【正文】 非常次要的輕微影響生產(chǎn)線 ，部份產(chǎn)品在線上重工 ，裝備整修或各種雜音造成不舒適 ，這些缺點(diǎn)會(huì)被有經(jīng)驗(yàn)的客戶發(fā)現(xiàn) ?；蛏俨糠荩?100% 的產(chǎn)品 ，必須重工不用報(bào)之 ，但是在觀察站內(nèi)的線上 。 ２沒有 沒有影響 。 稍微困難的操作 ，或不影響 。 １ 制程 FMEA填寫說明 (13)等級(jí) 這個(gè)字段用來區(qū)分任何對(duì)零 件、子系統(tǒng)、或系統(tǒng)將要求附加 于制程管制的特殊產(chǎn)品特性 (如： 關(guān)鍵的、主要的、重要的 )。如果 在制程 FMEA被認(rèn)定等級(jí)，通知 設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)工程師，這將影響工程 文件相關(guān)管制項(xiàng)目的認(rèn)定。 (14)潛在原因／設(shè)備失效 在盡可能的范圍里，列出 所有能想象得到的失效原因： ?不當(dāng)?shù)呐ちΑ? ?不適當(dāng)?shù)暮附印? ?不精確的量具。 ?不當(dāng)?shù)臒崽幚怼? ?不適當(dāng)?shù)你@孔。 ?不適當(dāng)或沒有潤滑。 ?缺少零件或放錯(cuò)。 率 （ O） 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 失效發(fā)生可能性 可能的失效率 CPK 頻度 很高 失效 幾乎是不可避免的 ≧ 1/2 10 ≒ 1/3 ≧ 9 高 一般與 以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程有關(guān) ≒ 1/8 ≧ 8 ≒1/20 ≧ 7 中等 一般與 以前時(shí)有發(fā)生但不占主要比例的過程 （ 相似的過程 ） 有關(guān) ≒ 1/80 ≧ 6 ≒ 1/400 ≧ 5 ≒1/2,000 ≧ 4 低 很少幾次與相似的過程有關(guān) ≒ 1/15,000 ≧ 3 很低 很少幾次與幾乎完全相同的過程有關(guān) ≒ 1/150,000 ≧ 2 極低 失效 不大可能發(fā)生 。 幾乎完全相同的過程也未有過失效 ≦ 1/1,500,000 ≧ 1 制程 FMEA填寫說明 (16)現(xiàn)行製程管制 現(xiàn)行制程管制是敘述管制方法，用來預(yù)防可能擴(kuò)大的失效 模式和偵查出失效模式的發(fā)生。這些管制方法可能包括治具的 防誤或 SPC或后制程評(píng)估。 有三種制程管制可以考慮： (1)預(yù)防失效原因或失效模式／效應(yīng)的發(fā)生或降低發(fā)生比率。 (2)查出失效原因，并提出矯正措施。 (3)查出失效模式。 可能的話，最好先使用第 (1)種管制；其次才使用第 (2)種 管制；最后，才使用第 (3)種管制。 制程 FMEA填寫說明 (17)難檢度 檢 查 類型 查 出 失 效 Ａ Ｂ Ｃ 標(biāo) 準(zhǔn) ： 影 響 的 嚴(yán)重 性 等 級(jí) 幾 乎 不 可 能 ? 無 任 何 管 制 ， 可 查 出 失 效 模 式 。 １ ０ 非 常 些 微 的 ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 非 常 些 微 的 機(jī)會(huì) 可 以查 出 失 效 模 式 。 ９ 些 微 的 ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 些 微 的 機(jī)會(huì) 可 以查 出 失 效 。 ８ 非 常 低 的 ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 非 常 低 的 機(jī)會(huì) 可 以查 出 失 效 模 式 。 ７ 低 的 ? ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 較 低 的 機(jī)會(huì) 可 以查 出 失 效 模 式 。 ６ 適 中 的 ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 適 中 的 機(jī)會(huì) 可 以查 出 失 效 模 式 。 ５ 適 度 高 的 ? ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 適 度 高 的 機(jī)會(huì) 可 以查 出 失 效 模 式 。 ４ 高 的 ? ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 較 高 的 機(jī)會(huì) 可 以查 出 失 效 模 式 。 ３ 非 常高 的 ? ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 非 常高 的 機(jī)會(huì) 可 以查 出 失 效 模 式 。 ２ 幾 乎確 定 ? 制 程 管 制 方 法 幾 乎 可 以 確 定 查 出 失 效 模 式 。 １ 檢查類型： ； ； (18)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是嚴(yán)重度 (S)、發(fā)生度 (O)、和 難檢度 (D)的乘積。 RPN=(S)?(O) ?