【正文】 非常次要的輕微影響生產(chǎn)線 ，部份產(chǎn)品在線上重工 ，裝備整修或各種雜音造成不舒適 ，這些缺點會被有經(jīng)驗的客戶發(fā)現(xiàn) ?；蛏俨糠荩?100% 的產(chǎn)品 ，必須重工不用報之 ，但是在觀察站內(nèi)的線上 。 ２沒有 沒有影響 。 稍微困難的操作 ，或不影響 。 １ 制程 FMEA填寫說明 (13)等級 這個字段用來區(qū)分任何對零 件、子系統(tǒng)、或系統(tǒng)將要求附加 于制程管制的特殊產(chǎn)品特性 (如： 關鍵的、主要的、重要的 )。如果 在制程 FMEA被認定等級，通知 設計負責工程師，這將影響工程 文件相關管制項目的認定。 (14)潛在原因／設備失效 在盡可能的范圍里，列出 所有能想象得到的失效原因： ?不當?shù)呐ちΑ? ?不適當?shù)暮附印? ?不精確的量具。 ?不當?shù)臒崽幚怼? ?不適當?shù)你@孔。 ?不適當或沒有潤滑。 ?缺少零件或放錯。 率 （ O） 評價準則 失效發(fā)生可能性 可能的失效率 CPK 頻度 很高 失效 幾乎是不可避免的 ≧ 1/2 10 ≒ 1/3 ≧ 9 高 一般與 以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程有關 ≒ 1/8 ≧ 8 ≒1/20 ≧ 7 中等 一般與 以前時有發(fā)生但不占主要比例的過程 （ 相似的過程 ） 有關 ≒ 1/80 ≧ 6 ≒ 1/400 ≧ 5 ≒1/2,000 ≧ 4 低 很少幾次與相似的過程有關 ≒ 1/15,000 ≧ 3 很低 很少幾次與幾乎完全相同的過程有關 ≒ 1/150,000 ≧ 2 極低 失效 不大可能發(fā)生 。 幾乎完全相同的過程也未有過失效 ≦ 1/1,500,000 ≧ 1 制程 FMEA填寫說明 (16)現(xiàn)行製程管制 現(xiàn)行制程管制是敘述管制方法，用來預防可能擴大的失效 模式和偵查出失效模式的發(fā)生。這些管制方法可能包括治具的 防誤或 SPC或后制程評估。 有三種制程管制可以考慮： (1)預防失效原因或失效模式／效應的發(fā)生或降低發(fā)生比率。 (2)查出失效原因，并提出矯正措施。 (3)查出失效模式。 可能的話，最好先使用第 (1)種管制；其次才使用第 (2)種 管制；最后，才使用第 (3)種管制。 制程 FMEA填寫說明 (17)難檢度 檢 查 類型 查 出 失 效 Ａ Ｂ Ｃ 標 準 ： 影 響 的 嚴重 性 等 級 幾 乎 不 可 能 ? 無 任 何 管 制 ， 可 查 出 失 效 模 式 。 １ ０ 非 常 些 微 的 ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 非 常 些 微 的 機會 可 以查 出 失 效 模 式 。 ９ 些 微 的 ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 些 微 的 機會 可 以查 出 失 效 。 ８ 非 常 低 的 ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 非 常 低 的 機會 可 以查 出 失 效 模 式 。 ７ 低 的 ? ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 較 低 的 機會 可 以查 出 失 效 模 式 。 ６ 適 中 的 ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 適 中 的 機會 可 以查 出 失 效 模 式 。 ５ 適 度 高 的 ? ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 適 度 高 的 機會 可 以查 出 失 效 模 式 。 ４ 高 的 ? ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 較 高 的 機會 可 以查 出 失 效 模 式 。 ３ 非 常高 的 ? ? 現(xiàn) 行 管 制 方 法 非 常高 的 機會 可 以查 出 失 效 模 式 。 ２ 幾 乎確 定 ? 制 程 管 制 方 法 幾 乎 可 以 確 定 查 出 失 效 模 式 。 １ 檢查類型： ； ； (18)風險優(yōu)先數(shù) 風險優(yōu)先數(shù)是嚴重度 (S)、發(fā)生度 (O)、和 難檢度 (D)的乘積。 