【正文】 墊層上，墊塊厚度 35 mm。馬凳采用 φ 20 鋼筋制作，鋪設(shè)縱橫向間距為100O mm。 2） 墻體鋼筋定位采用鋼筋梯架，沿墻體方向設(shè)置；抗壓板鋼筋定位用馬凳；墻體在底板中插筋定位措施，墻的鋼筋采用定距框保證墻主筋間距位置準(zhǔn)確，墻鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。 3） 注意成品保護(hù)，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物彎。砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊腳手板作為人行馬道，以防止施工時(shí)人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。 (5) 鋼筋的保護(hù)層控制： 墻體側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采 用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)的墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上；底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見(jiàn)附表№ —26。 結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊 附表№ —26 序號(hào) 部 位 保護(hù)層厚度 (mm) 墊塊形式 1 基礎(chǔ)抗壓板 下鐵 35 砂漿墊塊 上鐵 30 砂漿墊塊 2 地下室外墻 30 塑料墊塊 3 框架梁、柱 25 塑料墊塊 4 剪力墻 15 塑料 墊塊 5 樓板 15 塑料墊塊 (6) 鋼筋錨固、接頭要求 1） 設(shè)計(jì)要求鋼筋焊接用焊條：Ⅰ級(jí)鋼筋使用 T42，Ⅱ級(jí)鋼筋使用 T50。 Q235 鋼使用E43 焊條， Q345 鋼使用 E50 焊條。較粗的鋼筋連接采用鋼管連接套筒。 2） 設(shè)計(jì)要求除施工圖中注明者外，鋼筋接頭做法及部位應(yīng)符合下列要求： A. 樓板及樓梯板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁或墻內(nèi)下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于 25d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于 35d 端部垂直段應(yīng)不小于 10d。 ￠ 8板在梁或墻支座處增設(shè)負(fù)筋除 施工圖中注明者均用￠ 8200，伸入梁側(cè) 1／ 4 板跨。 C. 樓板上有較大洞口均已預(yù)留，應(yīng)按具體設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)，未設(shè)邊肋的洞。其洞邊附加筋每側(cè)上下應(yīng)不小于 212，對(duì)較小洞口， (衛(wèi)生間內(nèi) )250mm 結(jié)構(gòu)未標(biāo)明，應(yīng)密切配合水、暖、電圖紙施工，預(yù)留出洞口，受力筋繞過(guò)洞口。 D. 樓板及梁砼應(yīng)一起澆注，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)，則應(yīng)設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定及具體設(shè)計(jì)的要求，施工縫處應(yīng)增加插鐵，數(shù)量應(yīng)不小于主筋數(shù)量的 10％，長(zhǎng)度 3000，伸入施工縫兩側(cè)各 1500，板附加筋用￠ 12放于板厚 中間，梁附加筋用￠20 放于梁的上部和下部。 E. 梁中的吊筋端部直線端的長(zhǎng)度，除個(gè)別注明者外均為 20d 彎折角度當(dāng)梁高 800時(shí)為45176。高≥ 800 時(shí)為 60176。，主梁上有次梁時(shí)，在次梁的每側(cè)各加四組間距 50 mm的附加箍筋，其形狀及直徑同主梁段箍筋。當(dāng)兩相同截面梁交叉時(shí) ,交叉梁每側(cè)各設(shè)四組間距 50 mm 的附加箍筋，其形狀及直徑同各梁箍筋。 F. 架立鋼筋和受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度除設(shè)計(jì)施工圖中注明者外，次梁＞ 300 時(shí)框架梁為45d(d 為架立筋或互相搭接的較小鋼筋直徑 )。主梁與次梁高度相同時(shí)，次梁下鐵應(yīng)置 于主梁下鐵之上。 G. 當(dāng)梁與柱或墻外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱，墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時(shí)可將梁外側(cè)的縱向鋼筋端部稍作彎曲。 除圖紙注明者外，梁的腰筋錨入柱或梁內(nèi) 35d，腰筋與腰筋之間除圖中注明者外均采用￠ 8@400 拉筋拉接?？蚣芰杭按瘟号c剪力墻相連的支座，鋼筋能伸入墻內(nèi)者伸入墻內(nèi)，長(zhǎng)度為 L=1000，不能伸入墻內(nèi)的則彎錨入剪力墻暗梁內(nèi) 35d，梁端伸入支座鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠時(shí)采用上下鋼筋對(duì)焊連接。 H. 框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的約束箍，及柱身內(nèi)加密區(qū)配置的箍筋采用封閉箍及拉筋，其直徑及間 距不小于￠ 10@100， I. 