(D) 是一項(xiàng)制程風(fēng)險(xiǎn)的指標(biāo)。當(dāng) RPN較高時(shí)， 設(shè)計(jì)小組應(yīng)提出矯正措施來降低 RPN數(shù)。一般 實(shí)務(wù)上，會(huì)特別注意注意嚴(yán)重度較高之失效模 式，而不理會(huì) RPN之?dāng)?shù)值。 製程 FMEA填寫說明 (19)建議措施： 當(dāng)失效模式依 RPN數(shù)排列其風(fēng)險(xiǎn)順序時(shí)，針對(duì)最高等級(jí)的影響 和關(guān)鍵項(xiàng)目提出矯正措施。任何建議措施的目的是要減少任何的發(fā) 生度、嚴(yán)重度、和／或難檢度?？煽紤]下列的采行措施，但并不限 于此： ?為了降低發(fā)生機(jī)率，需要制程或設(shè)計(jì)變更。 ?只有設(shè)計(jì)或制程變更可以降低嚴(yán)重等級(jí)。 ?為了增加查出的機(jī)率，需要制程或設(shè)計(jì)變更。通常改進(jìn)偵查管制 方式，對(duì)品質(zhì)改善是浪費(fèi)和無效的。增加質(zhì)量管理檢驗(yàn)頻率不是 良好的矯正措施。永久改善措施才是必須的。 制程 FMEA填寫說明 (20)負(fù)責(zé)人與日期：填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個(gè)人，和預(yù)定完成日期。 (21)采行措施：完成矯正措施后，填入簡(jiǎn)短的執(zhí)行作業(yè)和生效日期。 (22)RPN結(jié)果：將矯正措施實(shí)施后，經(jīng)鑒定、評(píng)估和記錄嚴(yán)重度、發(fā)生度、 和難檢度的等級(jí)結(jié)果填入，進(jìn)一步的措施只要重復(fù) (19)~(22) 之步驟即可 制程 FMEA填寫說明 制程責(zé)任工程師應(yīng)負(fù)責(zé)確負(fù)責(zé)確認(rèn)所有的建議措施 均已執(zhí)行或有適當(dāng)?shù)膶?duì)策提出。 FMEA文件應(yīng)適時(shí)修正 并能反應(yīng)最近的設(shè)計(jì)水準(zhǔn)和最近有關(guān)的措施，包括開始 量產(chǎn)后所發(fā)生的。 制程 FMEA追縱確認(rèn) /制程潛在的失效模式。 。 ，找出可能 之管制方法。 ，并按序矯正。 和制造裝配文件化。 FMEA最終目的 ? FMEA是預(yù)防問題的工具 ? FMEA是發(fā)展新的設(shè)計(jì)或製程的分析程序 ? FMEA可做為設(shè)計(jì)、製程與服務(wù)上的日記 結(jié)論 MSA 量測(cè)系統(tǒng)分析 課程 簡(jiǎn) 介 ? 名詞定義 ? 表示數(shù)據(jù)品質(zhì)高低的統(tǒng)計(jì)特性，最常用的是： ? 準(zhǔn)確度（ Accuracy）是指量測(cè)數(shù)據(jù)平均值與標(biāo)準(zhǔn)值之間的差異； ? 精密度（ Precision）是指量測(cè)數(shù)據(jù)本身的差異。 ? 解析度：又稱靈敏度，是指量測(cè)儀器所能顯示的最小量測(cè)單位。 簡(jiǎn) 介 ? 何謂量測(cè)系統(tǒng) ？ Gage 任何用來產(chǎn)生數(shù)據(jù)的設(shè)備或工具，包括 GO / NO GO 治具。 Measurement System 操作程序、操作環(huán)境、量具、軟體與人員等用以對(duì)量測(cè)品質(zhì)特性數(shù)據(jù)之組合。 簡(jiǎn) 介 ? 量測(cè)系統(tǒng)概述 ? 量測(cè)系統(tǒng)分析的目的主要是在所處的環(huán)境下求得該量測(cè)系統(tǒng)之變異，進(jìn)而分析此變異的程度。分析時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ? 量具之允收條件 ? 量具間如何進(jìn)行比對(duì) ? 單一量具在修理前與修理後之比較 ? 長期之量具能力評(píng)估 ? 量具之管制作業(yè) 簡(jiǎn) 介 ? 量測(cè)系統(tǒng)必須具備的統(tǒng)計(jì)特性 。 亦即量測(cè)系統(tǒng)之變異僅根源於 “共同原因”（ mon causes）； 非基於 “特殊原因”（ special causes）。 程的變異性。 。 簡(jiǎn) 介 ? 量測(cè)系統(tǒng)必須具備的統(tǒng)計(jì)特性 限較小的 1/10 （即 down一個(gè) degree）。 ，量測(cè)系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性可能改變，但最大的（最壞的）量測(cè)系統(tǒng)變異必須小於製程變異或規(guī)格界限較小者。 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 量測(cè)系統(tǒng)的變異主要有六種： Bias Repeatability Reproducibility Stability Linearity R(零件變異 Part Variation) 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 偏差 Bias 計(jì)算公式： 偏差 = 觀察平均值－真值 參考值 VT （標(biāo)準(zhǔn)值） 觀測(cè)平均值 VA Bias 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 偏差 Bias 觀察值和參考值之間的差。