RPN=(S)?(O) ?(D) 是一項制程風險的指標。當 RPN較高時， 設計小組應提出矯正措施來降低 RPN數(shù)。一般 實務上，會特別注意注意嚴重度較高之失效模 式，而不理會 RPN之數(shù)值。 製程 FMEA填寫說明 (19)建議措施： 當失效模式依 RPN數(shù)排列其風險順序時，針對最高等級的影響 和關鍵項目提出矯正措施。任何建議措施的目的是要減少任何的發(fā) 生度、嚴重度、和／或難檢度?？煽紤]下列的采行措施，但并不限 于此： ?為了降低發(fā)生機率，需要制程或設計變更。 ?只有設計或制程變更可以降低嚴重等級。 ?為了增加查出的機率，需要制程或設計變更。通常改進偵查管制 方式，對品質(zhì)改善是浪費和無效的。增加質(zhì)量管理檢驗頻率不是 良好的矯正措施。永久改善措施才是必須的。 制程 FMEA填寫說明 (20)負責人與日期：填入建議措施的負責單位或個人，和預定完成日期。 (21)采行措施：完成矯正措施后，填入簡短的執(zhí)行作業(yè)和生效日期。 (22)RPN結(jié)果：將矯正措施實施后，經(jīng)鑒定、評估和記錄嚴重度、發(fā)生度、 和難檢度的等級結(jié)果填入，進一步的措施只要重復 (19)~(22) 之步驟即可 制程 FMEA填寫說明 制程責任工程師應負責確負責確認所有的建議措施 均已執(zhí)行或有適當?shù)膶Σ咛岢觥?FMEA文件應適時修正 并能反應最近的設計水準和最近有關的措施，包括開始 量產(chǎn)后所發(fā)生的。 制程 FMEA追縱確認 /制程潛在的失效模式。 。 ，找出可能 之管制方法。 ，并按序矯正。 和制造裝配文件化。 FMEA最終目的 ? FMEA是預防問題的工具 ? FMEA是發(fā)展新的設計或製程的分析程序 ? FMEA可做為設計、製程與服務上的日記 結(jié)論 MSA 量測系統(tǒng)分析 課程 簡 介 ? 名詞定義 ? 表示數(shù)據(jù)品質(zhì)高低的統(tǒng)計特性，最常用的是： ? 準確度（ Accuracy）是指量測數(shù)據(jù)平均值與標準值之間的差異； ? 精密度（ Precision）是指量測數(shù)據(jù)本身的差異。 ? 解析度：又稱靈敏度，是指量測儀器所能顯示的最小量測單位。 簡 介 ? 何謂量測系統(tǒng) ？ Gage 任何用來產(chǎn)生數(shù)據(jù)的設備或工具，包括 GO / NO GO 治具。 Measurement System 操作程序、操作環(huán)境、量具、軟體與人員等用以對量測品質(zhì)特性數(shù)據(jù)之組合。 簡 介 ? 量測系統(tǒng)概述 ? 量測系統(tǒng)分析的目的主要是在所處的環(huán)境下求得該量測系統(tǒng)之變異，進而分析此變異的程度。分析時應注意下列事項： ? 量具之允收條件 ? 量具間如何進行比對 ? 單一量具在修理前與修理後之比較 ? 長期之量具能力評估 ? 量具之管制作業(yè) 簡 介 ? 量測系統(tǒng)必須具備的統(tǒng)計特性 。 亦即量測系統(tǒng)之變異僅根源於 “共同原因”（ mon causes）； 非基於 “特殊原因”（ special causes）。 程的變異性。 。 簡 介 ? 量測系統(tǒng)必須具備的統(tǒng)計特性 限較小的 1/10 （即 down一個 degree）。 ，量測系統(tǒng)的統(tǒng)計特性可能改變，但最大的（最壞的）量測系統(tǒng)變異必須小於製程變異或規(guī)格界限較小者。 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 量測系統(tǒng)的變異主要有六種： Bias Repeatability Reproducibility Stability Linearity R(零件變異 Part Variation) 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 偏差 Bias 計算公式： 偏差 = 觀察平均值－真值 參考值 VT （標準值） 觀測平均值 VA Bias 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 偏差 Bias 觀察值和參考值之間的差。