框架柱應(yīng)按填充墻的構(gòu)造要求預(yù)留窗臺(tái)板，過(guò)梁或腰帶的拉結(jié)筋。柱應(yīng)按建筑施工圖中塊體墻位置預(yù)留錨拉鋼筋。 J. 鋼筋砼墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的接頭，在同一截面內(nèi)不得超過(guò) 5％。其構(gòu)造作法詳見(jiàn)施工圖。 K. 鋼筋砼墻上開洞的加強(qiáng)措施按施工圖，洞邊加強(qiáng)筋不少于 216，伸過(guò)洞的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于 40d，墻厚＞ 400 每邊加強(qiáng)筋不少于 416 時(shí)，見(jiàn)圖 16b。 L. 鋼筋砼墻的暗柱上，下連續(xù)時(shí)，下層暗柱的縱向鋼筋應(yīng)伸過(guò)洞頂錨固 45d，且應(yīng)伸至或伸過(guò)本層墻頂，上層墻體 新增加的暗柱其縱向鋼筋向下應(yīng)延伸一個(gè)層高，下層預(yù)留插鐵筋。 M. 墻上預(yù)留洞靠近下層樓板時(shí) ,洞口尺寸＞ 250 或洞口尺寸雖然＜ 250，但垂直鋼筋從洞邊繞過(guò)有困難需要切斷時(shí)，應(yīng)在施工下層預(yù)留洞邊加強(qiáng)筋插鐵。 3） 本工程的水平筋＞￠ 16 筋采用閃光對(duì)焊焊接接頭，＜￠ 16 筋采用綁扎接頭。柱筋＞￠16 筋采用鋼套筒連接，＜￠ 16 筋采用綁扎接頭方式。 4）梁板的上鐵可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下鐵可在支座處搭接。鋼筋搭頭應(yīng)錯(cuò)開，采用捍接時(shí)，在一構(gòu)件截面內(nèi)接頭不超過(guò) 50%，接頭錯(cuò)位距離不小于 45d。搭接 時(shí)，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范要求。 5） 當(dāng)梁與墻外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時(shí)可將梁外側(cè)的縱向鋼筋端部稍作彎曲，鋼筋砼墻內(nèi)外兩片鋼筋網(wǎng)間應(yīng)用鋼筋拉結(jié)。拉結(jié)筋為 φ 8 600 梅花形布置。 6） 底板鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊機(jī)搭接綁扎連接，上下排鋼筋用 φ 14 以上的鋼筋馬凳撐起，并保證上下排鋼筋間距合適。搭接綁扎的搭接長(zhǎng)度為 40d。接頭位置必須符合規(guī)范要求，接頭錯(cuò)開 35 d，且≥ 500 mm。所有接頭均應(yīng)做外觀檢查，合格者做好標(biāo)識(shí)，并做好監(jiān)理見(jiàn)證取試樣工作。 墻 網(wǎng)片鋼筋綁扎應(yīng)綁八字扣，不得順邊倒和跳扣，火燒絲頭應(yīng)向內(nèi)彎，防止墻面返銹。澆筑砼時(shí)設(shè)專人看筋，如有鋼筋移位或松扣，應(yīng)及時(shí)加以改正。 (7) 鋼筋清理 鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，必須檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。 澆筑砼時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。 (8) 鋼筋施工詳細(xì)內(nèi)容將編制鋼筋施工方案。 模板工程 (1) 本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工 程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，應(yīng)充分利用大模板工程的優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。 (2) 模板選型及配置數(shù)量：見(jiàn)附表№ —27。 模板造型及配置數(shù)量一覽表 附表№ —27 序號(hào) 結(jié)構(gòu)部位 模板選型 模板數(shù)量 結(jié)構(gòu)尺寸 (mm) 模板高度 (mm) 1 底板側(cè)壁 磚臺(tái)模 略 見(jiàn)模板施工方案 2 框架柱 覆面多層板 略 見(jiàn)模板施工方案 3 地下室墻體 竹 塑板模 略 見(jiàn)模板施工方案 4 框架梁 竹塑板模 略 見(jiàn)模板施工方案 5 樓梯 竹塑板模加定型鋼模 略 見(jiàn)模板施工方案 6 地下二層密肋屋蓋 專用模殼 略 見(jiàn)模板施工方案 7 地下一層屋蓋 竹塑板模 略 見(jiàn)模板施工方案 (3) 底板磚胎模施工： 磚臺(tái)模采用 360 mm 厚的磚墻，從墊層開始到筏板梁上口高 1200mm,再加施工縫預(yù)留高度，磚胎模高度為： 1500 mm。為了保證磚胎模在底板砼澆筑時(shí)不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完成?；靥顣r(shí)必須對(duì)磚臺(tái)膜進(jìn)行支撐保護(hù)。 為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。 （ 4） 框架柱模板：采用 15 mm 厚覆面多層板模板，按柱側(cè)面配置整模，柱箍采用 φ 48 鋼管或 100 100 mm 木方，間距 500 mm，每隔 1000 mm 用螺栓拉結(jié)一次。在柱四面地板上，預(yù)埋固定模板及拉頂措施的錨筋，模板側(cè)面采用鋼管作頂撐。 （ 5） 框架梁板模：梁底采用 50 mm 厚木模板，梁側(cè)模采用覆面多層板模。梁高超過(guò) 600mm時(shí)，延梁長(zhǎng)每 1500 mm 設(shè)對(duì)拉螺 栓。支承體西同板模支撐體系。 