第七章庫存控制-文庫吧在線文庫
【正文】 素影響，往往使訂貨不能按時(shí)送達(dá)，發(fā)生隨機(jī)性的拖延從而發(fā)生缺貨現(xiàn)象，也可能由于生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)不均衡，需求量突然增加，出現(xiàn)缺貨，故需要對(duì)需求量和訂貨點(diǎn)提前期的歷史資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定一個(gè)安全庫存量。 1）能經(jīng)常掌握庫存動(dòng)態(tài)；定期檢查庫存并進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存控制方式，又稱（ t， S）策略。訂貨未到量 +39（ 1） .ABC分類法252。分層的 ABC分析表第四，以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，累計(jì)銷售額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，根據(jù) ABC分析表中的相關(guān)資料，繪 ABC分析圖，如圖 513所示。 A B C 管理要點(diǎn) 投入較大力量精心管理，將庫存壓縮到最低水平 按經(jīng)營方針調(diào)節(jié)庫存水平 集中大量訂貨， 以較高的庫存來減少訂貨費(fèi)用 訂貨方式 計(jì)算每種商品的訂貨量，按最優(yōu)批量訂貨批量， 采用定量訂貨方式，當(dāng)庫存降到最低點(diǎn)時(shí)發(fā)出訂貨，訂貨量為經(jīng)濟(jì)批量 采用雙堆法，用兩個(gè)庫位儲(chǔ)存，一個(gè)庫位貨發(fā)完了，用另一個(gè)庫位發(fā)，并補(bǔ)充第一個(gè)庫位的存貨 定額水平 按品種甚至規(guī)格控制 按品種大類品種控制 按總金額控制 檢查方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年度或季度檢查 統(tǒng)計(jì)方法 詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按品種、規(guī)格規(guī)定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 一般統(tǒng)計(jì)，按大類規(guī)定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 按金額統(tǒng)計(jì) 包括所有的需求：產(chǎn)品銷售、庫存的補(bǔ)充、額外量和廠內(nèi)的需求；167。產(chǎn)品 A的物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖） 49（ 4）庫存記錄文件（物料主文件） 4）組織機(jī)構(gòu)的變革。2)減少供應(yīng)鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低庫存的不確定性。4)在一個(gè)典型的供應(yīng)鏈中，主要的目標(biāo)在于供應(yīng)鏈的全局性優(yōu)化與控制，降低整個(gè)系統(tǒng)的成本，要考慮各機(jī)構(gòu)之間的相互作用以及這種相互作用對(duì)各機(jī)構(gòu)庫存策略的影響。 59２．基本方法多級(jí)庫存控制的方法有兩種：一種是非中心化策略，另一種是中心化策略。 自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)62 .２ AS/RS的基本組成從本質(zhì)上來說 AS/RS包括一個(gè)集成的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)將儲(chǔ)存介質(zhì)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和不同層次的自動(dòng)控制結(jié)合在一起，從而能迅速無誤的隨機(jī)儲(chǔ)存物品。 AS/RS的缺點(diǎn)：是投資和維護(hù)成本較高，而且一旦安裝完畢，很難再作改動(dòng)。 （ 4）發(fā)貨。 Storage但是中心化策略在管理上的難度大，特別是供應(yīng)鏈的層次比較多，即供應(yīng)鏈的長度增加時(shí)，增加了協(xié)調(diào)控制的難度。 （ 3) 建立信息溝通的渠道或系統(tǒng)。 這種思想打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存控制模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成思想。50表 57（ 3）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）文件 除了完整的電表之外，一些零件和部裝件也被單獨(dú)地出售，用于維修和改變電壓的強(qiáng)度。客觀地協(xié)調(diào)制造、營銷和工程設(shè)計(jì)之間的矛盾；167。物料需求計(jì)劃 第五，根據(jù) ABC分析的結(jié)果，對(duì) ABC三類商品采取不同的管理策略。其次，對(duì)原始資料進(jìn)行整理并按要求進(jìn)行計(jì)算，如計(jì)算銷售額、品目數(shù)、累計(jì)品目數(shù)、累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)、累計(jì)銷售額、累計(jì)銷售百分比等。36否空閑狀態(tài)等待需求需求發(fā)生，出庫或延期交貨庫存量 ≦再訂購點(diǎn)訂購 Q單位計(jì)算庫存量庫存量 =已有庫存量 +已訂購量 延期交貨量是計(jì)算庫存量：庫存量 =已有庫存量 +已訂購量 延期交貨量空閑狀態(tài) ,等待需求到盤點(diǎn)期？需求發(fā)生，從庫存中提貨或延期交貨計(jì)算訂購量以使庫存達(dá)到需求的水平進(jìn)行訂購，訂購量為所需要的貨物數(shù)量P定期訂貨模型Q定量訂貨模型兩種不同的庫存控制模型37定量訂貨模型與定期訂貨模型的差別特征 定量訂貨模型 定期訂貨模型訂貨量 Q是固定的（即每次訂購量相同） Q是變化的（即每次訂購量不同）何時(shí)下達(dá)訂單 R即在庫存降低到在訂購點(diǎn)時(shí) T即在盤點(diǎn)期到來時(shí)庫存記錄維護(hù) 每次出庫或入庫都要記錄 只在盤點(diǎn)期記錄安全庫存規(guī)模 比定期訂貨模型小 比定量訂貨模型大維持所需時(shí)間 由于記錄持續(xù)，所以較長 最高庫存量 5）盤店和訂購手續(xù)簡單。252。0訂購費(fèi)用 =全年訂購次數(shù) = 庫存控制的基本問題是：一次訂貨量的多少和何時(shí)訂貨，獨(dú)立需求采用兩種訂貨策略，連續(xù)檢查和定期檢查訂貨策略，從屬性需求庫存控制系統(tǒng) MRP,JIT等 . 162．確定性需求的庫存控制v 庫存管理的任務(wù)是用最低的費(fèi)用在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)取得適當(dāng)數(shù)量的原材料、消耗品和最終產(chǎn)品。4．中轉(zhuǎn)庫存 正在移動(dòng)或等待移動(dòng)的、一般已經(jīng)儲(chǔ)備在運(yùn)輸工具上的貨物。 庫存控制 11 COI值越高單次 S/R數(shù)量大，空間小，靠近出入口。 （ 9）降低儲(chǔ)存成本原則。8 1．倉儲(chǔ)物品存儲(chǔ)的基本原則（ 1）保證儲(chǔ)存貨物安全原則。 v （ 4）加工（ Processing）。v （ 1）存儲(chǔ)（ Storage）。）3倉儲(chǔ)成本是物流成本中很重要的部分約占物流成本的 16%，僅次于運(yùn)輸成本的 44%， 尤其占用企業(yè)流動(dòng)資金到了 40%~70%4v 以往都是紙箱，紙箱的壞處在于，產(chǎn)品的零部件容易壓壞，上線的時(shí)候還要倒箱，多次倒箱增加了人工揀選，保證不了產(chǎn)品的質(zhì)量。000
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1