【正文】 3. SPC 可以增加 產(chǎn) 品的壽命。SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過(guò) 程 管理判異準(zhǔn)則判異準(zhǔn)則 7：連續(xù)：連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無(wú)一區(qū)在但無(wú)一區(qū)在 C區(qū)中區(qū)中LCLUCLCLABCCBA139SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過(guò) 程 管理判異準(zhǔn)則 5：連續(xù) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA137SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過(guò) 程 管理LCLUCLCLABCCBA135：連續(xù)：連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)點(diǎn)落在中心線同一側(cè)133判異準(zhǔn)則 2：連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減等過(guò)程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長(zhǎng)控制圖的控制線作為控制用控制圖。過(guò)程能力指數(shù)是否滿足要求？●控制用控制圖分析過(guò)程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)特點(diǎn)：應(yīng)用控制圖時(shí)，首先將非穩(wěn)態(tài)的過(guò)程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過(guò) 程 管理分析用控制圖與控制用控制圖●分析用控制圖在控制狀態(tài)下，過(guò)程的變異最小128SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過(guò) 程 管理SPC的特點(diǎn)：●與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員●強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)●SPC不是用來(lái)解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問(wèn)題， SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過(guò)程、整個(gè)體系出發(fā)來(lái)解決問(wèn)題。Control):所謂 SPC就是運(yùn)用 統(tǒng)計(jì) 的手法 對(duì) 過(guò) 程 進(jìn) 行管制 。SPC的基本概念CASECASECASESTUDTY五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM六、要因再分析 利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。STUDTY（二）、數(shù)據(jù)分析 資料來(lái)源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 121STUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯(cuò)混反向數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯(cuò)趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯(cuò)誤線上混錯(cuò)周期錯(cuò)誤未放填充物握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚 120STUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動(dòng)計(jì)劃 活動(dòng)計(jì)劃箭條圖 119一、前言 （ 略 ）二、選定主題 問(wèn)題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖 118QCC v以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 v新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的企劃 。115 品管新七大手法概述㈦ 矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用范圍 這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。為了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開(kāi)始，將以上的工藝過(guò)程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工法籃， C表示鉆孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下： 110 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖實(shí)例 A表示加工管子B表示加工法籃C表示鉆孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線 ： 1 2 3 4111 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開(kāi)始v要考慮到并行操作，不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路112 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫出箭條圖，并指出關(guān)鍵路線 。v各種事務(wù)的統(tǒng)籌 .108 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖三、箭條圖的特點(diǎn)v各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。v試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 。 v逆向進(jìn)行式 (類型 Ⅱ) A0A1 A2 A3 A4 An ZB1 B2 B3 BnC1 C2 C3 CnD1 D2 D3 Dn103 品管新七大手法概述㈤ PDPC法五、 PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類；v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來(lái)；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂 PDPC圖。 101 品管新七大手法概述㈤ PDPC法二、適用范圍v方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的 計(jì)劃擬訂 ；v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對(duì)策擬訂；v重大事故 預(yù)測(cè)及防止 ；v新產(chǎn)品、新技術(shù)的 開(kāi)發(fā)主題的計(jì)劃決定 。△ :稍差 v 選擇矩陣圖類型 。? v明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關(guān)系 。從問(wèn)題事項(xiàng)中，找出 成對(duì)的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小 ，探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法。91 品管新七大手法概述㈢ 親和圖思考題 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。單的問(wèn)題。 回憶過(guò)去216。對(duì)舊觀念重新整理歸納。 以數(shù)人為一組來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。v團(tuán)隊(duì)親和圖167。 v用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展 。 85 品管新七大手法概述㈡ 系統(tǒng)圖5S管理不良素養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識(shí)不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無(wú)表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購(gòu)置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因） （可以採(cǎi)用的對(duì)策措施）86 品管新七大手法概述㈢ 親和圖一、定義：v把大量收集到的事實(shí)、意見(jiàn)或構(gòu)思等語(yǔ)言資料，按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作 ,以利于問(wèn)題解決的一種方法。 系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在 日常管理 工作中；? ?繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)； v方法展開(kāi)型 目的 手段目的 手段目的 手段目的 手段(上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的行動(dòng)目的 )要素要素組成要素要素要素組成要素組成類別要素要素組成要素要素要素組成要素組成類別要素要素組成要素要素要素組成要素組成類別主 題81 品管新七大手法概述㈡ 系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：v 照明耗電大管理不嚴(yán)亂 蓋 房亂 接 燈用一亮八燈 頭 多光 線 暗廠 房 低開(kāi)關(guān)集中控制檢 查 差節(jié)電意識(shí)差長(zhǎng) 明 燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明77 品管新七大手法概述㈠關(guān)聯(lián)圖八、注意事項(xiàng)v60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的 千住鎮(zhèn)雄 教授開(kāi)發(fā)出來(lái)的，正式的全名叫做 《管理指針間的關(guān)聯(lián)分析》。 與品管七大手法的 差異 。 與品管七大手法 相輔相成 ；? 并 不取代 品管七大手法；?68 品管新七大手法概述 v品管新七大手法在品管手法中的地位：?v控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線 (記為 CL)、上控制界限(記為 UCL)和下控制界限 (記為 LCL)三條線 (見(jiàn)下圖 )。 收集資料，必須是 計(jì)量值資料 ；167。 整理數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)圖表；167。v注意幾點(diǎn)：167。v注意幾點(diǎn)：167。 收集足夠的資料，至少 30對(duì) ；167。 頻率計(jì)算和累計(jì)；??167。其原理是80%的問(wèn)題僅來(lái)源于 20%的主要原因。 確定資料 收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、范圍 ；167。50 品管七大手法簡(jiǎn)介? 檢查 表 —— 收集、整理資料；? 排列圖 —— 確定 主導(dǎo)因素；? 散布圖 —— 展示變量之間的線性關(guān)系；? 因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果 的原因；? 分層法 —— 從不同角度 /層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；? 直方圖 —— 展示過(guò)程的分布情況；? 控制圖 —— 識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源；51 品管七大手法簡(jiǎn)介㈠一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。有些推行 ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做 QA人員48什么是 QC QC即英文 QUALITY將危險(xiǎn)杜絕在萌芽中。? 合理的計(jì)酬方式至關(guān)重要。自我申報(bào)法：此方法是工作人員根據(jù)考核要求和自己實(shí)際情況來(lái)給自己打分。36（一）績(jī)效評(píng)估的主要方法生產(chǎn)記錄法：此方法主要用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，記錄的內(nèi)容是生產(chǎn)、加、銷售、運(yùn)輸和服務(wù)的數(shù)量和質(zhì)量考勤記錄法：此方法以記錄工作人員的出勤、缺勤、遲到和早退情況為基礎(chǔ)，檢查出勤情況。 生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容 車間定置內(nèi)容 庫(kù)房定置內(nèi)容 辦公室定置內(nèi)容 定置管理圖 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場(chǎng)所，物與場(chǎng)所的相互關(guān)系的定置管理平面圖。5S工具29對(duì)象： 透過(guò)整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，使人們的精力充沛 /心情愉快目的： a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣 b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。 推行方法 例行掃除、清理污穢 調(diào)查臟污的來(lái)源，徹底根除 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 廢棄物的