【正文】 附表№ —30 砼 強 度 等 級 應(yīng) 用 部 位 澆 筑 形 式 C15 基礎(chǔ)墊層 泵送 C35 P1 C C40 地下二層結(jié)構(gòu)部分 泵送 C35 P1 C C40 地下一層結(jié)構(gòu)部分 泵送 (2) 原材料的要求： 為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥 (K425)及 525 號普通硅酸鹽水泥。 砼澆灌工程 本工程為現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)，整體工程砼量約為 m3，全部采用商品泵送砼。梁板模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度的 75 %方可拆除。 墻模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。 （ 9） 模板拆除 模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。模板合模前水、電預(yù)埋及預(yù)留洞留設(shè)完畢，檢查無誤后可進行合模。配合山形扣件緊固模板。特別是對模板各個連接點進行加固處理，以確保模板的強度和剛度。水平方向用雙 Φ 48 mm 鋼管加固。 組裝模板后，加固豎向采用雙 φ 48 mm，壁厚 鋼管。每根方木楞豎向間距為 250 mm（中到中）。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及開間尺寸，將模板按模數(shù)加工成整體片模。 （ 7） 墻體模板： 墻體模板設(shè)計高度見附表№ —29；墻體模板的安裝必須經(jīng)專門方案設(shè)計計算后確定。加工時考慮四個施工流水段的不同型號配置的情況。 模殼使用數(shù)量及規(guī)格 附表 № —28 序號 模殼外形規(guī)格 模殼投影面積 （ m2） 使用數(shù)量 （個） （ a b） （ h） 1 400 900 300 16 2 400 1200 300 32 3 450 900 300 55 4 450 1200 300 64 5 900 900 300 304 6 1200 900 300 1209 7 1200 1200 300 1070 8 合 計 2750 本工程采用 SM－ BM 專用工程塑料定型塑料模殼。設(shè)計規(guī)格種類分為 7 種。 （ 6） 地下二層頂板模板：地下二層頂板設(shè)計為無梁密肋頂板。上鋪板模（板縫用海綿條粘貼）次龍骨間距＜ 150 mm。每根間距 1 m。間距 m。 為了保證梁、板底面的平整、光潔度，裝修時不再抹灰，梁板模板采用 18 厚覆膜竹膠合板及 50 mm 100 mm 木龍骨。支承體西同板模支撐體系。 （ 5） 框架梁板模：梁底采用 50 mm 厚木模板，梁側(cè)模采用覆面多層板模。 （ 4） 框架柱模板：采用 15 mm 厚覆面多層板模板，按柱側(cè)面配置整模，柱箍采用 φ 48 鋼管或 100 100 mm 木方，間距 500 mm，每隔 1000 mm 用螺栓拉結(jié)一次?；靥顣r必須對磚臺膜進行支撐保護。 模板造型及配置數(shù)量一覽表 附表№ —27 序號 結(jié)構(gòu)部位 模板選型 模板數(shù)量 結(jié)構(gòu)尺寸 (mm) 模板高度 (mm) 1 底板側(cè)壁 磚臺模 略 見模板施工方案 2 框架柱 覆面多層板 略 見模板施工方案 3 地下室墻體 竹 塑板模 略 見模板施工方案 4 框架梁 竹塑板模 略 見模板施工方案 5 樓梯 竹塑板模加定型鋼模 略 見模板施工方案 6 地下二層密肋屋蓋 專用模殼 略 見模板施工方案 7 地下一層屋蓋 竹塑板模 略 見模板施工方案 (3) 底板磚胎模施工： 磚臺模采用 360 mm 厚的磚墻，從墊層開始到筏板梁上口高 1200mm,再加施工縫預(yù)留高度，磚胎模高度為： 1500 mm。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到較高要求，應(yīng)充分利用大模板工程的優(yōu)勢，利用先進、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。 (8) 鋼筋施工詳細內(nèi)容將編制鋼筋施工方案。 澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。 (7) 鋼筋清理 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，必須檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。 墻 網(wǎng)片鋼筋綁扎應(yīng)綁八字扣，不得順邊倒和跳扣，火燒絲頭應(yīng)向內(nèi)彎，防止墻面返銹。接頭位置必須符合規(guī)范要求，接頭錯開 35 d，且≥ 500 mm。 6） 底板鋼筋的連接采用閃光對焊機搭接綁扎連接，上下排鋼筋用 φ 14 以上的鋼筋馬凳撐起，并保證上下排鋼筋間距合適。 5） 當梁與墻外皮齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時可將梁外側(cè)的縱向鋼筋端部稍作彎曲，鋼筋砼墻內(nèi)外兩片鋼筋網(wǎng)間應(yīng)用鋼筋拉結(jié)。鋼筋搭頭應(yīng)錯開，采用捍接時，在一構(gòu)件截面內(nèi)接頭不超過 50%，接頭錯位距離不小于 45d。柱筋＞￠16 筋采用鋼套筒連接，＜￠ 16 筋采用綁扎接頭方式。 M. 墻上預(yù)留洞靠近下層樓板時 ,洞口尺寸＞ 250 或洞口尺寸雖然＜ 250，但垂直鋼筋從洞邊繞過有困難需要切斷時，應(yīng)在施工下層預(yù)留洞邊加強筋插鐵。 K. 鋼筋砼墻上開洞的加強措施按施工圖，洞邊加強筋不少于 216，伸過洞的錨固長度應(yīng)不小于 40d，墻厚＞ 400 每邊加強筋不少于 416 時，見圖 16b。 J. 鋼筋砼墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的接頭，在同一截面內(nèi)不得超過 5％。 H. 框架梁柱節(jié)點核心區(qū)的約束箍，及柱身內(nèi)加密區(qū)配置的箍筋采用封閉箍及拉筋，其直徑及間 距不小于￠ 10100， I. 框架柱應(yīng)按填充墻的構(gòu)造要求預(yù)留窗臺板，過梁或腰帶的拉結(jié)筋。 除圖紙注明者外，梁的腰筋錨入柱或梁內(nèi) 35d，腰筋與腰筋之間除圖中注明者外均采用￠ 8400 拉筋拉接。主梁與次梁高度相同時，次梁下鐵應(yīng)置 于主梁下鐵之上。當兩相同截面梁交叉時 ,交叉梁每側(cè)各設(shè)四組間距 50 mm 的附加箍筋，其形狀及直徑同各梁箍筋。高≥ 800 時為 60176。 D. 樓板及梁砼應(yīng)一起澆注，當間隔時間超過 2 小時，則應(yīng)設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定及具體設(shè)計的要求，施工縫處應(yīng)增加插鐵，數(shù)量應(yīng)不小于主筋數(shù)量的 10％，長度 3000，伸入施工縫兩側(cè)各 1500，板附加筋用￠ 12放于板厚 中間，梁附加筋用￠20 放于梁的上部和下部。 C. 樓板上有較大洞口均已預(yù)留，應(yīng)按具體設(shè)計要求加強，未設(shè)邊肋的洞。 ￠ 8較粗的鋼筋連接采用鋼管連接套筒。 結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度及墊塊 附表№ —26 序號 部 位 保護層厚度 (mm) 墊塊形式 1 基礎(chǔ)抗壓板 下鐵 35 砂漿墊塊 上鐵 30 砂漿墊塊 2 地下室外墻 30 塑料墊塊 3 框架梁、柱 25 塑料墊塊 4 剪力墻 15 塑料 墊塊 5 樓板 15 塑料墊塊 (6) 鋼筋錨固、接頭要求 1） 設(shè)計要求鋼筋焊接用焊條：Ⅰ級鋼筋使用 T42，Ⅱ級鋼筋使用 T50。 (5) 鋼筋的保護層控制： 墻體側(cè)面鋼筋保護層控制采 用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)的墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上；底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 3） 注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物彎。馬凳采用 φ 20 鋼筋制作，鋪設(shè)縱橫向間距為100O mm。 (4) 鋼筋的定位和間距控制： 1） 底板鋼筋在綁扎完上筋后，在底板上設(shè)馬凳，保持鋼筋上下間距。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 (3) 鋼筋的堆放： 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。 