【正文】 擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用；底部三道對拉螺桿均采用雙螺母。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。 2）正確進(jìn)行水準(zhǔn)測量，統(tǒng)一水準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)和標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。 3）優(yōu)先采用柱先立模的方案，以保障柱砼質(zhì)量。單根柱采用木方、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45176。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 3）下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采取校正措施。 2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。軸線偏位的預(yù)防措施 1）精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進(jìn)行復(fù)測，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。方案應(yīng)對支撐體系的立桿分別進(jìn)行承載力和穩(wěn)定性驗(yàn)算。153㎡，屬于大于10KN/㎡支模體系施工，在施工前必須經(jīng)過嚴(yán)格計算，選擇合適的模板,撐體系，確保支撐的整體穩(wěn)定性，防止模板支撐的整體坍塌。地下室墻體門窗洞口模板采用固定式可拆卸木套模，用墻體模板夾住即可。在支撐桿件上放配重，防止模板上浮。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排Φ20250鋼筋，防止在澆筑砼時鉛絲網(wǎng)上浮。樓梯模板及支撐系統(tǒng)示意圖見下圖1）在集水坑底板上鐵上綁扎鉛絲網(wǎng)兩層，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。 為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，采取封閉式樓梯模。樓梯踏板模板采用木模板。控制要點(diǎn)：①鋼管加固間距下面兩道為400，上面間距為600，最下面一道離樓面距離為 ，與滿堂腳手架連成一體。安裝外墻外側(cè)模板，模板放在外架平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。安裝完成后,在模板頂部用線墜吊垂直，檢查模板的垂直度,并根據(jù)結(jié)果調(diào)節(jié)對拉螺栓或支撐。一端支在背楞上，另一端支在鋼筋地錨上。每組斜撐水平間距700mm；豎向間距≤1200mm。內(nèi)墻螺栓豎向距樓（地）面≤230mm設(shè)置第一道水平螺栓，外墻螺栓豎向距樓（地）面≤230mm設(shè)置第一道水平螺栓，其余豎向每間距460mm設(shè)置一道，最上一道距墻體頂面≤250mm，詳見圖 9）模板斜支撐采用φ48鋼管，用可調(diào)底托調(diào)節(jié)長度。8）模板豎肋，采用50100優(yōu)質(zhì)木方（立放），中到中間距250mm，凈距為150mm；橫向背楞采用Ф48雙鋼管，橫向背楞在外、豎向背楞在內(nèi)，豎向背楞間距分別為2460、460、460、460、460mm設(shè)置。拼裝內(nèi)墻時對拉螺栓要加塑料套管，套管的長度等于墻厚，這樣，在拆模后對拉螺栓就可以拿出來繼續(xù)使用。模板再壓住海綿條。外模安裝時，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。4）先調(diào)入自制角模，再安裝一側(cè)模板，用鋼管臨時支撐，上口與墻筋用鉛絲綁牢固定就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。2）安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。外圈導(dǎo)墻采用木模，附加短鋼筋支撐?；A(chǔ)底板外模采用240厚磚墻做模板。、主要部位和節(jié)點(diǎn)的加工制作 梁、柱接頭模加固:梁、柱接頭采用整張模板準(zhǔn)確開梁槽拼接，新舊交替混凝土接合部位采用雙面膠或5mm厚海綿帶吸附在模板上 梁高在900mm以上時：梁底鋪木枋間距≤250mm、釘壓腳條，Φ16的對拉螺桿沿高度方向＠500mm、長度方向＠600加固，最下一道對拉螺桿距離梁底200mm，以防梁底模與側(cè)模之間爆模漏漿。7）鋼筋連接時，因鋼筋較長，必須搭設(shè)操作架。5）鋼筋加工人員必須按照操作規(guī)定規(guī)程要求進(jìn)行操作并佩帶防護(hù)用具。3）鋼筋原材進(jìn)場后及加工成型的鋼筋必須按規(guī)格碼放整齊。、文明施工保證措施1）建立健全鋼筋工程施工安全保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制制度。③墻體內(nèi)禁止使用梯形支模棍，鋼筋定位采用上述臨時鋼管支架。9）鋼筋的清水混凝土保證措施：①清水混凝土中的塑料墊塊在安放時，必須按照梅花形排列整齊，保證混凝土的外觀效果。7）凡帶有機(jī)油的機(jī)械工具外殼要作防噴濺保護(hù)，防止污染鋼筋。5）鋼筋表面必須整潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），“掛牌制”、“樣板制”，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。1）嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，無出廠合格證的材料一律不得進(jìn)施工現(xiàn)場，按技術(shù)管理規(guī)定，需要復(fù)試的材料一律復(fù)試合格后再使用。4）板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。