【正文】 員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求，每次澆筑砼前對砼泵、布料機、振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質量。 澆筑砼前，由項目總工程師組織各專業(yè)技術人員對砼中預留、預埋部分進行聯(lián)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。待各專業(yè)驗收完，且在砼澆筑通知單上簽字后，方可澆筑砼。 在澆筑工序中，應控制砼振搗的均勻性和密實性，砼拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結前修整完好。 3） 施工縫位置 底板與墻體交接處的施工縫留置應符合規(guī)范要求，施工縫距底板高度300 mm。 鋼筋砼墻應與四周的梁柱同時澆注，墻的水平施工縫留在梁下100 mm處。 膨脹加強帶兩側采用鋼板網(wǎng)支模，砼澆筑后在上面加蓋通長模板，以防雜物遺漏槽中。后澆砼支模封閉前應重新鑿毛，澆水沖刷干凈，并保持濕潤。 施工縫應留置在次梁跨中間的1／3范圍內，剪力墻水平施工縫留在板底標高處，施工縫的表面應與面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。甩搓必須支模，禁止留坡搓，豎直縫設鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后支摸。 ，才能進行剔鑿工作，施工縫合模前應及時清理干凈，并用水沖凈。施工縫澆筑時，應先使用同配比的水泥砂漿鋪澆在施工縫處。對施工縫處的振搗要仔細充分，使新老砼結合嚴密。 (6) 砼軟臥層的剔除: 下層砼澆筑之前，要剔除砼表面浮漿，直到露出石子為準，并將松動石子除掉。 底板砼施工 (1) 砼澆筑 1) 分層和振搗方式: 底板砼澆筑量大、鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，通過時間計算,按1:5～1:6的坡度斜向推進，～ m。 為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設泵管的腳手架鋼管要在底板砼初凝前拔出，防止底板砼出現(xiàn)統(tǒng)漏。由于泵送砼坍落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100 mm，使層間不形成砼縫，結合緊密成為一體。 2) 泌水處理 預先在底板四周外模上留設泄水孔，澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強度不均和產生收縮裂縫。 (2) 砼溫度控制 根據(jù)砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內,才能不使砼產生裂縫。 控制指標: 砼內外溫差不大于25℃?！?℃/d。 加摻合料及附加劑：摻粉煤灰替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱，摻減水劑減小水灰比，防止水泥干縮。 （3） 嚴格控制砼的下料深度，每層澆筑厚度在500 mm以內，用標尺竿予以控制。振搗充分，尤其注意門窗洞口處的振搗工作，但要掌握好振搗時間，避免振搗過度。夜間打灰應配備足夠的照明工具?？刂坪脡w上皮標高，振搗完畢按板下皮標高抹平，不得高于樓板下皮標高,避免造成剔鑿。 (4) 砼養(yǎng)護 降低砼體積內外溫度差和減慢降溫速度，以達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑后應及時進行養(yǎng)護。砼表面壓平后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。脫模后及時養(yǎng)護，連續(xù)保持砼表面的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 為保證樓梯踏步砼質量和避免人為損壞邊角，在每個踏步陽角處設一根角鋼。并在砼模板拆除后立即采用護板方式進行保護。 泵送砼(1) 泵送砼配合比要求 要求商砼站考慮現(xiàn)場自行泵送的要求，對預拌砼采取技術措施，摻加粉煤灰，改善預拌砼的和易性和減少預拌砼的塌落度損失，保證泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但砂率過高會使砼軟臥層增厚，同時會增加砼表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。常規(guī)是控制在38％一40％左右。(2) 砼泵配管要求 1) 配管設計中考慮范圍包括：砼泵的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是注重砼泵的輸送壓力問題。在澆筑部位向工作平面甩出彎管，豎管接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 2) 配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定： m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 3) 泵管要在泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，必須采用有效固定措施予以固定。 