【正文】 組裝合格一起吊入與下底座連接緊固，然后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準， 調(diào)整導葉體、水導軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足規(guī)范，然后將導葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固，然后吊入主軸與葉輪部件連接。161 / 96③電機的安裝將電機基礎(chǔ)、下機架、定子、上機架分別吊入電機層，用求心器找正下機架、定子、上機架與水泵同心調(diào)整定子高程、中心、水平、組合牢靠固定在電機基礎(chǔ)座上，并鉆鉸上機架與定子的定位銷釘孔，吊開上機架。然后吊入轉(zhuǎn)子，放在下機架的千斤頂上，找正與泵體導葉同心，并測量 調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的水平和受力，調(diào)整合格后，用人工或機械盤車測量上導、下導、法蘭處 的擺度，待調(diào)整合格后， 連接電機 軸與泵軸，并用盤車測量上導、下導 、聯(lián)結(jié)法蘭 及水導軸承處擺度，看是否符合規(guī)范，不合格時可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要求。開始鉸削連軸法蘭上的光螺栓孔，鉸好一個孔裝上一個螺栓并打好標記，在全部鉸好后，再復核軸的擺度，直至達到要求。 燈具安裝施工⑴燈具材料的要求① 燈具：各種燈具的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。配件 齊全，無機械損傷、 變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象，各種型號的照明燈具應(yīng)有出廠合格證、認證證書復印件，進場時做驗收檢查并做好記錄；② 燈具導線：燈具配 線嚴禁外露，燈具使用導線電壓等級不低于交流 500V，引各每個燈具的導線線芯最小不小于 ；③ 燈座：無機械損傷、變形、破裂等 現(xiàn)象。⑵燈具安裝施工工藝流程熟悉圖紙→檢查燈具→安裝燈具→通電試運行。⑶燈具安裝施工方法162 / 96① 熟悉 圖紙燈具安裝前應(yīng)熟悉電氣安裝圖紙，根據(jù)設(shè)計安裝圖紙材料計劃，燈具的型號、規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計要求。② 檢查 燈具、 規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準，并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說明及合格證。，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有規(guī)定，導線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。③ 熒 光嵌頂燈安裝根據(jù)已敷設(shè)燈位盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈位盒安裝孔的位置，將熒光燈貼緊管廊頂板混凝土面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔，并在燈箱對著燈位盒的位置同時打進線孔。安裝時，在進線孔處套上軟塑料管保護導線，將電源 線引入燈箱內(nèi)，用機螺絲固定燈箱，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓固定，使其緊貼在建筑物表面上，并將燈箱調(diào)整順直。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后安裝熒光燈管。④ 照明通電試運行燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測電阻搖測合格，允許通電試運行。通 電連續(xù)運行時間為 24h，所有照明燈均應(yīng)開啟，且每 2h163 / 96記錄運行狀態(tài) 1 次，連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電，然后查找原因進行修復。 掛石材施工本工程石材選用優(yōu)質(zhì)花崗巖，石材的彎曲強度必須經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定，其壓強不小于 60MPa。石材符合國家建材行業(yè)標準JC20592 的 規(guī)定，同 時 又符合干掛石材裝飾的需要。⑴工藝流程 基層處理與安裝鋼骨架→裝飾面位置放線，石材鉆孔或開槽→安裝掛件膨脹螺栓→安裝掛件→錨固件及石材連接孔、槽涂膠→安裝飾面石材→復核并調(diào)校飾面石材位置→用橡膠條或泡沫條填塞拼接縫并打封縫硅膠→飾面清理。⑵施工要點①基層處 理：先在墻上布置鋼骨架，水平方向的角鋼必須焊在豎向角鋼上。②放線 ：按設(shè)計要求在墻面上彈出控制網(wǎng)，由中心向兩邊彈放，應(yīng)彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。③石材 鉆孔或切槽：采用銷釘式掛件和掛鉤式掛件時，可用沖擊鉆在石材上鉆孔。采用插片式掛件時可用角磨機在石材上切槽。為保證所開孔、槽的準確度和減少石材破損，應(yīng)使用專門的機架，以固定板材和鉆機等。④膨脹 螺栓安裝：按照放線的位置在墻面上打出膨脹螺栓的孔位，孔深以略大于膨脹螺栓套管的長度為宜。埋設(shè)膨脹螺栓并予以緊164 / 96固，最后用測力扳手檢測連接螺母的旋緊力度。⑤掛件和石材安裝：在安裝膨脹螺栓的同時將直角連接板固定，然后安裝錨固件連接板，在上層石材底面的切槽和下層石材上端的切槽內(nèi)涂膠，石材就位，使插片進入上、下 層石材的槽內(nèi)，調(diào)整位置后擰緊連接板螺栓。⑥拼接 縫的填塞與封閉：石材安裝完畢后，經(jīng)檢查無誤，清掃拼接縫后即可嵌入橡膠條或泡沫條。