生產革新原稿-資料下載頁
2025-02-28 05:18本頁面
【正文】 製程庫存 : 訂貨與生產時間相差太大，使需求波動平均化，彌補因加工、檢驗、搬運管理的不穩(wěn)作業(yè)面的庫存 : 機器故障，換模 ? 消除庫存 ? 縮短生產期間 ? 偵測異常，防止不良品發(fā)生 ? 採用十分鐘換模，以小批量生產 ? ? 豐田式生產管理系統(tǒng) ? 多品種 ? 少量 ? 交貨期短 ? 負荷的變動 ? 售價 = 成本 + 利益 利益 = 售價 – 成本 (合理 ) (↓) ? 浪費 ? 製造過多的浪費 ? 待工待料的浪費 ? 搬運的浪費 ? 加工本身的浪費 ? 庫存的浪費 ? 動作的浪費 ? 製造不良品的浪費 ? JIT ? 超市 ? NonStock ? 對應需求變動 ? 產能的彈性化 餘力 = (產能 – 負荷 ) / 產能 m/c 餘力，臨時工，加班 ? 十分鐘換模 ? 絕對縮短生產期間 ? 單件流程作業(yè) (3:1 , 製程愈多，比例增加更多 ) ? 並行方式 (Nagara System) (作業(yè)員而言 ) ? 同期化 Synchronize ? 飽和作業(yè)控制 (以限制獎置自動停止前製程生產 ) ? 生產小批量 One Touch自動換模 ? 排除不良 ? 全檢 ? 不生產不良品 ? 防呆 ? 排除故障 ? m/c 故障，由 operator停線。採用圖視管理，信號燈方式 ? 割除盲腸 ? 故障 ? 信號燈 (Andom) ? 徹底檢修根除 . 不良的排除，異常的檢知，故障的排除 ? Leveling ? 降低工時 ? Operation ? 浪費 move meanless ? 無附加價值 ? 提高附加價值的實質作業(yè) ? So ? 先作業(yè)方法的改善，再行設備的改善 因為 1花費大 2經不起失敗 ? 省力化，省人化，少人化 (可節(jié)省成本 ) (在生產線上，以應有的最少人數去完成，達到人員精簡的目的 ) ? 等待與實放的組合 自動化後 避免” isolated island” ? 每人看顧多部機器 . 個別作業(yè) 擁有多製程 ? 自動化 (Jidoka) ? 標準作業(yè)的設定與維持 ? 標準作業(yè)：為了達成效率生產，把物品 m/c人的功用有效組合起來，其結果稱之 ? 看板方式 ? 超市 ? 是 Toyota Production Systems 的運用手段日式管理 ? 結論 豐田式生產管理系統(tǒng) (Fig 2311) ? 傳統(tǒng) 生管 ： 省錢 ? 豐田 生管 ： 賺錢 ? 追求經營原點的結果：非成本主義 – 排除浪費 ? 追求生產原點的結果：訂貨生產、多種少量、交期短、負荷變動 ? 向降低成本之最大要素：降低工時 ? 編成革新的生管系統(tǒng)：用單純化 Kankan System ? 反往常妥協緣和方式，進求工場改善的點 演講完畢，謝謝觀看！
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