砌筑工程本項目的砌筑工作量為加氣砼預制塊。 m,因此必須對加氣砼砌塊的砌筑和砌筑砂漿的質量嚴格控制。砌塊墻體與框架柱由鋼筋拉結，沿墻高度每隔500mm預留2φ6拉結筋，拉結筋由柱邊伸入墻內長度1000 mm, 拉結筋入柱內長度不小于250 mm。隔墻頂部與樓板連接處須砌斜磚，要求逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。后砌隔墻在每層門洞上皮設置通常鋼筋砼現(xiàn)澆帶一道，現(xiàn)澆帶斷面寬度同墻厚度，高度為60～70mm。內配2φ10通長筋,現(xiàn)澆帶與洞口時厚度加高至240 mm,需附加2φ12，箍筋為φ6200附加筋兩端各深入洞邊、墻內長度≥250mm，或錨入柱內15d。凡不在梁上的輕質隔墻均須在隔墻下板內加2φ16。 腳手架工程 結構施工中,擬設兩部井字提升架進行施工材料、設備及機具的垂直運輸。井字架位置在軸北側～軸間、軸南側～軸間各設一處?；弁谕習r,將井架位置的土方一并挖出。 腳手架施工方案經批準后方可施工，且安裝完畢后必需經過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必需申報方案批準后才能進行。 裝修工程（1）裝修工程主要以自然層為施工分段，每一層為一施工段。在結構驗收后，室內模板支撐拆除完畢后，立即插入室內裝修。地下一、二層同時開工。 (2) 抹灰工程 內墻裝修做法，除衛(wèi)生間墻裙為1800 mm高釉面磚外，其余部分均為刮耐水膩子，水性耐擦洗涂料面層。 墻面刮耐水膩子要求:混凝土墻面、柱面的脫膜劑,洗刷干凈,局部有油性污染處,用火堿溶液清洗后,清水沖凈。凹凸不平處用砂輪機打磨平整。修補厚度超過6㎜,須先行抹灰補平。對要抹灰的部位，提前澆水潤濕，用混凝土界面劑摻水泥混合成糊狀,拉毛處理,并注意養(yǎng)護。 需要抹灰的部位要提前澆水潤濕，用砼界面劑摻水混合成糊狀，對要抹灰的部位拉毛處理并注意養(yǎng)護。 1) 施工順序 基層處理 → 規(guī)方 → 澆水潤濕(→ 甩毛或刷界面劑砼墻面)→ 標準灰餅 → 充筋 → 底層抹灰 → 中層抹灰 → 面層抹灰 → 養(yǎng)護。 2) 施工方法要求抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。在砌體與砼結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100 mm。罩面灰應待中層達到六、七成千后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小與兩遍。 3) 質量要求：抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。 由于本工程內部砌體結構加氣砼砌塊，若表面抹灰操作不當就會產生空鼓和裂縫，為防止裂縫和空鼓，采用YH—2砼及砂漿面防裂劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，無明水時，出現(xiàn)裂縫前及時噴上YH—2砼及砂漿面防裂劑，即可防止裂縫和空鼓，當面層抹灰完成后，再噴上一次，這樣施工方便，且可降低成本，大大提高工程質量。 每遍抹灰厚度為5～7 mm，面層經趕平、壓實后其厚度一般不超過3 mm，室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度為2 m，每側寬度為50 mm，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡、接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。 外墻裝修施工任務較少。有機動車、樓梯出入口及送風口等，做法為淺灰色花崗石外墻，暗紅色蘑菇石勒腳。做法為干掛作業(yè)。 外墻飾面石材選定廠家后，由設計單位、廠方、甲方、施工單位共同商洽構造做法，方案確定后，方可下料施工，以確保施工質量及施工安裝的安全。具體施工詳見外裝修施工方案。（3） 樓地面工程 樓地面做法：除值班室和衛(wèi)生間鋪地磚，樓梯間水泥砂漿抹面外，其余部分均為細砼地面隨打隨抹。坡道設有金剛砂防滑條。 1） 要求細石砼地面強度級別不低于C20。做細石砼地面前，應先做好基層處理，用鋼絲刷將落地灰，浮土等除凈清走。打地面前澆水、掃漿確保地面與基層的結合。 2） 做地面前門口應立完，穿結構的管件應安裝完，并將管洞用摻微膨脹劑細石混凝土澆筑密實。做地面時要依靠50線作出灰餅，控制好室內標高，較大房間還應沖筋。經檢查合格后再鋪細石混凝土料，用大杠找平，振搗密實用木抹子搓平，撒水泥砂子干灰面，三遍壓光。交活24小時后，應灑水連續(xù)養(yǎng)護7天。 屋面、衛(wèi)生間防水工程屋面用擠壓法生產的聚苯板保溫,SBS（Ⅱ＋Ⅲ）防水層；地下室頂板，還要在防水層上加設隔離層、40 mm厚C20鋼筋砼保護層、80 mm厚15～20 mm粒徑的陶粒排水層和聚酯無紡布濾水層。