2）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。2）鋼筋的機(jī)械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1072003。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于30mm）.e. 底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。b. 工序：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋c. 樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。g. 樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計要求及時綁扎到位。f. 放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。 d. 必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部采用順扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。 HRB400Las=37d鋼筋施工大樣詳見附圖21⑤板鋼筋安裝a. 工藝流程：彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線→吊運(yùn)至工作面→按線綁板底層鋼筋→水電做管線→支設(shè)上鐵馬凳→綁板面層鋼筋→放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋→清理并自檢→隱檢→進(jìn)行下道工序。c圖中未注明之鋼筋錨固長度：HPB300為Las=25d。梁底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，：（d）梁筋在施工過程中，與預(yù)應(yīng)力鋼筋施工密切配合，預(yù)應(yīng)力穿好筋后，梁筋施工嚴(yán)禁施焊。平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（a）梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。（）④梁、板鋼筋安裝a. 工藝流程：支梁底模→畫主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵→埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。水平、豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格且不小于Φ12的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。（g）墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，洞邊U形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。（e）墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。（d）墻鋼筋搭接：墻體鋼筋高度為3450mm，因此采取搭接分兩步綁扎；墻體水平筋、立筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。（c）清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各24根，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。（）c. 墻體鋼筋的安裝、綁扎（a）考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。b. 柱筋安裝技術(shù)要點(diǎn)：（a） 柱筋采用直螺紋套筒連接，且按規(guī)范要求對接頭點(diǎn)進(jìn)行錯開，具體連接方式見下圖。鋼筋綁扎完畢后，后澆帶部位鋼筋用塑料薄膜蓋好，以防混凝土澆筑時污染鋼筋。用吊線錘的方法檢查其柱插筋的垂直度。外墻梯子筋采用ф16鋼筋，內(nèi)墻梯子筋采用ф14鋼筋。剪力墻鋼筋的固定在距防水板面50mm處綁扎一道水平鋼筋定位箍，其上再綁兩道水平鋼筋，中間用拉勾拉結(jié)固定。剪力墻外墻插筋結(jié)構(gòu)設(shè)計圖畫出了節(jié)點(diǎn)詳圖，外側(cè)鋼筋與內(nèi)側(cè)鋼筋均錨入基礎(chǔ)或筏基內(nèi),并在板底向內(nèi)伸距離詳見墻體配筋圖。在基礎(chǔ)鋼筋上層套上柱子定位箍，柱子定位箍與柱插筋扎牢，也與基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎牢固。鋼筋的排放需保證上下排鋼筋上下對齊,不得錯位。 筏板鋼筋馬鐙C．操作工藝為了保證鋼筋間距及施工過程中鋼筋位置準(zhǔn)確，鋼筋排放時按鋼筋排放位置線排放，并設(shè)置一定的木模板鋼筋定位卡，便于控制筏板鋼筋間距。（d）防水板及基礎(chǔ)梁上層鋼筋采用鋼筋馬鐙托起，鋼筋支架用以支承防水板上層鋼筋，支承混凝土泵車輸送管道及管內(nèi)混凝土，承擔(dān)施工荷載。（b）根據(jù)測量人員彈好的墻、柱位置線進(jìn)行預(yù)埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設(shè)計要求，并綁扎牢固，位置準(zhǔn)確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定。測量工依據(jù)大樣圖在底板防水保護(hù)層上測出梁、柱主筋位置，并用紅油漆標(biāo)出。b. 底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳和與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф25鋼筋，間距1000mm井字型控制筋配合鋼管臨時支架；墻筋采用水平定位筋、塑料墊塊及鋼管臨時支架控制位置；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級混凝土墊塊及定型馬凳，馬凳雙向布置。