設(shè)計(jì)要求跨度大于 4 米的梁應(yīng)起拱 L(L 為梁端支承梁的跨度或懸挑梁跨度的兩倍 )，懸挑梁、懸挑板均應(yīng)起拱，拱高不小于 20。 為了保證梁、板底面的平整、光潔度，裝修時(shí)不再抹灰，梁板模板采用 18 厚覆膜竹膠合板及 50 mm 100 mm 木龍骨。支承采用碗扣式腳手架輔以快拆支撐體系。間距 m。主龍骨采用 100 100 mm 方木。每根間距 1 m。次龍骨采用 50 100 mm 方木。上鋪板模（板縫用海綿條粘貼）次龍骨間距＜ 150 mm。四周用 50 100 mm 方木交圈找 平。 （ 6） 地下二層頂板模板：地下二層頂板設(shè)計(jì)為無(wú)梁密肋頂板。要求施工采用無(wú)梁密肋模殼。設(shè)計(jì)規(guī)格種類分為 7 種。見(jiàn)附表。 模殼使用數(shù)量及規(guī)格 附表 № —28 序號(hào) 模殼外形規(guī)格 模殼投影面積 （ m2） 使用數(shù)量 （個(gè)） （ a b） （ h） 1 400 900 300 16 2 400 1200 300 32 3 450 900 300 55 4 450 1200 300 64 5 900 900 300 304 6 1200 900 300 1209 7 1200 1200 300 1070 8 合 計(jì) 2750 本工程采用 SM－ BM 專用工程塑料定型塑料模殼。為保證施工流水進(jìn)度，按照總用量的二分之一定制加工。加工時(shí)考慮四個(gè)施工流水段的不同型號(hào)配置的情況。 模殼使用方法，見(jiàn) SM－ BM 模殼 具體使用方法。 （ 7） 墻體模板： 墻體模板設(shè)計(jì)高度見(jiàn)附表№ —29；墻體模板的安裝必須經(jīng)專門方案設(shè)計(jì)計(jì)算后確定。 墻 體 模 板 設(shè) 計(jì) 高 度 附表№ —29 序號(hào) 結(jié)構(gòu)部位 結(jié)構(gòu)層高（ mm） 浮漿層厚度（ mm） 模板設(shè)計(jì)高度（ mm） 1 地下二層 3400 20 2920 2 地下一層 3600 20 3120 模板采用 18 厚竹膠合板及 50 mm 100 mm 木龍骨，組拼模板通過(guò)加強(qiáng)背楞的形式保證整體剛度 。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及開間尺寸，將模板按模數(shù)加工成整體片模。后背楞由50 mm 95 mm 方木組裝成一體。每根方木楞豎向間距為 250 mm（中到中）。所有的接縫處進(jìn)行精加工，保證不漏漿。 組裝模板后，加固豎向采用雙 φ 48 mm，壁厚 鋼管。鋼管加固按螺栓孔距設(shè)置。水平方向用雙 Φ 48 mm 鋼管加固。最大間距 800 mm,其間距分布見(jiàn)具體施工方案。特別是對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)進(jìn)行加固處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度。 穿墻螺栓采用 φ 16 I 級(jí)鋼，外墻中間焊接止水環(huán)。配合山形扣件緊固模板。 （ 8） 模板驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝前，砼接觸表面鑿毛，并清掃干凈。模板合模前水、電預(yù)埋及預(yù)留洞留設(shè)完畢，檢查無(wú)誤后可進(jìn)行合模。 模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置，平整度，垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送安質(zhì)部進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后由工地主管工程師會(huì)同水、電等各專業(yè)聯(lián)合檢查后，通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。 （ 9） 模板拆除 模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。未經(jīng)項(xiàng)目主管工程師書面 通知和工長(zhǎng)安排，嚴(yán)禁施工人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。 墻模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。在常溫條件下，墻體模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。梁板模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75 %方可拆除。具體拆除時(shí)間以試驗(yàn)室提供的同條件試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。 砼澆灌工程 本工程為現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)，整體工程砼量約為 m3，全部采用商品泵送砼。 (1) 砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)附表№ —30。 附表№ —30 砼 強(qiáng) 度 等 級(jí) 應(yīng) 用 部 位 澆 筑 形 式 C15 基礎(chǔ)墊層 泵送 C35 P1 C C40 地下二層結(jié)構(gòu)部分 泵送 C35 P1 C C40 地下一層結(jié)構(gòu)部分 泵送 (2) 原材料的要求： 為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥 (K425)及 525 號(hào)普通硅酸鹽水泥。并采用必要的澆注和養(yǎng)護(hù)措施，