衛(wèi)生間地面為聚氨酯防水涂料防水層。 地下室頂板防水層上設有一層紙筋灰隔離層3㎜厚。(1) 屋面防水施工 1) 施工程序： 基層清理 → 管道堵洞 → 彈線 → 保溫層找坡層鋪設 → 找平層抹灰 → 防水層。 2) 屋面找平層施工要點：找平層應按地面做法來做。澆水、沖筋、壓光，澆水應適量，以達到找平層與保溫層能牢固結合，找平層應每隔6 m設一條分隔縫，做為隔潮通氣之用。找平層與女兒墻、管道等的連接處，均應做成Φ80～Φ100的圓弧，做圓弧時應彈線，使半徑大致保持一致，在落水管半徑500 mm范圍之內應做成漏斗狀，坡度為5％，管道根部做出一個雙曲面的臺狀。防水層施工前必須檢查：基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象；出水口標高是否合適。 (2) 衛(wèi)生間防水施工 1) 施工程序： 墻面抹灰 → 豎向管道安裝 → 地面堵洞 → 找坡找平 → 地面防水層施工 → 閉水試驗 → 防水保護層。 2) 要保證防水效果的關鍵是合理安排好工序，工序安排應按以上施工程序，并應提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。 3) 施工要點： 首先應根據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準線位置，確定好地漏，出水口頂面標高，安裝地漏，出水口時，標高應低5—10mm。做防水前所有豎向管道施工應完畢，洞口應用細石砼堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滴水就是因為在防水層失效的情況下，管道根未堵嚴而造成的。否則僅會出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。 做找平層時，墻角泛水圓角半徑應控制在20 mm左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管、地漏、出水口周圍應留10 mm寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層，按照聚氨酯涂膜施工工藝分層涂刷。 試水：防水層做完后，必須試水。蓄水高度不小于20 mm，堵塞點應設在地漏和出水口杯頂40 mm以下，蓄水時間必須在24 h以上。待表面裝修層完成后，進行第二次試水。 電氣安裝工程本工程的電氣施工內容較為復雜。有室內照明、動力配電、火災自動報警、應急照明、電話插座和接地等。施工前，專業(yè)施工技術人員必須與其它設備專業(yè)人員詳細核對施工圖，在組織施工時，必須將各系統(tǒng)的先后施工順序安排好。重點查找存在的各系統(tǒng)間在施工中的互相影響問題。電氣工程的施工分為結構予埋和裝修階段的安裝、調試。 (1) 結構予埋 認真對照土建結構圖紙，做好暗箱、預留過墻管。隨土建施工進程及時予留各種孔、洞、予埋各種管盒、箱及鐵件。確保安裝各種箱盒時不剔鑿破壞結構。 1) 預埋各種管盒要求： A. 予埋在砼內的鋼管內壁必須防腐，予埋在墻內的鋼管內、外壁必須防腐。管路敷設，嚴格控制各種（暗）箱合位置標高。管線暗敷設在現(xiàn)澆砼內應盡量減少管路的交叉點，以免影響結構層的標高，加強管路的固定，采用鉛絲綁扎固定，嚴禁用電焊直接焊在鋼筋上。堵好管口，保證管路無堵漏現(xiàn)象。 B. 鋼管不得有折扁和裂縫，管內必須無毛刺，切斷口必須平整，管口必須光滑。 C. ～ 3倍。連接后鋼管接口應在套管中央。 D. 鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒〈箱〉內壁3～5 mm，焊后應補刷防繡漆，管口應加管堵。 E. 鋼管之間、鋼管與盒(箱)之間應焊接跨接地線，并與接地體可靠連接，使之連為一體。 F. 管與管之間的連接套管，～ 3倍，接口應在套管中心。 G. 箱、盒在予埋時應固定牢固，埋入砼中時應用紙、木屑將盒內堵牢，防止灰漿進入，管口應加管堵。 2) 鐵件予埋 各種鐵件予埋應按圖紙標明位置安放，接地鐵件應與規(guī)定的鋼筋連接，其表面應與墻面平齊。 （2） 線槽及電纜安裝 1) 安裝線槽要求線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。金屬線槽必須經防腐處理。線槽的連接應連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個，在轉角、分支處和端部均應有固定點。 2) 電纜的敷設要求電纜的型號、電壓、規(guī)格應符合設計。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面上摩擦拖拉。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。電纜在線槽內敷設時應排列整齊，不得交叉，并應固定及時裝設標志牌。電纜進入室內處應做密封處理。 3) 管內穿線，必須在濕作業(yè)完工后再進行穿線。穿線前要徹底清掃管路，管內不得有積水、潮氣、雜物等現(xiàn)象，穿入管內的線不準有接頭，紋花、背扣、保證穿入管內的線照本工程的系統(tǒng)圖分相色，A相黃、B相綠、C相紅、零線淡藍色、地線黃綠色雙色線。要求所采用的導線型號、