【正文】 上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。6）.樓梯筋綁扎工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊塑料墊塊。49 / 172ｃ. 主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。7）.構造柱綁扎a. 一般采取先砌外磚墻后綁構造柱鋼筋，亦可采取預制好構造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體b. 當下部基礎或下層構造柱混凝土達到 30%以上強度，即可開始綁扎構造柱鋼筋。鋼筋接頭多設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規(guī)范要求。c. 構造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。8）.圈梁鋼筋綁扎a. 圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，在構造柱處進行搭接綁扎。b. 在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板一側劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。c. 圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉角處的錨固拐入長計要求。d. 圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內(nèi)側，錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。50 / 172 鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法如下所示項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 骨架的寬度、高度 177。5 尺量檢查2 骨架的長度 177。10 尺量檢查間距 177。103受力鋼筋 排距 177。5尺量兩端中間各一點取最大值4 箍筋、構造筋間距 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值中心線位移55焊接預埋件水平高差＋3，?。?尺量檢查6 受力筋保護層 177。5 尺量檢查 主體模板工程本工程采用竹質(zhì)膠合模板本工程為鋼筋砼短肢剪力墻結構，砼工程量大，結構類型復雜，不同結構型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應性強、運輸方便、使用可靠，便于周轉和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項關51 / 172系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計進行模板類型選用時，根據(jù)已了解的情況進行初步設計。 模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?一般要求1）.模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關標準規(guī)定。2）.模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。 剪力墻模板施工剪力墻模板以 88cm 木方為邊框，中間豎向 48cm 木方為次龍骨，橫向為兩根 88cm 木方主龍骨。墻體陰角處模板要用 8cm8cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據(jù)場地實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。 柱模板施工采用竹質(zhì)膠合模板，結合本工程特點柱、梁板一次支模。52 / 1721）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢2）安裝要點，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。 梁板模板安裝1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→檢查→柱脖模板安裝→梁側?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗2）根據(jù)建設單位提供的施工圖 ，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。，搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。 1000mm ，梁幫加固用 φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側設支頂桿，間距 800～1000mm 一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。53 / 172模板內(nèi)清理用水沖凈 掃除積水原材料檢驗混凝土拆模達到規(guī)定強度砼澆筑前準備搭設跑道鋼筋隱蔽驗收修整鋼筋、墊好墊塊檢查支模板情況標高的二次核對，再次校驗幾何尺寸、模板堵洞塞混凝土運輸防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度損失過大及初凝混凝土澆筑嚴格執(zhí)行施工工藝混凝土養(yǎng)護常溫施工：在12h 內(nèi)灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于7d混凝土攪拌嚴格控制配合比水泥、砂、石及外加劑配合比試驗等檢查合格 主體混凝土工程混凝土工程是現(xiàn)澆結構施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。 砼工程施工工藝流程： 混凝土澆筑1）.柱混凝土澆筑，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。～2 層澆搗柱頭時,應在模板側面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層可在柱頂直接下料澆筑。54 / 1722)梁、板混凝土澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法” ，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。3）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位，應與梯底板形成 90176。4).剪力墻混凝土澆筑a 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60 厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。b 振搗棒移動間距應小于 50 厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5 厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。c 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，55 / 172澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。