【正文】 獲得大幅降低成本的效果的一套系統(tǒng)化的手法。 ? 收集競爭比較樣品對象： ? 價格最低者 —價格最高者 ? 領(lǐng)導(dǎo)市場者 —國外制品 材料取用的合理化 ? 善用原材料于加工過程取得更多數(shù)量的輸出 ? 考量材料尺寸，采多元化配置模式，取得最佳組合 ? 應(yīng)衡量配置的效益及可能潛在不良原因作為決策依據(jù) 采購材料單價的降低 ? 采購指企業(yè)經(jīng)營所需的原料，物料資源及設(shè)備所取得的作業(yè) ? 會賣不如會買，利潤在于起頭 ? 進(jìn)行采購時，怎樣去要求適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)，再以較低的價格，以求介值的增高 ? 采購功能的本質(zhì)： ? 買什么？ （品質(zhì)）。采購規(guī)格，說明書 ? 買多少？ （數(shù)量）。經(jīng)濟(jì)訂購量 ? 何時買？ （時期）。需要的時間，季節(jié)性的變動 ? 以什么價錢買 （價格）。合適的價格 ? 向誰買？ （供應(yīng)商）。舊對象，新對象 ? 以什么條件買？（條件）。付款方式，交料地點(diǎn) 采購材料單價的降低 ? A、采購管道的合理化 ? 根據(jù)材料的特性采購時匯集量的大小，尋求與選擇最適當(dāng)?shù)牟少復(fù)緩健? ? 供應(yīng)商不要限定一家，而設(shè)定復(fù)數(shù)，并采用能有效運(yùn)用竟?fàn)幵瓌t的體制，同時作為多角性取得市場動向資訊的來源。 ? 當(dāng)公司生產(chǎn)數(shù)量大幅成長時，須擴(kuò)大材料的采購量時，則將供應(yīng)者轉(zhuǎn)向較上游的位置，謀求采購價的降低。 ? 透過共同采購，謀求采購數(shù)量增加，但需備妥共同采購體制的條件 ? 取得正確的市場行性資訊，把握最適妝的采購?fù)緩郊安少彆r機(jī)。 ? 透過采購管理的國際化，降低采購單價。 ? B、采購方法的合理化 ? 利用現(xiàn)金采購等支付條件，刺激行情性強(qiáng)烈的資材購買。 ? 經(jīng)由公司的需求量與交易數(shù)量大小別的價格水準(zhǔn)差距中尋求最佳價位。 ? 對材料購買的捆包，包裝費(fèi)及運(yùn)輸費(fèi)占比例較大時，必須就搬運(yùn)手段和捆包費(fèi)的合理化進(jìn)行研究。 良好的物料計劃及存量管制，降低庫存量及成本 ? 透過良好的物料計劃 ABC分析及存貨控制方式，從采購源頭做起，以達(dá)降低存量及成本的目的 ? 物料成本占總成本比率高，可說是降低成本大本營，可是影響企業(yè)經(jīng)營盈虧關(guān)鍵因素 ? 良好的物料計劃具備的基本條件 ? 確定某一特定生產(chǎn)期間，物料需用量 ? 盡早提供給采購部門，以較有利的時機(jī)，取得價廉物美的用量 ? 提供給財務(wù)部門做為資金運(yùn)用的概算及靈活調(diào)度之用 ? 方便倉儲部門預(yù)先儲存空間及降低庫存量，并避免呆廢品 ? 避免制造 部門發(fā)生待料停工，影響生產(chǎn)速度及交期 物料 ABC分析 ? A類存貨：項目占 10%，價值占 70% ? B類存貨：項目占 25%，價值占 20% ? C類存貨：項目占 65%，價值占 10% 存量管制及績效評估方法 ? 存量管制 ? （一）存量管制基本課題 ? 應(yīng)維持多少庫存量？（庫存水準(zhǔn)） ? 何時訂購？（訂購點(diǎn)） ? 最適當(dāng)?shù)挠嗁徚渴嵌嗌伲浚ㄓ嗁徚浚? ? （二）庫存水平設(shè)定方法 ? 最高存量 =一個生產(chǎn)周期時間 X每天平均耗用量 +安全庫存量 ? 