模板的平面位置及鉛垂位置，保證其位置的準(zhǔn)確性。 沿溪溝大橋施工方案 47 、帽梁施工 1）施工工藝流程框圖 墩柱施工工藝流程框圖 2) 施工步驟 a、測量放樣 精確地放出墩柱中心和直徑，在砼基礎(chǔ)上放出墩柱位置線，依據(jù)位置線和設(shè)計保護層厚度，調(diào)整墩柱鋼筋直至滿 足設(shè)計為止。 灌注砼之前，要對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認真做好灌注前的各項檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可沿溪溝大橋施工方案 46 進行灌注。 b、挖孔時，當(dāng)遇有地下水時，及時采取相應(yīng)的排水措施，滲水較小時，在滲水處放進一集水管，周圍采用堵漏出水封閉法讓水集測量放線 開挖 砼護壁 重復(fù)開挖護壁 基底清渣 鋼筋籠制作、安裝 澆筑砼 沿溪溝大橋施工方案 45 中于 一出口管引水出孔口，當(dāng)滲水量較大或涌不時，則采用高壓壓漿法封閉堵塞涌水源。號梁段平衡重現(xiàn)澆段施工邊跨合攏17號梁段17號梁段17號梁段落地支架落地支架 落地支架落地支架17號梁段1939。號梁段1739。 （ 5）、注意事項 a、針對曲線孔道的特點，在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設(shè)立排氣管，排氣管為鋼管，高出混凝土 200㎜，并攻螺紋。簡支梁的管道壓漿，應(yīng)由梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的 稠 度。接著用清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)。摻入減水劑的水泥漿水灰比可減小到 。張拉時，采用張拉應(yīng)力和伸長量的雙控：以張拉應(yīng)力為主，伸長量為校核，實際伸長量偏差要在 ?6%的允許偏差以內(nèi)，否則，要立即停止張拉，查明原因，并采取有效措施后，方可繼續(xù)張拉。在布置波紋管時，留設(shè)好排氣孔、排漿管，保證工作墊板與孔道中心線垂直。主橋箱梁除橫向采用公稱直徑為 ，低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其余采用公稱直徑為 ，低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 鋼支墊 17塊 17塊 合攏段 吊架導(dǎo)梁 冷拉四級高強鋼筋 底縱梁 托梁 合攏段施工支架示意圖 沿溪溝大橋施工方案 35 中跨合攏段施工工藝流程圖 施工測量與撓度控制 主橋懸澆施工過程中，撓度控制極為重要，直接影響到主梁豎曲線順接、合攏精度及成功與否，因此要及時測量懸澆施工過程中懸臂梁的平面位置和撓度變形的大小，以保證兩端施工懸臂的順利合攏和施工安全。 中跨合攏段施工 墩間中跨合攏段長 ，高 ,全橋分一次合攏。另外一端在平衡重施加穩(wěn)定后于當(dāng)天午夜時分零點（設(shè)計未規(guī)定合攏溫度）由不少于 8個專業(yè)焊工同時施焊，要求在 30分鐘內(nèi)完成。預(yù)應(yīng)力完成之后即進行壓漿封錨，張拉和封錨做好施工紀(jì)錄。 箱梁底板設(shè)置泄水孔，腹板設(shè)一通氣孔，均采用預(yù)埋 PVC管成孔，施工時插入木塞，澆注完砼后拔出。 邊跨現(xiàn)澆段膺架施工示意圖 砼采用泵送砼施工工藝，分底頂板兩次進行澆注。 連續(xù)箱梁合攏段施工 邊跨現(xiàn)澆段梁長 2m、高 。錨墊板下鋼筋較密，振搗時必須特別注意。施工時尤為其注意橫向束固定端處的處理防止漏漿。 首先按圖紙要求在鋼筋場地下料加工制作，并按部位掛牌編號，再用吊車吊至橋面綁扎。在前移時要注意確保兩側(cè)掛籃同時前移，兩邊移動的不對稱距離應(yīng)小于 50cm，在行走的同時調(diào)整好縱梁的位置，采取措施保護好前上、后上橫梁，不得脫落； 內(nèi)模系統(tǒng)的內(nèi)滑梁可先隨掛籃前移，內(nèi)模需等到底板、腹板沿溪溝大橋施工方案 26 鋼筋綁扎完成再進行前移 就位； 調(diào)整吊帶及懸吊輪，使底模、側(cè)模板就位。用精軋螺紋吊住后下橫梁將底籃上沿溪溝大橋施工方案 25 的底板與上個塊件的砼靠緊。 沿溪溝大橋施工方案 22 根據(jù)上述要求，我部對懸澆掛籃進行了設(shè)計，主要由以下五部分 組成： ①主桁架系統(tǒng)； ②行走及錨固系統(tǒng)； ③懸吊系統(tǒng)； ④底平臺系統(tǒng)； ⑤模板系統(tǒng)。 混凝土澆注施工的溫控措施 0＃塊箱梁混凝土標(biāo)號高，面積大，一次澆注數(shù)量多，在混凝土的澆注施工過程中必須作好溫控措施，預(yù)防混凝土因溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。底板澆筑由內(nèi)模頂開洞處下料（先開天窗，澆到再封），人工攤鋪均勻，平板振搗器配合插入式振搗器振實；腹板澆筑時，用砼泵的軟管直接將砼引至澆筑點，采用插入式振搗器振搗，砼分層澆筑，分層厚度 30cm左右，振動棒插入下層 5~10cm；頂板砼先采用插入式振搗器振搗，在砼面上搭設(shè)木板平臺，工人站在木板上進行振搗，防止壓癟波紋管；后用平板式振搗器振搗并整平，砼初凝前拉毛。為方便拆裝 0塊內(nèi)模采用木模板外釘三合板， 橫隔板 上人孔洞模板亦采用木模加工。 由以上觀測結(jié)果可計算出 0塊支架系統(tǒng)的變形值為： 沿溪溝大橋施工方案 17 非彈性變性：δ 0= H1 H3 彈性變性： δ1= H3 H2 0塊梁段施工控制標(biāo)高除考慮支架系統(tǒng)的變形外，還應(yīng)考慮梁段預(yù)應(yīng)力束張拉后所產(chǎn)生的起拱值（δ 2）， 1～ 17塊懸澆梁段荷載對 0塊所引起的撓度（δ 3），基礎(chǔ)、墩身的壓縮變形以及體系轉(zhuǎn)換后永久支座的變形，以上變形值由設(shè) 計院提供（ HSJ）。為了確保 懸 臂施工狀態(tài)的安全 ， 在 0號段兩端分別采用 4φ 1000*16mm的鋼管作為懸臂施工狀態(tài)的臨時支撐體系 （見示意圖） 。沿溪溝大橋施工方案 12 混凝土澆筑從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，其分層 厚度為 30cm。 b、鋼筋綁扎 鋼筋先在加工場下料和加工，人工或用汽車搬運至墩位處現(xiàn)場沿溪溝大橋施工方案 11 綁扎，墩身鋼筋綁扎分次進行，依次按澆筑高度分次安裝接高；鋼筋的搭接應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求，同時保證墩身鋼筋骨