亦即觀測(cè)的量測(cè)平均值與相同零件使用精密檢驗(yàn)而得的標(biāo)準(zhǔn)平均值之差。 同一人使用同一量具量測(cè)同一零件之相同特性多次所得的平均值與真值 (或參考值 )之間的偏差值。 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 偏差 Bias 造成偏差相對(duì)大的可能原因： 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 重複性 Repeatability 是指同一個(gè)量具由同ㄧ作業(yè)員對(duì)同一零件量測(cè)多次而得的量測(cè)值之變異；同時(shí)又可稱為量具變異（ EV : Equipment Variation）。 重複 性 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 重複性 Repeatability 量具 重複性可由 R管制圖呈現(xiàn)，當(dāng) R管制圖失去管制時(shí)，通常表示量測(cè)程序之定值有問題。 公式為： EV = * ?e = * Ｒ / d 2 = Ｋ 1 *Ｒ Ｒ 為全距平均值 Ｋ 1為再現(xiàn)性係數(shù)，與量測(cè)次數(shù)有關(guān) 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 再現(xiàn)性 Reproducibility 是指不同作業(yè)者以相同的量具量測(cè)相同產(chǎn)品之特性時(shí)，量測(cè)平均值之變異；同時(shí)又可稱作業(yè)員變異（ AV : Appraise Variance）： 作業(yè)員Ａ 作業(yè)員Ｂ 作業(yè)員Ｃ 再現(xiàn)性 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 再現(xiàn)性 Reproducibility 作業(yè)員變異表示可分配至每一作業(yè)者的偏差，當(dāng)此變異出現(xiàn)時(shí)，則單一作業(yè)者全平均將會(huì)有偏差，此現(xiàn)象可由 X管制圖中比較每一零件之作業(yè)者平均值而發(fā)現(xiàn)，公式： Ａ V = [（ * ?o ） 2 － EV2/n r] 1/2 AV = 0 if （ * ?o ） 2 － EV2/n r ≦ 0 n表零件個(gè)數(shù)； r表一個(gè)零件重複量測(cè)的次數(shù)。 ?o = R o / d 2 Ro：作業(yè)員全距 = 作業(yè)員平均值之 MaxMin 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 穩(wěn)定性 Stability 又稱為漂移（ Drift），是指不同時(shí)間量測(cè)值之變異。 同一人使用同一量具於不同時(shí)間量測(cè)同一零件之相同特性所得知變異。 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 穩(wěn)定性 Stability 此量測(cè)方法有兩種： 所得知變異； 的變異。 時(shí)間 1 時(shí)間 2 穩(wěn)定性 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 穩(wěn)定性 Stability 計(jì)算公式： ?e = R / ?2 ( 應(yīng)小於 ?p：製程標(biāo)準(zhǔn)差，該量具穩(wěn)定性才適合量測(cè)該製程） 量 測(cè) 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 線性 Linearity 整個(gè)量具在預(yù)期操作範(fàn)圍內(nèi)，量具準(zhǔn)確度值之差。由最適合的準(zhǔn)確度平均值與標(biāo)準(zhǔn)樣本值所構(gòu)成的迴歸線，其斜率乘以樣本之製程變異（或公差 ）即代表量具線性。簡(jiǎn)單的說即指量具在使用範(fàn)圍內(nèi)偏移差異之分布狀況。 無偏差 偏差 參考值 觀測(cè)值 量 測(cè) 系 統(tǒng) 分 析 ? 何謂量測(cè)系統(tǒng) Gage RR？ 所謂的量測(cè)系統(tǒng) GRR ，就是指量測(cè)系統(tǒng)的重複性與再現(xiàn)性的變異； 自一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同一規(guī)格零件或物品間的變異一直是客戶所關(guān)心的，若零件變異大，則與相關(guān)零件組合後，將造成更大誤差累積 量測(cè)結(jié)果分析 ? 量測(cè)結(jié)果的分析，是基於每個(gè)因素對(duì)總變異或公差所占的百分比。計(jì)算百分比時(shí)，公差可能替代總變異作為分母。 ? 量具重複性和再現(xiàn)性 (RR)合格標(biāo)準(zhǔn)是： 誤差在 10%以下 量測(cè)系統(tǒng)可接受 誤差在 10% ～ 30% 之間 考慮到應(yīng)用的重