【正文】 為避免樓地面面層施工后，因基層引起面層開裂，影響正常使用，施工前，對地面基層進行處理。內(nèi)墻所有陽角均做1：3水泥砂漿護角。抹底灰在塌餅做完后2水時左右進行。抹灰前應(yīng)用水管對磚墻壁面自上而下澆水濕透，在抹灰前一天行，保證磚墻面濕潤。施工過程中注意加以保護，污染后及時清理石材飾面。全部板材安裝完畢后，清凈表面，然后用與板材相同顏色之水泥砂漿，邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿密實，顏色一致。安裝固定后的飾面板材如面層光澤受到影響，可以重新打蠟出光。然后將上口臨時固定的石膏剔掉，清理干凈縫隙，再進行第二行板材，這樣依次由下而上安裝固定、灌漿。固定后用1：（稠度一般為812cm）分層灌注。飾面板材安裝好后，用紙或石膏將底及兩側(cè)縫隙堵嚴(yán)，上下口用石膏臨時固定，較大的板材固定時要加臨時支撐。板材與基層之間的縫隙（即灌漿厚度），在拉線找方、掛直找規(guī)矩時，要注意處理好與其他工種的關(guān)系，門窗、貼臉、抹灰等厚度都應(yīng)留出飾面板材的灌漿厚度。并用銅絲把板材與結(jié)構(gòu)表面的鋼筋骨架綁扎固定，隨時用托線板靠直靠平，保證與板交接處四角平整。3）板材安裝前，應(yīng)先檢查基層平整情況，如凹凸過大，及時進行處理。施工方法1）、深度≥60mm的孔，外露50mm以上并彎鉤，在同一標(biāo)高的插筋上置水平鋼筋，二者焊接固定。流水坡向正確，滴水線順直?；卷椖浚罕砻嫫秸?、潔凈、顏色一致、無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處、無空鼓。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、必須圖案符合設(shè)計要求并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其起滴水線的作用，防止尿檐而引起空裂。在面磚背面宜采用1∶1水泥砂漿加水重10％的107膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼，貼上后用灰鏟柄清清敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用靠尺通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。因本工程是高層建筑，分段進行。浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面涼干或擦干凈后方可使用。但也要注意一致和對稱。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行吊線并橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺等飾面的流水坡度和滴水線槽。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全是整磚。直至把底層砂漿抹平為止。操作工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→吊、彈分格→排磚→浸磚→鋪貼面磚→面磚勾縫與擦縫操作方法基層處理：首先將原有裝飾材料砸掉，并清理干凈，并用鑿毛錘進行鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤即可。施工前應(yīng)先放大樣，如遇洞口的尺寸進行預(yù)排，并做出樣板墻，確定工藝及操作要點，并向現(xiàn)場工人做好交底工作。作業(yè)條件準(zhǔn)備：選料：按面磚的尺寸、顏色、挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，無凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊，同時注意挑選出不掉角、不缺棱、不缺邊，不開裂，不脫釉的面磚。不得有缺楞掉角、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)均符合此質(zhì)量要求，且要求按批量一次進足，以防色差。有出廠證明或復(fù)驗單。涂料施工完畢后，應(yīng)做好成品保護工作，避免污染。頭遍涂料干燥后，對于浮粉用細(xì)砂紙輕輕磨掉，并清掃干凈，即可進行下道涂料施工。墻面膩子完畢，觀感合格后方可進行涂料工程，涂料的配方要嚴(yán)格按樣板間配方精確配制，不得隨意更改，且施工時，要備足用料，整面墻要顏色一致，色澤均一。