由于場地窄小問題，項目部必須根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計 劃，鋼筋按周計劃運至現(xiàn)場。 (2) 鋼筋的加工： 鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 50204—92)和設(shè)計要求執(zhí)行。 通道口處的橡膠止水帶必須保證使用的型號和寬度，安裝時的連接必須符合規(guī)要求。 (5) 水平施工縫的止水材料及加工的要求 設(shè)計要求水平施工縫采用鋼板止水帶。 (4) 防水采用內(nèi)貼法和外貼法兩種，底板和側(cè)邊采用內(nèi)貼法施工，外墻采用外貼法施工。 墊 層砼表面要求壓光。 SBS（ II＋ III）防水卷材進場后，首先進行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準使用。 防水施工 (1) 防水設(shè)防體系見附表№ —25。挖槽時要密切注意地下不明物及電纜、管網(wǎng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。運至業(yè)主提供的臨時堆放場地。 (3) 土方施工方法 1） 本工程采用機械開挖，配合人工清槽，配備二臺斗容量為 1 m3 的反鏟挖掘機，并配合自卸汽車外運土方。基坑周邊設(shè)擋水埂，基槽內(nèi)設(shè)集水坑、抽水泵，在基槽周邊距槽邊 50O mm 砌筑 24O mm 厚磚擋墻，防止雨水浸濕基槽并沖刷邊坡。 3） 其余 詳見《施工測量方案》 土方和護坡施工方法 (1) 護坡施工方法的選擇 開挖采用大開挖方法，以地下室外墻邊每邊加 900 mm 為工作面 ,1: 放坡。測量作業(yè)與成果計算、校核同步進行，誤差分析及時，觀測誤差必須小于限差，系統(tǒng)誤差要采取措施進行修正。 精 度 要 求 附表№ —24 等 級 測角中誤差 (″ ) 邊長相對中誤差 二 級 12 1／ 15000 2） 遵守 “先整體后局部 ”“高精度控制低精度 ”的測量工作程序。以確保建筑物位置及軸線準確無誤。 根據(jù)測繪院提供的控制點及規(guī)劃紅線，以及設(shè)計院提供的總平面控制圖，進行建筑物定位。 主體結(jié)構(gòu)流水分段示意圖 地下二層結(jié)構(gòu)部分工程量 (m3) 附表№ —21 工 程 部 位 砼 標 號 工 程 量 基礎(chǔ)墊層 C10 防水層保護層 C10 基礎(chǔ)筏板 C30（ p12） 外框架墻 C30（ p12） 外框架柱、墻 C35（ p12） 內(nèi)框架柱 C40 框架梁板 C30 地下一層結(jié)構(gòu)部分工程量（ m3） 附表№ —22 工 程 部 位 砼 標 號 工 程 量 外框架墻 C30（ p12） 外框架柱 C35（ p12） 內(nèi)框架柱 C40 框架梁、板 C30 第一節(jié) 主要分部、分項工程施工順序 結(jié)構(gòu)部分施工工序 土方開挖 → 基礎(chǔ)釬探 → 墊層澆筑 → 磚臺模砌筑 → 防水卷材施工 → 防水保護層澆筑 → 底板鋼筋 → 底板砼澆筑 → 底板砼養(yǎng)護 → 地下外架搭設(shè) → 測量放線 → 地下二層墻柱鋼筋綁扎 → 地下二層墻柱支模 → 地下二層墻柱砼澆筑 → 地下二層頂板支模 → 地下二層頂板鋼筋 → 地下二層頂板砼澆筑 → 地下一層墻柱鋼筋綁扎 → 地下一層墻柱支模 → 地下一層墻柱砼澆筑 → 地下一層頂板支模 → 地下一層頂板鋼筋 → 地下一層頂板砼澆筑 → 外墻 防水及保護層 → 回填土→ 地上出入口、樓梯出口施工。 結(jié)構(gòu)工程階段：由于本工程在～軸間設(shè)計有 2 m 寬 膨脹加強帶 ，將建筑物分為兩部分；同時又從軸分為高低跨，高差 m 。 3） 所有設(shè)備、材料到場后，由專職材料員和保安人員負責管理。 2） 建設(shè)方提供設(shè)備、材料，必須提供滿足檢驗標準的完整的質(zhì)檢證明，雙方代表共同認真核對進場的設(shè)備或材料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及時辦理交接手續(xù)，建立驗收臺帳。 （ 3） 建設(shè)方所提供設(shè)備、材料的檢驗及保管。 主要加工訂貨計劃表 附表№ —20 序號 材料、半成品、成品名稱 進 場 時 間 1 結(jié)構(gòu)鋼筋 2020 年 8 月 30 日 2 竹膠板模板 2020 年 8 月 30 日 3 門窗 2020 年 12 月 20