【正文】 在一起的梁豁模板，一個(gè)梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實(shí)。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（[10槽鋼）將柱模四面抱死。梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊貼上的50寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木枋牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。梁柱接頭節(jié)點(diǎn)支設(shè)詳圖見圖十圖十 梁柱接頭節(jié)點(diǎn)支設(shè)詳圖、樓梯模板1) 樓梯模板設(shè)計(jì)與安裝樓梯模板分異型鋼模板和常規(guī)樓梯模板，常規(guī)樓梯模板全部采用12 mm厚竹膠板，背楞采用50*100木枋。支撐樓梯模板施工前根據(jù)圖紙及實(shí)際層高放樣，并在樓梯間墻上放線彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線。根據(jù)放線先支設(shè)休息平臺(tái)梁，平臺(tái)板模板，立桿間距不大于1200，木楞間距不大于500。相臨模板表面高低差必須小于2mm。臺(tái)階高度允許偏差177。2mm，但不允許任何三階連續(xù)臺(tái)階同方向偏差。模板和支撐的搭設(shè)如圖十二所示。圖十二 樓梯模板設(shè)計(jì)與安裝2) 樓梯施工縫留設(shè)位置 樓梯施工縫為保證施工方便和觀感，留設(shè)在休息平臺(tái)1/3處，留設(shè)位置如圖十三： 圖十三 樓梯施工縫留設(shè)位置模板加工檢查表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整32m靠尺或楔尺3）節(jié)點(diǎn)處理大模板拆除后對(duì)梁窩位置混凝土剔鑿時(shí)，必須在梁窩位置先用云石機(jī)沿梁位置線內(nèi)側(cè)10mm切出直線后再剔鑿。墻身上梁窩模板支設(shè)時(shí)使用δ18mm厚竹膠板，必須在梁窩外側(cè)貼海綿條防止漏漿。梁窩混凝土施工前必須對(duì)施工縫混凝土進(jìn)行剔鑿，剔去浮漿和松散石子，露出堅(jiān)實(shí)的結(jié)合面。墻體施工縫在首次澆筑混凝土?xí)r可用木枋或鋼絲網(wǎng)封堵。后接墻體施工時(shí)必須首先對(duì)墻體施工縫進(jìn)行剔鑿，剔除浮漿和松散石子。合模前在施工縫邊墻面上粘貼兩道海綿條防止漏漿。后支大模板必須延伸至先澆注墻體一側(cè)，保證可以有一道對(duì)拉螺栓可以拉接在已澆筑墻體面上，防止錯(cuò)臺(tái)。、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。. 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表61 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表61：（檢驗(yàn)方法：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、 尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。10尺量柱、墻、梁177。54層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或拉線、 尺量大于5米85相鄰兩板高低差　2尺量6表面平整度　5靠尺、 塞尺7預(yù)留孔洞中心線 位移10拉線、 尺量+0、拆模：1）、模板拆除
當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定時(shí)，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)）。結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度（米）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)禁在其上踩踏或安裝模板及支架。 Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。材料在樓板上不得集中堆放，需要堆放材料時(shí)，必須靠近支座處堆放，且材料下部必須鋪設(shè)不少于兩根100100木枋，防止集中荷載使混凝土樓板形成裂紋。（1） 拆模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模，跨度≤8米的梁板及懸挑構(gòu)件≤2米的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折模（梁板底模）；跨度＞8米的梁板及懸挑構(gòu)件＞2米的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折模；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定時(shí)，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)）。大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍松動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、清點(diǎn)后必須放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（2） 拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。（3） 拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（4） 拆完模后，應(yīng)立即對(duì)少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。（5）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。、模板施工安全措施一、安全與組織措施：在施工中,始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)廳及與建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康,嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改, 杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故,嚴(yán)格控制輕傷頻率在3‰以內(nèi)。成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與各施工單位負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀,使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人,層層負(fù)責(zé)。對(duì)現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，必須進(jìn)行封閉覆蓋，危險(xiǎn)處，在邊沿處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，并于夜間應(yīng)設(shè)紅色警示標(biāo)志燈。模板施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支搭規(guī)范搭設(shè)，鋼管腳手架不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。