第七章庫存控制(完整版)
【正文】 m2的外租庫，而且由于使用了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，管理人員從原來的 300多人降為 48人。在國內(nèi)人們因?yàn)槿斯こ杀颈阋?，地皮又大而質(zhì)疑立體庫的效果。600個(gè)。庫存量下降當(dāng)時(shí)空調(diào)事業(yè)部就是一個(gè)典型的例子，大約 3個(gè)月，從 9月到 12月降了 。v 立體庫就有這么多好處。v 倉庫已經(jīng)不僅僅是一個(gè)儲(chǔ)存場所，它已經(jīng)發(fā)展到配送中心、物流中心，不但建筑物的外貌煥然一新，而且內(nèi)部的空間、 設(shè)施和貨物都發(fā)生了根本的變化，更有功能和管理的進(jìn)化。And（ 2）收發(fā)貨區(qū)的作業(yè)空間規(guī)劃。（ 7）廠區(qū)規(guī)劃 （ 6）形狀對(duì)應(yīng)，標(biāo)記明確。（ 2）定點(diǎn)儲(chǔ)存（ Dedicated Storage， DS）。庫存的基本概念 即周轉(zhuǎn)庫存，為滿足日常需要 ， 取決于生產(chǎn)批量的規(guī)模，供應(yīng)商的數(shù)量折扣等。天數(shù)庫存10020030020 40 60 8013天數(shù)庫存10020030020 40 60 80500400安全庫存 =100，平均庫存 =300，周期庫存 最多 =500，周期庫存 最小 =100，中轉(zhuǎn)庫存 =400，完成周期 =40天安全庫存 =50，平均庫存 =100，周期庫存 最多 =150，周期庫存 最小 =50，中轉(zhuǎn)庫存 =100，完成周期 =10天天數(shù)庫存5015020 40 60 8010010 30 50 7014 v 企業(yè)庫存分類：原材料庫存、在制品庫存、維修 /維護(hù) /作業(yè)用品庫存、包裝物和低值易耗品庫存和產(chǎn)成品庫存 1）掌握需求數(shù)量和時(shí)間的方式不同 獨(dú)立需求隨機(jī)性、從屬性需求確定性 2）滿足兩種需求的庫存在性質(zhì)上是不同的。19訂貨成本主要包括與下列活動(dòng)相關(guān)的費(fèi)用：? 檢查存貨水平；? 編制并提出訂貨申請(qǐng)；? 對(duì)多個(gè)供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查比較，選擇最合適的供貨商；? 填寫并發(fā)出訂貨單；? 填寫、核對(duì)收貨單；? 檢驗(yàn)到貨；? 籌備資金并進(jìn)行付款 O20③ 缺貨成本v 指由于庫存供應(yīng)中斷而造成的損失，包括? 原材料供應(yīng)中斷造成的停工損失；? 產(chǎn)成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和喪失銷售機(jī)會(huì)損失；? 緊急采購代用材料所發(fā)生的額外費(fèi)用 。=CD/QTCHQ/2DPQ1 Q2成本訂貨量26（ 3）延期購買條件下的 EOQ定量訂貨模型中要求規(guī)定一個(gè)特定的訂購點(diǎn) R，當(dāng)庫存水平 下降 到這一點(diǎn)就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行再訂購且訂購批量為 Q。30訂貨點(diǎn)：在需要固定均勻和訂貨、到貨間隔時(shí)間不變的情況下，不需要設(shè)定安全庫存，訂貨點(diǎn)確定如下： 2）不能突出重點(diǎn)物資管理；（ 2）定期訂貨法IVFI VIIIII供應(yīng)間隔期訂購周期L0BE35訂購量確定 :訂購量 顧客延遲購買量訂購周期 用 ABC法進(jìn)行庫存分析時(shí)主要按如下程序進(jìn)行。41圖 71343庫存控制的實(shí)踐應(yīng)用方法? （ 2）可選性補(bǔ)貨系統(tǒng)（ Optional Replenishment System） 應(yīng)用該系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)需求、訂貨成本和短缺損失計(jì)算出最高庫存水平 M，再根據(jù)每一訂單需要花費(fèi)的時(shí)間和資金，求出最小訂購批量 Q。絕不能忽視總生產(chǎn)計(jì)劃；167。475．一個(gè) MRP的計(jì)算實(shí)例 需求情況預(yù)測(cè)表48（ 2）制定一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃表 55表 56VMI管理系統(tǒng)（ VMI）１． VMI的基本思想供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營和庫存信息，對(duì)下游客戶的庫存進(jìn)行管理與控制。３． VMI實(shí)施的保證條件：1）先進(jìn)的信息系統(tǒng)2）最高管理層的承諾 3）在零售商、供應(yīng)商之間建立信任 4）全體參與者的努力。3)為實(shí)現(xiàn)零庫存管理、準(zhǔn)時(shí)采購以及精細(xì)供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造了條件。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的資源共享和風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的原則。而要進(jìn)行供應(yīng)鏈的全局性優(yōu)化與控制，則必須采用多級(jí)庫存優(yōu)化與控制方法。 非中心化策略是各個(gè)庫存點(diǎn)獨(dú)立地采取各自的庫存策略。由此可見， AS/RS是機(jī)械和電氣、強(qiáng)電控制和弱電控制相結(jié)合的產(chǎn)品。63 .３ AS/RS的功能與優(yōu)缺點(diǎn)１． AS/RS的功能（ 1）收貨。 （ 3）取貨。1．貨物儲(chǔ)存系統(tǒng)。 倉庫的級(jí)庫存 61 .1概述自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)(Automated用中心化策略， 所有庫存點(diǎn)的控制參數(shù)是同時(shí)決定的，考慮了各個(gè)庫存點(diǎn)的相關(guān)關(guān)系，通過協(xié)調(diào)的辦法獲得庫存的優(yōu)化 。 （ 2) 建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法。CIM是指供需雙方同時(shí)參與、共同制定庫存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈管理過程中的每個(gè)庫存控制者（供應(yīng)商、制造商、分銷商）都能從相互間的協(xié)調(diào)性來考慮問題，保證供應(yīng)鏈相鄰的節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的庫存管理者對(duì) 需求的預(yù)測(cè) 保持一致，并且所有企業(yè)利益共享、風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的一種供應(yīng)鏈庫存管理策略。 54供應(yīng)商管理庫存的主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略和擁有庫存控制權(quán)。物料 現(xiàn)有庫存 /單位 提前期 /周A 50 2B 60 2C 40 1D 3
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1