操作時要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有剩膩子。按照工程設(shè)計文件要求，墻面工程要求滿刮膩子。修補平整后二、三天即可施工。檢查基層的干濕程度，達到八成干后方可施工，表面的光潔程度應(yīng)與選用涂料相配合。施工工藝流程如下：基層清理→樣板間施工→大面積施工→底層涂料→打磨→第一層涂料涂刷→打磨→第二、第三層涂料涂刷和打磨 →面層涂料和打磨→成活。刷涂施工要求水泥砂漿底灰上進行，即在墻體上先抹1：3水泥砂漿，鋼抹子壓光后用水刷帶出毛面，底灰全干后方可進行刷涂。30水準(zhǔn)儀或尺量3截面尺寸﹢5﹣2﹢5﹣2尺量檢查4墻面垂直度552m靠尺檢查5墻面平整442m靠尺板和楔尺檢查6預(yù)埋件中心偏移33尺量檢查7預(yù)留洞口中心偏移33尺量檢查8保溫板壓縮厚度1/101/10尺檢，上中下各測3點取平均值材料準(zhǔn)備本工程外墻涂料選用深灰色涂料，外墻涂料一次進貨，且采用同一廠家同一 品種的材料，以防顏色不一，涂料進入工地后，不要存放太長的時間，因為有涂料易沉淀、增稠，出現(xiàn)這種情況時，施工前要攪拌均勻，但不能加水稀釋。30177?；炷翂w檢驗混凝土墻體允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法多層高層1軸線位移85尺量檢查2標(biāo)高 層高 全高177。澆注混凝土完畢后，保溫層與墻體結(jié)合在一起，拆模后在有網(wǎng)板面層抹摻有抗裂的水泥砂漿。施工順序鋼筋綁扎→保溫板安裝→模板安裝→混凝土澆注施工方法在外墻鋼筋綁扎完畢后，即在墻體鋼筋外側(cè)安裝保溫板，并在板上按要求，插入經(jīng)防銹處理的φ6鋼筋與墻體鋼筋綁扎，既做臨時固定，又是保溫板與墻體的連接措施，然后在墻體鋼筋外加水泥墊塊以確保墻體鋼筋有足夠的保護層。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉各方提供的有關(guān)圖紙，參閱有關(guān)施工工藝，做好內(nèi)業(yè)；了解材料性能，掌握施工要領(lǐng)，明確施工順序。內(nèi)部樓地面、墻體、頂棚結(jié)合建筑設(shè)計總說明及選用98ZJ001（2002）標(biāo)準(zhǔn)做法。內(nèi)裝修滿足《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222—95及1999年修訂條文要求，樓地面部分滿足《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GB50037—96要求。本工程外部裝修：主要為外墻保溫、外墻面花崗巖、面磚、涂料施工。砌筑用磚和砂漿采用施工電梯、同時輔以塔吊運輸?shù)阶鳂I(yè)樓層，現(xiàn)場設(shè)2部施工電梯，2部塔吊具體布置位置詳見施工總平面布置圖。填充墻墻高大于4m時，在墻中部（門窗洞頂處）設(shè)置與柱相連的通長鋼筋混凝土水平系梁，截面b200（b－墻厚），主筋4Φ12，箍筋Φ6＠200㎜。填充墻內(nèi)構(gòu)造柱除各層平面圖示出外，外墻轉(zhuǎn)角、懸墻端頭均設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造措施規(guī)范執(zhí)行。砌到接近上層梁、板底時，當(dāng)墻長＞5m時，墻頂與梁底、板底拉結(jié)。墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱橫墻相互搭砌。水平灰縫厚度不得大于15mm。磚墻砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。墻體本工程砌筑操作要點：砌筑時設(shè)皮數(shù)桿，拉通線控制，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間的拉準(zhǔn)線。本工程除特殊注明外，室外地面下砌體采用MU10燒結(jié)普通磚，室內(nèi)填充墻墻體采用加氣混凝土砌塊、要求加氣混凝土砌塊采用B06級，干體積密度不大于650㎏/m3；。強度等級分界處必須用鋼絲網(wǎng)隔開，且先澆強度等級高的部位，后澆強度等級低的部位。在混凝土澆筑之前建立各專業(yè)會簽制度，各專業(yè)人員會簽完成后，由項目總工簽署混凝土澆筑令后，方可澆筑混凝土。 按規(guī)范留置標(biāo)準(zhǔn)試塊，采用標(biāo)養(yǎng)法進行養(yǎng)護，達到28天養(yǎng)護齡期后進行試驗，并由試驗室統(tǒng)一填寫砼試驗報告單，在本工程中，平臺和挑梁板混凝土需要加留一組同條件試塊，試驗混凝土的7天抗壓強度，作為指導(dǎo)梁及平臺模板拆除時間的依據(jù)。