【正文】 上，滑軌的方向不能裝反。 （3）用三角皮帶傳動的通風(fēng)機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝皮帶時，應(yīng)使電動機軸和通風(fēng)機軸的中心線平行，皮帶的拉緊應(yīng)適當(dāng)，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準(zhǔn)。4）軸流式通風(fēng)機：（1）安裝前應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動，并應(yīng)進行通電試驗。（2）軸流風(fēng)機吊頂安裝，須選擇分式的彈簧吊桿。7水泵安裝 1）檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。 2）檢查設(shè)備不得有缺件、損壞和銹蝕的情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好，資料完整。 3）盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。4）出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。5）臥式或立式水泵的縱、。6）幾臺水泵在一起時，應(yīng)橫平豎直，在同一水平線上。風(fēng)口安裝 1）各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，位置正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固。 2）在無特殊情況下，露出室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行，各種散流器和風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，風(fēng)口顏色由業(yè)主確定。 3）為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對稱布置，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)閥裝置應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管各類閥門安裝 1）各類閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位，不得安裝在墻、樓板內(nèi)。 2）由于各類風(fēng)管閥門處均須風(fēng)量調(diào)整，因此安裝天花板時，須與有關(guān)單位協(xié)調(diào),預(yù)留檢查孔。風(fēng)管保溫 1）風(fēng)管待漏風(fēng)試驗合格后，再進行保溫；吊頂部分的風(fēng)管保溫，必須在安裝天花板前進行。 2）保溫釘數(shù)量按10～20只/m2粘接，粘接劑粘接前，應(yīng)將風(fēng)管粘接的表面油污擦洗干凈，保證保溫釘與風(fēng)管連接的牢固可靠。當(dāng)保溫板穿過保溫釘后，必須將板壓緊，使保溫板材料緊貼在風(fēng)管上。 3）保溫板縱橫向的接縫要錯開，特別是風(fēng)管法蘭不能外露，可采用插接等工藝，將法蘭包在保溫材料中。各種接縫要控制在最小限度。不得使用過小的零碎板料拼裝而增加縫隙，降低保溫效果。 4）保溫板外的防潮層鋁箔 ，必須保持完整無損，且粘接牢固。1系統(tǒng)調(diào)試 安裝后的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，通過無負荷試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整，應(yīng)使通風(fēng)的環(huán)境和空調(diào)房內(nèi)的溫度、溫度、氣流速度、噪聲等達到設(shè)計規(guī)定的技術(shù)要求。 1）調(diào)試前必須與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理公司進行全面檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。2）整理齊備全部圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。3）制定系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)方案及工作進度表，組織好試運轉(zhuǎn)技術(shù)隊伍，并明確試運轉(zhuǎn)負責(zé)人選。 4）準(zhǔn)備好調(diào)試用的一切工具、用具、設(shè)備。 5）試運轉(zhuǎn)所需的水、電、蒸汽等能源供應(yīng)，均已能滿足使用件。 6）通風(fēng)系統(tǒng)所在場地的土建施工已完成，場地已清理干凈。 7）在對整個系統(tǒng)調(diào)試之前各種設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)已合格。 8）各種管路系統(tǒng)試壓、沖洗、試驗已完成，各類閥門啟閉靈活。 9）電氣系統(tǒng)能滿足調(diào)試要求。 10）調(diào)整后的通風(fēng)參數(shù)，必須列表如實記錄匯報。1其它 如果通風(fēng)房間對噪聲的控制和潔凈度有一定要求時，在整個系統(tǒng)試調(diào)工作結(jié)束后，可分別進行測定。另外對離心通風(fēng)機組產(chǎn)風(fēng)量的測定與估算，也可在通風(fēng)機性能測定的同時進行。試調(diào)項目應(yīng)按一定的程序來進行，并且是一環(huán)扣一環(huán)，有的可以穿插來做?？筛鶕?jù)工程的具體情況，確定調(diào)試項目及其程序，下圖為調(diào)試程序表：準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)風(fēng)機性能的測定調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整空調(diào)機性能的測定與調(diào)整“露點”溫度調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整二次加熱器調(diào)節(jié)性能的性能與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定、資料的整理分析1碳素鋼管管道連接。 1）管子切割： （1）對于絲扣連接的管道，管子全部采用無齒鋸或手工鋸切割，不許采用氧乙炔氣切割。 （2）對于焊接連接的管道，可采用氧乙炔切割。 （3）切割完畢后，必須清除管子內(nèi)部的溶渣和飛刺。 2）管道螺紋加工、連接 （1）管道套絲全部采用電動套絲機套絲。 （2）螺紋加工時用力均勻，應(yīng)防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)。 （3）螺紋應(yīng)端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長度不得超過螺紋全長10%。 （4）螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入23扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，緊后應(yīng)留有23扣螺尾。 （5）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不能擠入管內(nèi)，以免阻塞管路，裸露部分刷防銹漆二道。 3）管道使用法蘭連接時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查。不得有影響密封性的缺陷存在，法蘭應(yīng)直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，％，并保證螺栓自動穿入。安裝墊片時可根據(jù)需要分別涂以石墨，二硫化銅油脂，石墨機油等涂劑，法蘭連接使用同規(guī)格螺栓并且安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于四倍螺距，緊固螺絲要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。 4）管道焊接：管子焊接采用手動焊機焊接，管子壁厚大于或等于6MM時應(yīng)鏟坡，平焊法蘭盤管子應(yīng)插進法蘭內(nèi)，且不可超出法蘭平面，角焊焊接，焊縫縫高度應(yīng)大于壁厚度，不出渣不咬內(nèi)，焊后應(yīng)清除焊藥、焊渣，隨時用鋼絲刷刷干凈。 5）碳鋼管管道安裝：管道安裝時應(yīng)將管道內(nèi)部雜物清理干凈，并檢查管道端面熔渣，飛刺清理干凈，對于使用的管件必須檢查有無缺陷，清除污垢雜物，絲扣密封面必須清潔，將絲扣密封材料纏在外絲扣上，注意不可將密封材料掉進管子內(nèi)部，絲扣上緊后，檢查管子平行度，需重新調(diào)直的將管子拆開調(diào)直后重新安裝。法蘭盤墊片材料選用橡膠石棉23MM厚度，不可使用雙墊片，墊片不許有傷痕，墊片內(nèi)外圓應(yīng)整齊。法蘭盤螺絲桿應(yīng)露出螺帽３扣絲扣，螺絲扣抹薄層干油。1管道閥門安裝 1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 2）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。 3）對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氧弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 4）水平管道上閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 5）閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30176。，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門傳動桿有補償措施。 6）閥門安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門開啟、拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和維修，應(yīng)集中布置并設(shè)固定平臺。 7）并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100MM，為了減小管道間距并排布置的閥門最好錯開布置。 8）對有方向性的閥門安裝時不得安反。9）人防特殊閥門安裝注意安裝水流方向并必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。1主要施工工藝過程：運輸及指定位置閥門安裝管道支吊架制安熟悉圖紙準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝就位管道除銹刷油竣工驗收 沖洗保溫刷油管道水壓試驗設(shè)備調(diào)試1波形補償器安裝 （1）安裝波形補償器時應(yīng)設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。 （2）安裝波形補償器時應(yīng)根據(jù)補償零點溫度定位，并進行預(yù)拉或壓縮。預(yù)拉或預(yù)壓應(yīng)在平地上進行。當(dāng)拉伸或壓縮達到要求的數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定。 （3）波形補償器有方向性，不得安反。 （4）波形補償器安裝應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。1管道試壓、沖洗 （1）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的質(zhì)量。 （2）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。 （3）試驗前應(yīng)用壓縮空氣清除管內(nèi)垃圾及臟物，需要時用水沖洗，直到排出水干凈為止（沖洗時用銅錘敲打管道）。 （4）試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。 （5）管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。（6）試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后，應(yīng)重新試驗。（7），10分鐘不漏不變形為合格。（8）下圖為水壓試驗裝置示意圖。： （1）分段進行壓試驗，打壓試驗由監(jiān)理監(jiān)控，即可。 （2）材料進場前先把供樣品，認可后封樣。 （3）全數(shù)檢查預(yù)埋套管有無翼環(huán)和密封、位置、標(biāo)高情況，發(fā)現(xiàn)不符合人防要求，立即整改。： （1）高空作業(yè)樓梯由一人上梯，一人監(jiān)護，梯腳包好防滑橡膠墊，防止滑落。 （2）電焊氣焊上崗人員必須持證上崗。 （3）氧氣及乙烯瓶在施工時要分別放置距離大于5m以上。七. 建筑電氣工程施工方案和方法：1電氣安裝施工程序 (1)熟悉圖紙資料、弄清圖紙設(shè)計內(nèi)容，對圖紙中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進行全面統(tǒng)計，根據(jù)圖紙?zhí)岢鍪┕ひ蟆? (2)準(zhǔn)備工具、機具材料 (3)考慮與主體工程和其它工程的配合問題，確定施工方案。 (4)施工前認真聽取工程技術(shù)人員技術(shù)交底 (5)弄清技術(shù)要求，及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須熟悉有關(guān)電氣工程的技術(shù)規(guī)范及IEC國際電工標(biāo)準(zhǔn)。2準(zhǔn)備階段流程圖如下：熟悉圖紙 圖紙會審 提出設(shè)備內(nèi)容及安裝材料的數(shù)量、型號 提出設(shè)備加工計劃 編制施工技術(shù)方案。3施工順序由于工程中各工種的交叉施工，故需合理安排各專業(yè)施工順序，解決各專業(yè)在施工中存在矛盾。電氣專業(yè)施工原則上是先配合其它各工種預(yù)埋配管施工，后按電氣施工工序施工。4施工工藝過程：開工準(zhǔn)備 配合土建預(yù)留預(yù)埋 疏通管線 配合裝修墻體配管 管內(nèi)穿線接線 配合裝修電器具安裝安裝階段 電纜橋架、線槽安裝 電纜敷設(shè)接線 發(fā)電機組安裝 電機接線調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試5電氣工程主要施工操作要點（一）鋼管敷設(shè)： 預(yù)埋均采用熱鍍鋅厚壁鋼管，不允許用KBG、JBG管。 （1）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切口斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。 （2）暗配管用套管連接，～3倍，用于絲扣連接的鋼管，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。預(yù)埋管線兩端敞口處要臨時封死，填塞紙團，防止砼漿進入盒內(nèi)堵塞管路。 （3）鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱），應(yīng)小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。 （4）鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接引入，可用金屬保護軟管引入。 （5）鋼管采用暗設(shè)時，其彎曲半徑為管外徑的610倍；鋼管采用明敷時，其彎曲半徑為管外徑的46倍，彎管時做到彎頭圓滑，表面平整，無折扁裂縫等。 （二）電纜橋架安裝 （1）線槽、橋架、托盤安裝因橫平豎直，節(jié)頭連接處螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)。 （2）金屬線槽、橋架、托盤等，其正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并保證其全長有良好接地回路，其鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭接處，用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線，非鍍鋅制品，線槽、橋架、托盤的搭接處應(yīng)用跨接地線連為整體。其接地線不應(yīng)小于6MM2。 （3）電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。 （4）橋架支撐不應(yīng)在橋架接頭處，在橋架拐彎和分支處。如設(shè)計院和廠家有特殊要求，按設(shè)計和廠家要求施工。（三）電纜敷設(shè) （1）敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，例行外觀檢驗和各項試驗，1KV及以下電纜用1KV搖表測試線間及對地的絕緣電阻。 （2）到貨的每盤電纜應(yīng)予先配盤，避免中間接頭，以便合理使用電纜。 （3）電纜敷設(shè)時嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 （4）直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道的上面或下面平行敷設(shè)，電纜敷設(shè)坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)高樁，標(biāo)志牌調(diào)設(shè)置準(zhǔn)確。 （5）同一側(cè)橋架上的電纜排列順序正確，控制電纜應(yīng)放在電力電纜的下面，1KV及以下的電力電纜，應(yīng)放在1KV以上的電纜下面。 （6）直埋電纜的埋設(shè)深度，回填土要求，保護措施以及電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 （7）電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍。 （8）電纜終端頭或電纜接頭制作應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)的熟練工人進行，以開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮，封閉要嚴密。（四）管內(nèi)穿線工程 （1）管內(nèi)穿線前必須做到以下四點： a)檢查所配管路，接地跨接是否良好。 b)焊接處焊渣是否清除，是否刷防腐漆。 c)穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入，必須保證絕緣強度符合規(guī)范要求。 （2）導(dǎo)線在彎形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 （3）考慮導(dǎo)線截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線與帶線進行綁扎，綁扎處應(yīng)做成平滑錐型狀，便于穿線。 （4）穿線前應(yīng)在管口加裝護口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時，轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大，長度長線纜考慮機械牽引（如倒鏈）。 （5）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處，和接線盒中加以固定。a）截面積為50mm2及以下導(dǎo)線30m；b）截面積為70mm290mm2的導(dǎo)線為20m；c）截面積為180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 （6）穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，并做好記錄，由施工單位，向監(jiān)理、公司填報并經(jīng)監(jiān)理工程師抽測確認合格簽字，