3）鋼筋安裝和綁扎①鋼筋位置控制本工程鋼筋混凝土筏板、地下室外擋土墻與地基接觸部分為二（b）類，室內(nèi)部分為二（a）類；位于衛(wèi)生間、水池等潮濕環(huán)境中的混凝土構(gòu)件環(huán)境類別均為二（a）類；露天構(gòu)件均為二（b）類；其它位于室內(nèi)正常環(huán)境的構(gòu)件均為一類。c. 對每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個試件作單向拉伸試驗(yàn)。b. 組批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。 l. 端頭加拐筋應(yīng)采用正反絲扣的套筒連接。即1m長度范圍內(nèi)偏差≤7cm。j. 連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣，不能出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如出現(xiàn)須切斷重新連接。g. 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣。f. 經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)檢查滾壓絲頭的完好性，出現(xiàn)不合格應(yīng)及時更換滾壓絲輪，并及時加以保護(hù)。d. 滾壓鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做切削潤滑液或不加潤滑液滾壓絲頭。c. 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。①滾壓直螺紋連接技術(shù)a. 工藝流程鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋下料→鋼筋接頭絲頭加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用→運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行連接。當(dāng)鋼筋直徑 d＜16mm 時，采用搭接接頭，搭接長度 L不小于 : , 當(dāng)d≥16mm時,應(yīng)采用采用機(jī)械連接接頭, 機(jī)械連接采用Ι級。當(dāng)采用綁扎接頭時，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一直螺紋連接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不應(yīng)小于500mm的區(qū)段內(nèi), 同一根鋼筋不得有兩個接頭。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度2）鋼筋連接方法鋼筋下料長度不足時，可采用機(jī)械連接（焊接）或搭接接頭，頂板通長鋼筋均應(yīng)采用機(jī)械連接。10箍筋外包尺寸177。⑦鋼筋加工允許偏差見表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計要求；鋼筋做≤90度彎折時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。⑤鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端作180176。③鋼筋調(diào)直：HPB300級鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時相同）。②鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。鋼筋放樣人員要熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。7）鋼筋工程作業(yè)條件：①各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。6）鋼筋進(jìn)場應(yīng)按照進(jìn)場批次和抽樣試驗(yàn)方法做力學(xué)性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，板柱部分的縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4）對機(jī)械連接鋼筋工必須進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。墻體、柱鋼筋放樣時，應(yīng)考慮穿墻螺栓的位置。1）認(rèn)真審查施工圖紙，由各作業(yè)隊(duì)編制詳細(xì)的鋼筋施工方法。在施工中，相臨區(qū)段的鋼筋施工應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并由技術(shù)部門制定鋼筋甩向協(xié)調(diào)方法，各區(qū)段必須按此施工，避免出現(xiàn)工序矛盾和不交圈現(xiàn)象。，早晨6：00～晚上22：00施工主體結(jié)構(gòu)，晚上22：30到次日早上5：30防水施工，嚴(yán)禁上下垂直交叉作業(yè)。，外防水施工操作架達(dá)到施工條件后方可進(jìn)行外墻防水卷材施工。，滅火器配備不足，禁止施工。，操作人員應(yīng)在上風(fēng)口操作，嚴(yán)禁噴口對人。，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁堆積存放。明火作業(yè)時，應(yīng)先開動火證，后施工。特殊作業(yè)要著專用勞保服，嚴(yán)禁酒后上崗和違章作業(yè)。安全要求，施工人員必須持證上崗，非防水工禁止施工。：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。，應(yīng)及時按設(shè)計要求設(shè)置保護(hù)層。、溶劑等配套材料