【正文】 (5)投入降低不良率之活動(dòng) a. Cell Team之「自主管理」 ? 藉挑戰(zhàn)團(tuán)隊(duì)目標(biāo)進(jìn)行自我回饋活動(dòng) — 不知、行 — 不行之問題分析 ? 力求全員確實(shí)執(zhí)行正確做法 ? 確立正確做法，並讓全員知道此正確做法 ? 是否全員皆遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ ? 該作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否有被清楚揭示？ ? 該作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容縝密程度是否足以消除不良品的出現(xiàn)？ d. SEDAC之實(shí)踐 ? 決定要改善之問題點(diǎn) ? 決定測(cè)量資料的種類、目標(biāo)和測(cè)量間隔 ? 針對(duì)問題互相提出問題卡，並加以整理、張貼 ? 針對(duì)問題提出改善卡，如果可行即開始實(shí)施 ? 確認(rèn)結(jié)果，並擇優(yōu)者設(shè)為標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營(yíng)之實(shí)踐內(nèi)容 (8) (6)物料與產(chǎn)品物流面之改革 a. 物料物流之「間諦（ majime)、整流化、同期化 ? JIT 、時(shí)間別到貨管理 ? 製程別儲(chǔ)存（ store）管理和生產(chǎn)製程之冷藏 庫管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營(yíng)之實(shí)踐內(nèi)容 (9) (7)一般生產(chǎn)革新成果 50％的不良率 ? 藉整流化、自主管理進(jìn)行迅速確實(shí)的回饋（ feedback） ? 削減市場(chǎng)不良品 ＝ 客戶滿意 ：提升 30％ 50％空間 ：削減 70％ Work in Process（在製品管理）、 縮短 50％ Lead Time（前置時(shí)間） ? 各人價(jià)值之提升 ? 獎(jiǎng)勵(lì)與升遷 ? 藉提高客戶滿意度，增加公司接單量 ? 利潤(rùn)之確保、增加 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營(yíng)之實(shí)踐內(nèi)容 (10) (8)進(jìn)行調(diào)整以作為完整之改革方案： TPM (Total Productive Management) (9)依循企業(yè)整體之經(jīng)營(yíng)理念、目標(biāo)，擬定事業(yè)計(jì)畫 QCD面的業(yè)績(jī)目標(biāo)，管控各革新主題 工廠改革成功之八大要素 ? 經(jīng)營(yíng)高層應(yīng)明確揭示企業(yè)追求的理念和方針 ? 指定優(yōu)秀人才負(fù)責(zé)重要議題 ? 各部門應(yīng)根據(jù)指定的目標(biāo)，擬定策略計(jì)畫 ? →→ 決定改革的大綱和項(xiàng)目，決定負(fù)責(zé)人和時(shí)程表 ? 高層應(yīng)對(duì)實(shí)施進(jìn)度展現(xiàn)高度關(guān)心 ? 對(duì)問題提出建言，若仍無效，則親自示範(fàn) ? 允許必要資源的投入 ? 對(duì)成果給予適當(dāng)評(píng)價(jià)，並反映在待遇上 ? 妥善運(yùn)用改革產(chǎn)生之多餘資源，或加以整頓 日本（ SONY）與臺(tái)灣製造業(yè)經(jīng)營(yíng)之比較 (1) 【 相同點(diǎn) 】 憑藉精巧製造工業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)全球市場(chǎng)之模式，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)之起飛發(fā)展 【 相異點(diǎn)＝臺(tái)灣產(chǎn)業(yè)不足之處 】 （ 1）徹底排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不必要的浪費(fèi) 「分工」產(chǎn)生之各種不必要的浪費(fèi) （ 2）工廠、製造部門之風(fēng)格 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備、品質(zhì)管理等事項(xiàng)， 皆採(cǎi)被動(dòng)態(tài)度 、責(zé)任分擔(dān)之細(xì)分化方式 、部門間之合作互動(dòng)