模板施工中電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。、模板計(jì)算 墻模構(gòu)造（考慮到層高及頂板厚度，以首層計(jì)算，1，柱模因約束比墻模強(qiáng)，因此計(jì)算時(shí)以墻模計(jì)算）：采用18mm 膠合板現(xiàn)場拼裝，豎楞采用8050mm 木方，間距為150mm，外楞采用2 Φ48 鋼管，間距最下為200mm，其次為450mm，以上450mm，對(duì)拉螺栓采用M14，水平間距為450mm。 混凝土自重為24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模內(nèi)，澆筑速度2m3/h，混凝土溫度為15℃，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，Q235 鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2，木楞允許撓度(l/400)mm。 荷載設(shè)計(jì)值．模板側(cè)壓力計(jì)算F=式中: K系數(shù)F新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算值yC混凝土的重力密度（KN/m3） V砼澆筑速度（m/h） t0砼澆筑時(shí)入模溫度一般取15（0C） β1外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑取1.`0， β2外加劑影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度110150㎜．荷載計(jì)算：砼的最大側(cè)壓力(kg/㎡):F=24(200/15+15) 21/3=(200/15+15)21/3) =㎡ KN/㎡ 取4KN/㎡．荷載組合 ㎡+44= KN/㎡．螺栓抗拉力計(jì)算螺栓采用Φ14 14 A=105㎜2 12 A=76㎜2б=N/A≤f б=170N/㎜2 б=N/A=102 /105= N/㎜2≤170N/㎜2б=N/A=102 /76=160N/㎜2≤170N/㎜214螺栓和12螺栓都滿足要求合格 驗(yàn)算（1）木膠合板加8050mm木方內(nèi)楞，間距150mm，據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)完全滿足要求，這里不驗(yàn)算面板。（2）內(nèi)木楞驗(yàn)算查表：8050mm木方截面特征為A=4000mm2 ,I=106mm4,W=104mm3① 計(jì)算簡圖按照500mm 跨度的三連跨梁計(jì)算，上部為均布荷載。② 強(qiáng)度驗(yàn)算：折算成線荷載q1=F’==(用于計(jì)算承載力)q2=F==(用于計(jì)算撓度)近似按三跨梁計(jì)算:檢表:M==5002=575750Nmmσ=M/W=575750/104=＜[σ] =13N/mm2(可)③ 撓度驗(yàn)算:ω =Kq2l4/100EI= 5004/100 9000 106 = ＜1mm(可)（3）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算查表：M12 A=76mm2, M14 A=105mm2 [σ]=170N/mm2① 對(duì)拉螺栓拉力N= F’內(nèi)楞間距外楞間距=1000=。② 對(duì)拉螺栓應(yīng)力M12：σ=N/A=＜[σ]=170N/mm2(滿足要求)M14：σ=N/A=＜[σ]=170N/mm2(滿足要求) 樓板模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算以首層頂板為例：，用18mm 厚木膠板做面板，8050mm做背楞，扣件式鋼管架做樓板模板支撐系統(tǒng)，樓板最大平面尺寸3600mm5400mm，次方間距150mm，鋼管間距1000mm1000mm。荷載計(jì)算考濾施工速度，加上上層樓板施工荷載。，合計(jì)： 9608N/m2計(jì)算模板支撐取兩層施工恒荷載 施工活荷載考濾一層9608+6108=15716 N/m2鋼管每區(qū)格面積為：11 =1m2每根鋼管承受的荷載：115716=15716N用Φ48 鋼管A=489 mm2 i= mms按強(qiáng)度計(jì)算,支桿的受壓應(yīng)力為:σ=N/A=15716/489=按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為:L。=k181。h==長細(xì)比:λ=L。/i=102/=查表得θ=,σ=N/θA=15716/489=＜f=215 N/mm2 符合要求。根據(jù)以上分析，扣件式鋼管架1000mm1000mm 能滿足要求、砌筑工程：(1)砌筑砂漿：本工程全部采用商品砂漿。2) 磚及填充材料的品種標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致。3） 砌筑要求① 砌筑墻體時(shí)，設(shè)計(jì)為加氣砼塊和100厚水泥條板。② 砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度必須達(dá)到85％。③ 砌筑應(yīng)做好錯(cuò)縫處理，上下兩皮磚搭接長度小于1/4砌體長度的錯(cuò)縫規(guī)定，④ 填充墻與砼墻、柱間的拉接鋼筋應(yīng)按建筑圖中填充墻的位置預(yù)留拉接筋，鋼筋外伸長度為1000mm。拉結(jié)鋼筋為2Φ6@500mm,拉結(jié)采用主體完工后植筋，植筋錨固長度為15d。⑤ 墻體構(gòu)造柱必須按圖紙及規(guī)范設(shè)置。在主體混凝土澆注完畢后，于底板及頂板采用Φ8膨脹螺栓生根，然后將構(gòu)造柱主筋與之焊接相連。⑥框剪結(jié)構(gòu)的填充墻頂必須砌筑頂部擠緊。 后砌的墻體與主體連接要咬搓砌筑，不得留直搓，并每隔500㎜高設(shè)一道出墻800㎜長的2Φ6拉結(jié)鋼筋。4） 砂漿試塊留置建筑工程的每一樓層或250㎡砌體中的每一品種，同一配合比各種強(qiáng)度的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次。、各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）。、灰漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，操作方法應(yīng)符合操作規(guī)程或工藝標(biāo)準(zhǔn)。，澆水潤濕，一次抹灰不能超厚，基層偏差太大，要分層涂抹。、混凝土墻面相接處，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，抹灰時(shí)要按規(guī)定采取措施加以防止。，為了防止空鼓，應(yīng)嚴(yán)格按照地面抹灰工藝要求施工，同樣要求清理基層，提前澆水潤濕。，墻面、柱面和門窗口陰陽角處必須做護(hù)角。護(hù)角砂漿為1：的水泥砂漿，護(hù)角高度不低于2m，護(hù)角的寬度不小于5cm。、砌體接槎等，均應(yīng)砂漿飽滿，防止空鼓裂縫。，掌握好各層抹灰的時(shí)間差，基層長時(shí)間干硬，若不采取措施會(huì)導(dǎo)制空鼓開裂。，防止開裂，網(wǎng)在每邊各500㎜.、地下室所有防水分項(xiàng)工程（除砼防滲項(xiàng)目）其余所有防水分項(xiàng)工程由建設(shè)單位外委分包，施工措施由分包單位編制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，屋面分為多層屋面高層屋面和地下室頂板防水屋面。高層屋面為兩道3厚聚酯胎SBS防水卷材；地下室頂板為頂層 4厚耐根穿刺型 SBS改性瀝青防水卷材 + 底層3厚SBS改性瀝青防水卷材，共兩道防水卷材。其中地下室頂板為回填合成種植屋面（待景觀設(shè)計(jì)）。、電氣安裝工程主要分項(xiàng)施工方法（1）、PVC管路敷設(shè)工程 1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、木模板混凝土墻、板處