【正文】 始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工法籃， C表示鉆孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下： 110 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖實(shí)例 A表示加工管子B表示加工法籃C表示鉆孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線 ： 1 2 3 4111 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開始v要考慮到并行操作，不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路112 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出關(guān)鍵路線 。 113 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖 D外壁工程E外壁粉飾1 2 34 568971011 12A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗(yàn)交房2212211114 品管新七大手法概述㈦ 矩陣數(shù)據(jù)解析法一、定義 :?矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用 資料定量化 表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 資料矩陣分析法的主要方法 為主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。V 主成分分析法是一種將 多個(gè)變量 化為 少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。115 品管新七大手法概述㈦ 矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用范圍 v新產(chǎn)品開發(fā)的企劃 。v復(fù)雜的 品質(zhì)評價(jià) v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開展 。v從多量的資料中 解析不良要因 。v牽涉到 復(fù)雜性要因的工程解析 。四、矩陣資料解析法的做法v收集資料 v求相關(guān)系數(shù) r v以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值 v作出矩陣圖 v下判斷 116矩陣數(shù)據(jù)解析法117QCCCASESTUDTYQCC實(shí)例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言 （ 略 ）二、選定主題 問題點(diǎn)評價(jià)矩陣圖 118QCCCASESTUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動計(jì)劃 活動計(jì)劃箭條圖 119QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯(cuò)混反向數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯(cuò)趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯(cuò)誤線上混錯(cuò)周期錯(cuò)誤未放填充物握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚 120QCCCASESTUDTY（二）、數(shù)據(jù)分析 資料來源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 121QCCCASESTUDTY五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM六、要因再分析 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認(rèn) 利用推移圖確認(rèn)122QCCCASESTUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機(jī)培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯(cuò) 動作錯(cuò)誤漏 蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記 錯(cuò)不 專 心字 太 小蓋 反沒有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識不足不 識 制 程制程種類多沒 有 量 具印章正反沒標(biāo)記資 料 錯(cuò) 誤未放填充物型別錯(cuò)誤混錯(cuò)周期錯(cuò)誤反向數(shù)量不符嘜頭錯(cuò)誤原因現(xiàn)象關(guān)系圖 123QCCCASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練每天工作前 10分鐘作精神教育每班班長隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表對策系統(tǒng)圖 124QCCCASESTUDTY效果推移圖 125SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理SPC的基本概念SPC(StatisticalProcessControl):所謂 SPC就是運(yùn)用 統(tǒng)計(jì) 的手法 對 過 程 進(jìn) 行管制 。為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理SPC的特點(diǎn)：●與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員●強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)●SPC不是用來解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問題， SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題。 SPC的重點(diǎn)就在與 “P（ Process，過程）●可判斷過程的異常，及時(shí)告警；●不能告知此異常是什么因素引起的●最終發(fā)展為 SPD（ StatisticalProcessDiagnosis，統(tǒng)計(jì)過程診斷） SPD既有告警功能，又有診斷功能127SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)●概念：只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)●優(yōu)點(diǎn)：對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全把握生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的在控制狀態(tài)下，過程的變異最小128SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理分析用控制圖控制用控制圖●判斷過程是否穩(wěn)定不穩(wěn)定 ,調(diào)至穩(wěn)定●過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求 ,過程能力指數(shù)滿足要求稱之為技術(shù)穩(wěn)態(tài)●延長分析控制圖的控制線控制圖的兩個(gè)階段控制圖的兩個(gè)階段129SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理分析用控制圖與控制用控制圖●分析用控制圖應(yīng)用控制圖時(shí)，首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。確定過程參數(shù)特點(diǎn)：分析過程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)過程能力指數(shù)是否滿足要求？●控制用控制圖等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長控制圖的控制線作為控制用控制圖。應(yīng)用過程參數(shù)判斷 130SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理規(guī)范界限：區(qū)分合格品與不合格品控制界限：區(qū)分偶波與異波規(guī)范界限與控制界限的區(qū)別規(guī)范界限與控制界限的區(qū)別131SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判穩(wěn)原則在隨機(jī)排列的情況下 ,符合下列各點(diǎn)之一判穩(wěn) :連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d=0連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d≤1連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d≤2132SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理兩類判異準(zhǔn)則：●點(diǎn)出界判異●界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異LCLUCLCLABCCBA判異準(zhǔn)則判異準(zhǔn)則 1：連續(xù)：連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)點(diǎn)落在中心線同一側(cè)133判異準(zhǔn)則 2：連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理LCLUCLCLABCCBA134判異準(zhǔn)則 3：連續(xù) 14中相鄰點(diǎn)上下交替SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理LCLUCLCLABCCBA135SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判異準(zhǔn)則 4：連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA136SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判異準(zhǔn)則 5：連續(xù) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA137SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判異準(zhǔn)則 6：連續(xù) 15點(diǎn)在 C區(qū)中心線上下LCLUCLCLABCCBA138SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判異準(zhǔn)則判異準(zhǔn)則 7：連續(xù)：連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一區(qū)在但無一區(qū)在 C區(qū)中區(qū)中LCLUCLCLABCCBA139SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理 是一個(gè)方法 , 也是一個(gè)系 統(tǒng) , 從統(tǒng)計(jì)評 估的 資 料中以管制制程并改善之。 變 異并控制成本。3. SPC 可以增加 產(chǎn) 品的壽命。 討論 制程 績 效 時(shí) , SPC 提供了一個(gè)共同的 語 言。5. SPC的推行必 須 在［體制內(nèi)］ 訂 定才比較 有落 實(shí) 的機(jī)會140141演講完畢，謝謝觀看！