【正文】 演講概要 (2) 至於具體的努力重點(diǎn)則在於，引導(dǎo)包括作業(yè)員在內(nèi)之所有製造相關(guān)人員共同發(fā)揮智慧，推動(dòng)運(yùn)用間諦（ majime）、整流化、同期化、自主管理等方式之「細(xì)胞式生產(chǎn)」。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營(yíng)之實(shí)踐內(nèi)容 (1) (1)認(rèn)識(shí)不良品為最大損耗及無附加價(jià)值作業(yè) a. 削減不良品係提高市場(chǎng)品質(zhì)和提高效率層面上最優(yōu)先之課題 b.「 Handling」、「搬運(yùn)」、「等候」等三者為無附加價(jià)值作業(yè) c. 重新認(rèn)識(shí)分工產(chǎn)生之各種缺失 ?福特汽車公司率先採(cǎi)行之輸送帶式分工生產(chǎn)形態(tài) ?BPR： Business Process Reengineering之業(yè)務(wù)總結(jié)的擴(kuò)大 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營(yíng)之實(shí)踐內(nèi)容 (2) (2)善用智慧之生產(chǎn)革新的實(shí)踐 a. 消除浪費(fèi)：減少 Handling次數(shù)、縮減距離之「間諦（ MAJIME）」 b. ECRS之改善原則 ?Elimination （消除）為第一優(yōu)先 ?Combination （結(jié)合）和 Rearrangement（更替） ? 最後為 Simplify（簡(jiǎn)化） 、同期化 ? 消除製程間的堆集、避免發(fā)生亂流，並建立流程之固定模式 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營(yíng)之實(shí)踐內(nèi)容 (３) (2)善用智慧之生產(chǎn)革新的實(shí)踐 ? 藉多工化（ multitask）和小型設(shè)備的開發(fā)， 促使細(xì)胞式生產(chǎn)與日進(jìn)展 （ management board）讓員工 一目了然，進(jìn)而達(dá)到自主管理 ? 目的 目標(biāo)、方針與重點(diǎn)措施、成員、配置 ? 生產(chǎn)性、不良率、其主要原因、實(shí)行對(duì)策 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營(yíng)之實(shí)踐內(nèi)容 (４) (3)生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)具備的要件 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營(yíng)之實(shí)踐內(nèi)容 (５) (4)生產(chǎn)製造應(yīng)有的經(jīng)營(yíng)理念與策略 「真正的客戶滿意」和「現(xiàn)場(chǎng)業(yè)績(jī)達(dá)成能力之提升」！ ? 藉製程品質(zhì)提升，改善市場(chǎng)品質(zhì) ? 藉現(xiàn)場(chǎng)自主改善能力的提升，改進(jìn)業(yè)績(jī)，而此亦等同於 員工價(jià)值之提升 （ output）並不僅止於產(chǎn)品， 也包 括改善、改革 ? 家庭主婦的工作：採(cǎi)購(gòu)、庫(kù)存管理、前置作業(yè)、調(diào)理、 裝盤等 ? 夜市攤販之經(jīng)營(yíng)及營(yíng)運(yùn) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營(yíng)之實(shí)踐內(nèi)容 (6) (4)生產(chǎn)製造應(yīng)有的經(jīng)營(yíng)理念與策略 ：投入重要、非緊急之議題 ? 將工廠內(nèi)業(yè)務(wù)由滅火型轉(zhuǎn)換為以防火型活動(dòng)為主體 ? 安排改革發(fā)表會(huì)、設(shè)定工廠內(nèi)的參觀示範(fàn)區(qū) ? 個(gè)人業(yè)務(wù)內(nèi)容之層次提升（ level up） 例：修理員、 督導(dǎo) ? 業(yè)績(jī)目標(biāo)和改革主題之矩陣式（ matrix）經(jīng)營(yíng) ? 表揚(yáng)和升遷 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營(yíng)之實(shí)踐內(nèi)容 (7)