亦即觀測的量測平均值與相同零件使用精密檢驗而得的標準平均值之差。 同一人使用同一量具量測同一零件之相同特性多次所得的平均值與真值 (或參考值 )之間的偏差值。 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 偏差 Bias 造成偏差相對大的可能原因： 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 重複性 Repeatability 是指同一個量具由同ㄧ作業(yè)員對同一零件量測多次而得的量測值之變異；同時又可稱為量具變異（ EV : Equipment Variation）。 重複 性 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 重複性 Repeatability 量具 重複性可由 R管制圖呈現(xiàn)，當 R管制圖失去管制時，通常表示量測程序之定值有問題。 公式為： EV = * ?e = * Ｒ / d 2 = Ｋ 1 *Ｒ Ｒ 為全距平均值 Ｋ 1為再現(xiàn)性係數(shù)，與量測次數(shù)有關 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 再現(xiàn)性 Reproducibility 是指不同作業(yè)者以相同的量具量測相同產(chǎn)品之特性時，量測平均值之變異；同時又可稱作業(yè)員變異（ AV : Appraise Variance）： 作業(yè)員Ａ 作業(yè)員Ｂ 作業(yè)員Ｃ 再現(xiàn)性 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 再現(xiàn)性 Reproducibility 作業(yè)員變異表示可分配至每一作業(yè)者的偏差，當此變異出現(xiàn)時，則單一作業(yè)者全平均將會有偏差，此現(xiàn)象可由 X管制圖中比較每一零件之作業(yè)者平均值而發(fā)現(xiàn)，公式： Ａ V = [（ * ?o ） 2 － EV2/n r] 1/2 AV = 0 if （ * ?o ） 2 － EV2/n r ≦ 0 n表零件個數(shù)； r表一個零件重複量測的次數(shù)。 ?o = R o / d 2 Ro：作業(yè)員全距 = 作業(yè)員平均值之 MaxMin 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 穩(wěn)定性 Stability 又稱為漂移（ Drift），是指不同時間量測值之變異。 同一人使用同一量具於不同時間量測同一零件之相同特性所得知變異。 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 穩(wěn)定性 Stability 此量測方法有兩種： 所得知變異； 的變異。 時間 1 時間 2 穩(wěn)定性 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 穩(wěn)定性 Stability 計算公式： ?e = R / ?2 ( 應小於 ?p：製程標準差，該量具穩(wěn)定性才適合量測該製程） 量 測 系 統(tǒng) 的 變 異 ? 線性 Linearity 整個量具在預期操作範圍內(nèi)，量具準確度值之差。由最適合的準確度平均值與標準樣本值所構(gòu)成的迴歸線，其斜率乘以樣本之製程變異（或公差 ）即代表量具線性。簡單的說即指量具在使用範圍內(nèi)偏移差異之分布狀況。 無偏差 偏差 參考值 觀測值 量 測 系 統(tǒng) 分 析 ? 何謂量測系統(tǒng) Gage RR？ 所謂的量測系統(tǒng) GRR ，就是指量測系統(tǒng)的重複性與再現(xiàn)性的變異； 自一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同一規(guī)格零件或物品間的變異一直是客戶所關心的，若零件變異大，則與相關零件組合後，將造成更大誤差累積 量測結(jié)果分析 ? 量測結(jié)果的分析，是基於每個因素對總變異或公差所占的百分比。計算百分比時，公差可能替代總變異作為分母。 ? 量具重複性和再現(xiàn)性 (RR)合格標準是： 誤差在 10%以下 量測系統(tǒng)可接受 誤差在 10% ～ 30% 之間 考慮到應用的重