如果氣溫較低，平均氣溫在零下5攝氏度以下，則應(yīng)在室內(nèi)或迎風(fēng)口處生火爐加溫。防水砼拆模時間控制在一周，澆水養(yǎng)護一周或刷養(yǎng)生液。 常溫施工時，采取以下方法進行養(yǎng)護：剪力墻混凝土養(yǎng)護：模板拆除后用毛刷滿刷一層養(yǎng)護劑。地下室施工縫的處理：地下室分兩次施工，施工縫位于施工縫位于底板上300mm上，施工縫留設(shè)水平凹槽，澆注外墻上部混凝土前在凹槽中部加設(shè)遇水膨脹橡膠止水條,澆筑時隨混凝土澆筑逐漸向提，同時在封模前對施工縫進行清理，剔去浮漿，露出混凝土，在澆筑時，先澆筑50mm厚的同標(biāo)號水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，保證新老混凝土之間的結(jié)合?；炷翝沧⑦^程施工縫留設(shè)：原則上梁、板、柱應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫?；炷翝沧⑦^程標(biāo)高控制：在鋼筋網(wǎng)片上點焊鋼筋頭配合，在柱插筋上打出500mm高程標(biāo)志，拉麻線控制。測溫點布置：布置在底部、中部、表面，垂直間距為900mm左右，平面測溫計布置在邊緣與中間，（避開柱子剪力墻鋼筋）溫度的測設(shè)：在砼初凝之前，砼澆筑12小時后開始測溫，每隔2小時測溫一次，并在下午２點測標(biāo)準(zhǔn)溫度，連續(xù)測６天后，再改為每隔４小時測一次，直至16天，同時應(yīng)測相應(yīng)大氣溫度。541600321混凝土澆筑順序示意圖每隔半小時，在混凝土初凝時間內(nèi)，對澆筑后的混凝土進行回振，防止混凝土因沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，提高抗裂性。并在墻體大洞口下側(cè)模板要留有排氣孔，以利于混凝土密實。澆筑時應(yīng)及時清理落地混凝土。接搓處混凝土應(yīng)加強振搗保證接搓嚴(yán)密。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m。最后一層要用木抹壓實、拉毛，以備下次澆筑接槎。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件，澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，澆筑過程中要保護水泥墊塊，不得踐踏彎起鋼筋，并隨時進行修整。振搗時配備36V低壓照明燈，觀察振搗情況，振搗時間以砼上表面泛漿不冒氣泡為宜，避免漏振超振。以每條澆時間不超過2小時為宜。梁板柱的混凝土澆筑：澆筑順序為先柱后梁，當(dāng)柱梁混凝土振搗密實后再振板。澆筑混凝土?xí)r先澆筑墻、柱混凝土至梁底，并振搗密實，然后澆筑梁柱交叉處核心區(qū)混凝土至板面，暫不振搗，待該部位梁板低強度等級混凝土澆筑后，再同時振搗，確保低強度等級混凝土不進入核心區(qū)。嚴(yán)防低強度等級混凝土進入高強度等級區(qū)，且在梁最大剪力區(qū)不出現(xiàn)施工冷縫。不同強度等級混凝土澆筑：強度等級分界處用鋼絲網(wǎng)隔開，且先澆強度等級高的部位，后澆強度等級低的部位。每次泵送混凝土結(jié)束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管中混凝土清理和沖洗干凈。重新 泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如遇混凝土坍落度過低，不準(zhǔn)在受料斗加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌車加水泥砂漿（其水膠比與所泵混凝土相同），攪拌均勻。中斷時間不準(zhǔn)超過1h。泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。且混凝土澆筑前要求向監(jiān)理公司進行澆筑申請和開盤鑒定。各部位混凝土澆筑前應(yīng)對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進行全面細(xì)致的檢查，并做好隱藏檢驗收記錄，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。開好班前交底會，明確各崗位負(fù)責(zé)人，排好值班表，各負(fù)其責(zé)。布管本著邊澆邊拆、彎頭越少越好、線路越短越好的原則，每條作業(yè)面寬度以不超過兩小時的混凝土量為宜。