最低庫存量 =購備期間 X每天平均耗用量 +安全庫存量 ? （三）期本存量管制方式 ［復(fù)倉制］ ［定量定購制］ ［定期定購制］ ［現(xiàn)（即）用現(xiàn)（即）購制］ ? 存量管制績效的評估方法 ? 銷貨成本 360 ? 存貨周轉(zhuǎn)次數(shù) = 存貨周期天數(shù) = ? （期初 +期末總存貨金額）247。 2 存貨周期率 第七篇：改善維持篇 ? 持續(xù)改善的途徑 ? 專案 /項目小組改善活動 ? 自主管理活動（提案改善與 QCC品管圈活動） ? 全面改善活動的組織營運(yùn)模式 ? 未平全面經(jīng)營管理體系的目標(biāo)藍(lán)圖 ? Q﹠ A雙向交流 ? 結(jié)語 合理化持續(xù)改善活動推進(jìn)計劃 ? 應(yīng)持續(xù)改善為所有的顧客提升品質(zhì)（ Q）、確保交期（ D）、降低成本（ C），以滿足客戶最基本的要求。 ? 善用 TVIQ的改善技巧，塑造企業(yè)競爭優(yōu)勢核心能力。 ? ［成本］需要是合理化持續(xù)改善活動中的重要指標(biāo)。 ? 改善效益盡可能利用［金額］來衡。 ? 合理化持續(xù)改善活動的途徑和手法 ? 活動階層：管理層與工程師或管理師 ? 專案 /項目改善活動 活動方式：由上往下 ? VA/VE ? 改善手法： IE ? QC ? 活動階層：作業(yè)員與幕僚 ? 自主管理活動 活動方式： 由下往上 ? 提案改善 ? 改善手法： QCC品質(zhì)圈 ? TCD全面降低成本途徑與改善手法 （開源） （節(jié)流） ? 研發(fā)管理 ：開發(fā)高附加價值產(chǎn)品（ QFD， VA/VE/VI， CCC） ? 取料合理化，（標(biāo)料減省及下腳、殘料再利用） ? 采購管理 ：采購單價降低，擴(kuò)大外包 ? 物料管理 ： MRP物料需求計劃、存貨降低（物料 ABC分析法） ? 質(zhì)量管理 ：良品率提升（ FMEA、 FP、 SPC、 6243。） ? 直接人工 ：生產(chǎn)管理： MPS/JIT ? IE方法研究及改善 = ? PAC績效管理 ? ME制造工程：設(shè)備改善（省力化、機(jī)械化、自動化，工模具改善 ? 換線 /模時間低減：段取改善、快速換模 ? 設(shè)備故障停止時間低減： TPM ? 3UMEMO零浪費(fèi)工程 ? 人員定員精減，限制加班 ? 間接人工 ：間接部門簡化（人力資源管理） ? MIC間接部門效率化（ BPR流程再造） ? 限制加班 ? 制造費(fèi)用減省 ：能源費(fèi)用、設(shè)備與工裝維修費(fèi)用、廠房與設(shè)施修繕費(fèi)用、 ? 消耗物料費(fèi)用、新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用等 ? 事務(wù)費(fèi)用減省 ：郵電費(fèi)、差旅 /交通費(fèi)、文具 /印刷品費(fèi)用，交際費(fèi)等 材料成本 人工成本 預(yù) 算 控 制 制造費(fèi)用 銷管費(fèi)用 銷 貨 額 利潤 TQM組織營運(yùn)模式 ? ? ? 經(jīng)營者 ? ? 管理者 ? ? 督導(dǎo)者 ? 作業(yè)員與幕僚 ? 高階層：明示方針及目標(biāo)親自實施（ TOP AUDIT）高階層監(jiān)查診斷并督導(dǎo)項目小組從事改善活動； ? 中階層：貫切高階層方針及目標(biāo)管理強(qiáng)化部門功能并督導(dǎo)、協(xié)助基層 的自主管理活動； ? 基層：以提案制度及品質(zhì)圈（ QC CIRCLE）不斷進(jìn)行各種自主改善的活動。 演講完畢，謝謝觀看！