然后打勾縫膠封閉。注膠要均勻，膠縫應(yīng)平整飽滿，亦可稍凹于板面。為保證拼縫兩側(cè)石材不被污染，應(yīng)在拼縫兩側(cè)的石板上貼膠帶紙保護，打完膠后再撕掉。⑦擦縫 及飾面清理：石材安裝完畢后，清除所有的石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈。并按石材的出廠顏色調(diào)成色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，以更 縫隙密實均勻、干凈顏色一致。⑶注意要點①飾面石板材的品種、防腐、 規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和 圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。②面層 與基底應(yīng)安裝牢固，干掛配件為金屬材料時，鋼材進行表面熱鍍鋅處理，必須符合設(shè)計要求和國家標準。③表面平整、 潔凈；拼花正確、 紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。④縫格均勻、板 縫通順，接 縫填嵌密實、寬窄一致，無錯臺、 錯位。⑤突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順， 墻裙、貼臉等上口平直。 ⑥塊材在搬運和操作中嚴禁被砂漿等臟物污染，若污染及時擦165 / 96凈。另外防止酸鹽類化學物品、有色液體等直接接觸造成石材表面污染。不同金屬材料接觸部位設(shè)置防腐橡膠片，防止電化學腐蝕。⑦保證貼臉上口平順。 頂棚施工按照設(shè)計標高，沿墻四周畫頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，以中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用直徑 8 膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用直徑 8 圓鋼，吊筋間 距控制在 1200㎜范圍內(nèi)。主龍骨一般選用 C38 輕鋼龍骨，間距控制在 1200㎜范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定 2525㎜烤漆龍骨，水泥釘間距不大于 300㎜。根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍 骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次 龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進龍骨后再推緊緊。鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印。 地磚鋪貼施工首先，要先清理現(xiàn)場，先灑適量的水以利施工，在施工地面撒上水泥粉 ，以掃把撥弄均勻，以增加與水泥砂漿的粘著性 ，在施工地點測出水平落差最高的地方：首先在每一面的墻上，分別測出其水平線。然后，以每一面墻 的水平落差的最高點基準，以水泥砂漿為標記，作為打底的水平基準，將水泥與砂以 1：3 的比例混合成水泥砂漿，以166 / 962m 的木尺打底，徹底抹平。拉放樣線后再次撥灑水泥粉，以增加瓷磚的粘著性，在貼瓷磚的過程中，一方以槌柄輕敲瓷磚，讓它能確實吃漿，另一方面，并以水平尺測量，確保瓷 磚水平， 貼完之后，先以海綿沾水將瓷磚擦干凈，以海綿鏝刀填縫，再以沾水海綿徹底清洗瓷磚。第五章 專項施工方案本標段施工時應(yīng)采取措施確保建筑物安全。施工前應(yīng)對可能出現(xiàn)損壞的地面建筑物情況進行調(diào)查。了解建筑物和構(gòu)筑物的位置、現(xiàn)狀和地下基礎(chǔ)情況。在調(diào)查的同時，配備高級攝象機和照相機，進行專門的攝影記錄。對工程施工沿線正在建造或?qū)M建的建筑物情況也應(yīng)詳細了解，以保證今后工程的順利進行。所有調(diào)查的建筑物和地下管線的質(zhì)料應(yīng)征得相關(guān)單位的確認。對于一般建(構(gòu)) 筑物的保護主要是通過對施工參數(shù)的控制，來減小地面沉降，進而達到保護建（構(gòu)）筑物的目的。具體措施主要有：合理控制推進速度，保證連續(xù)均衡施工，避免較長時間的擱置，貫徹交底制度，精心施工，加強值班管理；配備足夠的機動設(shè)備，一旦發(fā)生意外情況則迅速投入搶險；通過預(yù)先設(shè)置的觀測點對建（構(gòu)）筑物進行監(jiān)測保護，具體 見監(jiān)測措施。對于本本段距豎井僅 3 米的建筑物，采用隔離樁把施工豎井土層與建筑物地基地層間的聯(lián)系隔開（減弱），控制建筑物基礎(chǔ)沉降，以此來達到保護建筑物的目的。必要時對建筑物基礎(chǔ)進行注漿加固處理，確保施工期間周邊建構(gòu)筑物安全。167 / 962 護壁施工挖孔樁成孔采用 C20 早強鋼筋混凝土護壁，每節(jié)長度 米，厚100~150mm,上下節(jié)護 壁鋼筋搭接，如遇不良地質(zhì)情況縮短護壁長度，必要時采用鋼護筒。護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用 U 形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便 澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣脵C械拌制，用吊桶運輸人工澆筑。第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20mm；（2）井圈頂面應(yīng)比場地高出 200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。 