檢修混凝土泵及泵管是否良好。準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑實行澆筑令制度，由各施工及配合部門、質(zhì)檢部門簽認(rèn)，方可申請澆筑混凝土。在施工過程中，由于一次澆筑量大，必須預(yù)先保證大型機具的完好，保證正常運轉(zhuǎn)。水灰比: ； 含砂率： 4042%；坍落度: 結(jié)構(gòu)部分為1416cm；初凝時間: 控制在46小時為宜。砂: 中粗砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。對商品混凝土技術(shù)要求如下：水： 飲用水水泥: 信譽好的廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。該工程主體混凝土采用商品混凝土。參與焊接施工的鋼筋工必須經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，確保鋼筋連接質(zhì)量。墻體、筒體鋼筋應(yīng)綁扎到澆筑混凝土面以上500mm范圍內(nèi)，且綁扎兩排通長水平筋，水平筋的拉接筋及砂漿墊塊必須按規(guī)定放置，同時間隔1m用同墻厚尺寸的短鋼筋點焊于墻體豎筋上，以保證鋼筋同模板的相對位置準(zhǔn)確，不位移。墻、柱鋼筋保護層按1000mm墊設(shè)。板的鋼筋為雙層雙向配置，兩層之間加設(shè)馬凳筋支撐上層鋼筋網(wǎng)片，保證上層鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度，同樣板負(fù)彎矩筋下也做馬凳筋支撐或撐腳，用Ф14的鋼筋加工，按800800mm墊設(shè)，一次性投入使用。鋼筋支撐方法及保護層墊設(shè)：為保證基礎(chǔ)底板上下層鋼筋的位置、間距準(zhǔn)確，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，采用Φ12鋼筋作支撐，間距1000mm呈梅花形布置。板上以1塊/m2為宜。為保證板筋的準(zhǔn)確性，在樓板模板上彈出板筋位置線，板筋按彈線位置鋪設(shè)綁扎，板雙層網(wǎng)片鋼筋之間及負(fù)筋范圍內(nèi)每隔600mm按梅花形加設(shè)鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。梁的雙層受力主筋之間加設(shè)不小于Φ25短筋，以保證鋼筋與混凝土之間有足夠握裹力。過梁插筋及墻拉筋、構(gòu)造柱鋼筋的位置要準(zhǔn)確。墻板筋：在墻板豎筋就位，水平筋綁到施工縫以上兩根，為防鋼筋晃動，在墻兩側(cè)搭鋼管架，在墻板豎筋頂部綁兩道水平筋與鋼管相連，用以固定豎直筋。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙施工，如需要變更或代換，經(jīng)業(yè)主及設(shè)計單位同意，并下達修改通知單。成型鋼筋用塔吊吊至施工地點，采用人工模內(nèi)綁扎。防止堆放混亂和亂用。成型鋼筋按翻樣單掛牌，對號堆放、領(lǐng)料和發(fā)料堅持簽字手續(xù)。梁、柱的箍筋加工，必須先放樣再加工，保證梁、柱箍筋彎鉤的平直長度≥10d。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋焊接接頭試驗方法》中的規(guī)定，對焊應(yīng)掛牌操作，注明操作者、時間、數(shù)量、以加強操作者的責(zé)任心，堆放應(yīng)分批、分期、分人、分規(guī)格。成型后的鋼筋按區(qū)域、規(guī)格、型號、使用的順序分類堆放，掛牌標(biāo)識。鋼筋成型按內(nèi)業(yè)技術(shù)員下達的鋼筋配料單進行加工。鋼筋的搭接及錨固長度按結(jié)施總說明及03G101—1中相關(guān)要求執(zhí)行?？蚣苤v筋連接接頭互相錯開，在35d范圍內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%。鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18之規(guī)定。嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進入工地。試驗員及時把復(fù)試報告拿回，質(zhì)檢員認(rèn)可后報監(jiān)理公司。本工程施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋生產(chǎn)線兩條，每條生產(chǎn)線設(shè)一條冷拉線，