第七章庫存控制-資料下載頁
2025-03-02 11:44本頁面
【正文】 表 55滿足表 54確定需求的一個主生產(chǎn)計劃 （ 3）物料清單（產(chǎn)品結構）文件 圖 59A和 B的產(chǎn)品結構 49（ 4）庫存記錄文件（物料主文件） 表 56庫存文件中所具有的現(xiàn)有庫存量與提前期資料 物料 現(xiàn)有庫存 /單位 提前期 /周A 50 2B 60 2C 40 1D 30 1E 30 1F 40 1（ 5）運行 MRP程序 50表 57物料需求計劃51表 58物料 C、 D、 E、 F的父項，物料的毛需求量及需求日期 52 .２ VMI管理系統(tǒng)（ VMI）１． VMI的基本思想供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營和庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。 （高 露 潔公司建立全球供應鏈系統(tǒng)，首先推出 VMI項目消減庫存及循環(huán)時間，管理來自 5個工廠 40%集裝箱，包括高露潔所有產(chǎn)品，準確契合供給與需求，降低成品庫存。供應商管理庫存的主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略和擁有庫存控制權。這種思想打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存控制模式，體現(xiàn)了供應鏈的集成思想。 53 ２． VMI實施步驟 1）建立客戶信息系統(tǒng) 2）建立物流網(wǎng)絡管理系統(tǒng)。 mySAPSCM 3）建立供應商與零售商的合作框架協(xié)議。 4）組織機構的變革。３． VMI實施的保證條件：1）先進的信息系統(tǒng)2）最高管理層的承諾 3）在零售商、供應商之間建立信任 4）全體參與者的努力。 54CIM是指供需雙方同時參與、共同制定庫存計劃，使供應鏈管理過程中的每個庫存控制者（供應商、制造商、分銷商）都能從相互間的協(xié)調(diào)性來考慮問題，保證供應鏈相鄰的節(jié)點企業(yè)之間的庫存管理者對 需求的預測 保持一致，并且所有企業(yè)利益共享、風險分擔的一種供應鏈庫存管理策略。 .３ 聯(lián)合庫存管理（ CIM）55聯(lián)合庫存管理的供應鏈系統(tǒng)原材料聯(lián)合庫存56優(yōu)點：1)為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。2)減少供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低庫存的不確定性。3)為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件。 4)體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。57聯(lián)合庫存控制的實施（ 1) 建立共同合作目標。 （ 2) 建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法。 （ 3) 建立信息溝通的渠道或系統(tǒng)。 （ 4) 建立利益的分配、激勵機制。 58 .４ 多級庫存控制１．基本思想CIM只是一種聯(lián)邦式供應鏈庫存策略，是對供應鏈的局部優(yōu)化控制。在一個典型的供應鏈中，主要的目標在于供應鏈的全局性優(yōu)化與控制，降低整個系統(tǒng)的成本，要考慮各機構之間的相互作用以及這種相互作用對各機構庫存策略的影響。而要進行供應鏈的全局性優(yōu)化與控制，則必須采用多級庫存優(yōu)化與控制方法。多級庫存控制的優(yōu)化與控制是在單級庫存控制的基礎上形成的。多級庫存控制系統(tǒng)根據(jù)不同的配置方式，有串行系統(tǒng)、并行系統(tǒng)、純組裝系統(tǒng)、樹型系統(tǒng)、無回路系統(tǒng)和一般系統(tǒng)。 59２．基本方法多級庫存控制的方法有兩種：一種是非中心化策略，另一種是中心化策略。 非中心化策略是各個庫存點獨立地采取各自的庫存策略。 這種策略在管理上比較簡單，但是并不能保證產(chǎn)生整體的供應鏈優(yōu)化，如果信息的共享度低，多數(shù)情況產(chǎn)生的是次優(yōu)的結果，因此非中心化策略需要更多信息共享。用中心化策略， 所有庫存點的控制參數(shù)是同時決定的，考慮了各個庫存點的相關關系，通過協(xié)調(diào)的辦法獲得庫存的優(yōu)化 。但是中心化策略在管理上的難度大，特別是供應鏈的層次比較多，即供應鏈的長度增加時，增加了協(xié)調(diào)控制的難度。 60３．級庫存 倉庫的級庫存 61 .1概述自動倉儲系統(tǒng)(AutomatedStorageandRetrievalSystem，簡稱 AS／ RS， )，是指不用人工直接處理，能自動存儲和取出（ S/R）物料的系統(tǒng)。 自動化倉儲系統(tǒng)62 .２ AS/RS的基本組成從本質(zhì)上來說 AS/RS包括一個集成的計算機控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)將儲存介質(zhì)、運輸機構和不同層次的自動控制結合在一起，從而能迅速無誤的隨機儲存物品。由此可見， AS/RS是機械和電氣、強電控制和弱電控制相結合的產(chǎn)品。它主要由貨物儲存系統(tǒng)、貨物存?。?S/R）和搬運系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等三部分組成，還包括其他輔助系統(tǒng)。1．貨物儲存系統(tǒng)。 2．貨物存取和搬運系統(tǒng)。 3．控制系統(tǒng)。 63 .３ AS/RS的功能與優(yōu)缺點１． AS/RS的功能（ 1）收貨。 （ 2）存貨。 （ 3）取貨。 （ 4）發(fā)貨。 （ 5）信息查詢。 642． AS/RS的優(yōu)缺點AS/RS系統(tǒng)一般具備以下優(yōu)點：① 能大幅度地減少占地面積和提高倉庫使用高度；② 提高倉庫出入庫頻率；③ 減少搬運設備數(shù)量；④ 實現(xiàn)先進先出，防止貨物自然老化、變質(zhì)與損耗；⑤ 較好地適應黑暗、有毒、低溫等特殊場合的需要，保證了操作的安全性等。AS/RS的缺點：是投資和維護成本較高，而且一旦安裝完畢，很難再作改動。 65
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