混凝土養(yǎng)護所用水利用消防水池貯水，配二臺高壓水泵抽水養(yǎng)護。 夏季施工措施：砂、石料在使用前應采取遮蓋措施，避免烈日曝曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施。混凝土運輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。對已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護。 雨期施工措施：應充分考慮砂、石中的含水率，嚴格控制混凝土的用水量。對已振搗好的混凝土要及時用草包覆蓋。預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。 成品保護措施：要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作和搭架立模。 應注意的質(zhì)量問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振搗不實而出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上56 / 172層混凝土。 砌 體 工 程本工程填充墻為蒸壓加氣塊砌體，施工周期長，末期墻體施工處于關鍵線路，所以要有效控制各工序節(jié)點，以保證緊后工序的施工。 砌塊的施工方法 作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必須經(jīng)過復核，辦理完驗線、預檢手續(xù)。立皮數(shù)干皮數(shù)干應垂直、牢固、標高一致。筑墻體前應樓層面用水準儀進行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平。砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，準備好砂漿試模。 工藝流程： 拌制砂漿：砂漿投料攪拌順序：砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間不少于 2min。配合比試配 計量工具組砌方法 排磚撂底作業(yè)準備測量放線砌塊攪拌立皮樹干盤角砌磚 驗收掛線配合比試配57 / 172砂漿、砼應機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后 3h 內(nèi)用完，在最高氣溫超過 30℃情況下，砂漿應在 2h 內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。 施工方法1）組砌方法墻體砌筑前，應進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫。 2） 選砌體砌筑前應選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。3） 盤角每次盤角高度以 3 皮—5 皮磚為宜，盤角要及時，準確地用吊線及靠尺檢查。嚴格對照底盤線，皮樹干的豎向標高，水平灰縫要均勻一致（10mm） ，盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。4） 掛線掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應注意中間“腰線” ，此挑線點應以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，5） 砌加氣塊砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應小于 80%。砌塊應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準確的尺碼邊角正、漿58 / 172滿縫直墻面平” 。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。6） 構造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結筋的聯(lián)結蒸壓加氣塊墻與砼墻高每兩皮設 2Φ6 貫通拉接筋。砼墻柱處小于或等于 150 的門窗洞口墻垛澆筑成素砼，其施工要求詳見設計詳圖。構造柱采用竹膠板和 50100 方木進行支模，φ14 的穿墻螺栓緊固。其穿墻洞可用沖擊鉆在磚縫處鉆 φ16 眼即可。在外墻轉角處要墻上留洞，采用腳手鋼管作箍。在支模前應沿構造柱砌塊兩側粘貼薄海綿膠帶，然后在支模板。 填充墻施工技術措施1）砌塊使用前 2 天要適當澆水濕潤。2）砌塊應保證有 28d 以上的齡期。3）砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得大于 15 米。4）組砌時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應對孔錯縫搭砌?；铱p要相互錯開，搭砌長度不小于 120mm，如果不能滿足要求時應在水平灰縫中設 2φ6 壓筋，長度應不小于 700，灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度≯15MM，垂直灰縫寬度≯20MM。5）門窗洞口要砌筑平直，墻身落底處先砌三皮普通機磚，墻上口要用普通機磚斜砌擠緊（斜度可在 60176。）注意砂漿要飽滿。 腳手架工程59 / 172 結構腳手架（結構使用內(nèi)腳手架） 平面布置為適應梁間距要求，支撐立柱間距取 — 不等。 豎向布置支撐立柱由頂桿插在可調(diào)底座上，頂桿上端安裝早拆柱頭，早拆柱頭頂面直接支撐在樓板混凝土上，早拆柱頭上的托板支撐衍架梁，模板鋪在衍架梁上。在支撐立柱上布置兩層橫桿，橫桿間距 ?；炷翝仓?3 天后，即可拆除模板而立柱支撐不動。拆模順序是：用榔頭敲擊柱頭早拆裝置，使衍架梁和模板下落 200mm 左右，支柱仍保留在原位繼續(xù)支撐混凝土，取下衍架梁、模板、橫桿，送到上一層繼續(xù)支模。梁模板支撐：為充分發(fā)揮該腳手架承載力大的特點，用支撐架最上層一層一層抹桿支撐方木和梁底模板，通過調(diào)節(jié)立桿可調(diào)底座，使其高度依次到位，再支好梁側模和楞木；支架上端安裝可調(diào)托掌，調(diào)節(jié)其高度，使之適應支撐樓板的高度需要，這樣用同一組支撐架，即可完成梁和板的支撐，可節(jié)省支撐架用量。 裝飾工程 抹灰及涂料施工 墻面一般抹灰1)墻 面 抹 灰 工 藝 流 程 ：基 層 表 面 處 理 → 打 巴 出 墻 → 做 護 角 → 做 水 泥 砂 漿 窗 線 → 抹 底 層60 / 172砂 漿 → 抹 中 層 砂 漿 → 抹 罩 面 灰 → 質(zhì) 量 檢 驗2） 墻面抹灰要點a、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、主線吊直、彈出準線、墻裙、踢角板線。b、室內(nèi)墻裙、踢腳板一般比罩面灰墻厚，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹切齊，修邊清理。c、踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰在它們安裝前進行，抹灰面接槎順平。 加氣混凝土墻抹灰工藝順序：釘鋼絲網(wǎng)片 ──灑水潤濕—— 刷建筑膠素水泥漿──貼灰餅、沖標筋──抹水泥踢腳板──抹門窗口水泥砂漿護角──抹底子灰──修抹墻面上的箱、槽孔洞──抹罩面灰1)基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用膠