修筑井圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土 強度均應(yīng)符合設(shè)計要求； （2）上下節(jié)護壁模板的搭接長度不得小于 50mm；（3）每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢； （4）護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑； （5）護壁模板的拆除宜在 12h 之后進行； （6）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故； （7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm； （8）灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗； （9）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。3 鋼筋施工168 / 96鋼筋籠成型，為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔 加設(shè)一道直徑 25～30mm 的加強箍筋，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大（15m 以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于 50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開 50%。螺旋箍筋每隔 1～ 箍與主筋按梅花形用 電弧焊點焊固定。在 鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 5m 設(shè)置一個 Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持 7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小 11～12cm 。鋼筋籠就位，對重 1t 以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具（或汽車吊）運輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用 15t 履帶吊車進 行。水平吊運仍采用兩臺 15t 履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍 4 點，輔機吊下部 4 點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩 慢落入樁孔內(nèi)就位，用 2 根 16 號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍， 懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼 筋籠離樁底均有一定距離，可采用 4 根 Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋169 / 96籠標高、垂直度和保護層正確。4 混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進行清理。C25 商品混凝土混凝土 攪拌運輸車運輸?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土導管。混凝土連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過 ；混凝土邊灌注邊插 實，以保證混凝土的密實度?；炷翝仓r若滲水量過大，可考慮采用水下混凝土灌注法或先封底后灌注法。樁頂在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。5 主要施工方法及措施（1）測量放線①測量放 線所用儀器為 SD1 經(jīng)緯儀、DSZ2 水準儀。必要時采用 TCA1103 全站儀。②測放點位由專門測量人員負責，采用經(jīng)緯儀放控制點及水井位置，采用水準儀測量井口標高。③水井位置避開工程樁、柱等，在征得 現(xiàn)場監(jiān)理和技術(shù)人員同意后可作適當調(diào)整。（2）井管材料儲運及質(zhì)量驗收標準①考慮 到降水井為臨時用井，為降低水井成本，采用 360/300 尼龍絲鋼筋砼管，砼井管壁要求光滑、平直、無裂縫、鋼筋無外露、濾水管孔隙率為 20%。②纏絲 要求采用 12＃尼龍絲，纏絲間距為 ，纏絲綁扎牢固無松動。 墊筋直徑為 ，根數(shù)在 8～14 根。據(jù)計算濾網(wǎng)類型為含水層平均粒徑的 ～ 倍，故選用濾網(wǎng)為 80 目較為合適。濾網(wǎng)使用170 / 9614鉛絲綁扎嚴密、無露縫。③填礫 據(jù)計算填礫的顆粒直徑以含水層主要組分粒徑的 8～10倍作為填礫規(guī)格較為合適，根據(jù)赤峰地區(qū)的經(jīng)驗，選用綠豆沙直徑為1～2mm 較為合適，且宜采用磨 圓度較好的天然水洗綠豆沙，嚴禁使用瓜子片和石軋砂。④井管堆放層數(shù)不宜超過 6 層，底層采用枕木，層與層之間用支墊物隔開。井管外應(yīng)用草繩和草包捆扎，以防吊裝和運輸中碰傷。產(chǎn)品運輸和吊裝時應(yīng)輕起輕放，嚴禁碰撞。（3）水井施工①制孔：采用泥漿護壁正循環(huán)成孔，成孔要求垂直度偏差小于1/500，深度 應(yīng)超過孔深至少 1 米，以利沉渣，泥漿比重控制在 左右。②換漿 ：在填入濾料之前應(yīng)把孔內(nèi)泥漿稀釋處理，要求泥漿比重小于 ，含沙率小于 5%，粘度小于 28s。③下入井管：在下入井管時，要求檢查濾網(wǎng)是否完整，纏絲是否有斷裂，如有損壞， 應(yīng) 重新包裝后下入井內(nèi)，第一節(jié)井管底部采用鋼板封口，井管焊接時要求合縫，焊接處要求用長 10cm 鋼筋綁焊，以防井管焊接處斷裂。每個接縫幫焊 5 根，同時每隔 4