生產過程控制圖講義-資料下載頁
2025-02-17 15:47本頁面
【正文】 質量要求每米長的漆包線平均針孔數不超過 4，試設計 u圖。例 第一步收集數據： 大 5MIE充分固定，并標準化的情況下，從生產過程中的收集數據，確定樣本大小時，應使每個樣本平均來說至少有一個缺陷，樣本個數 k≥ 25.例 第二步計算樣本中的單位缺陷數 ui：i=1,2,….k例 第三步計算過程平均缺陷數 u：例 第四步計算控制線：從上式可以看出 u圖的上、下限也隨著 ni的變化。 例 第四步計算控制線：但本例 ，諸 ni滿足條件，即 ni相差不大，所以可用 代替 ni， 即 例 第五步制作控制圖：以樣本序號 i為橫軸， ui為縱軸，作圖如圖所示。例 第六步描點：UCL= CL=Ui例 第七步分析生產過程是否處于統計控制狀態(tài)：經過分析，生產過程處于統計控制狀態(tài)。例 第八步計算過程能力指數；本例 ＜ 4，滿足過程質量要求，且生產過程處于統計控制狀態(tài)，故可以將上述分析用控制圖轉化為控制用控制圖?？刂茍D的觀察與分析常見的圖形及原因分析（ 1）點子出現上、下循環(huán)移動的情形對 圖：其原因可能是季節(jié)性的環(huán)境影響或操作人員的輪換；對 圖：其原因可能是維修計劃安排上的問題或操作人員的疲勞?？刂茍D的觀察與分析常見的圖形及原因分析（ 2）點子出現朝單一方向變化的趨勢對 圖：其原因可能是工具磨損，設備未按期進行檢驗和維修。對 圖：原材料的均勻性（變好或變壞）?？刂茍D的觀察與分析常見的圖形及原因分析（ 3）連續(xù)若干點集中出現在某些不同的數值上對 圖：機器、操作人員、原材料或定位的變化對 圖：原因同上?？刂茍D的觀察與分析常見的圖形及原因分析（ 4） 圖（或 圖）與 圖（或 圖）的關聯變化如 圖的變化與 R圖的變化趨于同一方向，則說明數據所來自的總體分布是正偏斜的，即在大的一邊，密度曲線的尾巴長；如 圖的變化與 R圖的變化趨于相反方向，則說明數據所來自的總體分布是負偏斜的，即在小的一邊，密度曲線的尾巴長。控制圖的觀察與分析常見的圖形及原因分析（ 5）若連續(xù) 13點以上落在中心線附近 177。 σ的帶形區(qū)域內，此為小概率事件，出現這一情況也應判為異常。 其原因有二：控制圖使用太久而沒有加以修改，以致失去控制作用；或者數據不真實，或者分組方法不合適，即組內差別大，而組之間差別小?？刂茍D的使用程序 1216。選定產品的質量特性及所用的控制圖216。收集預備數據分析作分析用控制圖。216。用分析用控制圖判斷生產過程是否處于統計控制狀態(tài)，若發(fā)現有異常，需針對異常找出原因，并將異常數據剔除，重新計算控制限；或者重新收集數據，重復 2~3。216。判斷產生過程是否能夠滿足規(guī)定質量要求，如能夠滿足，則可將此時的分析用控制圖轉化為控制用控制圖，否則則應重新調整生產過程有關要素，直至生產過程能夠滿足規(guī)定要求，方可將分析用控制圖轉化為控制用控制圖?？刂茍D的使用程序 2216。用控制用控制圖對生產過程進行監(jiān)控。在生產過程中取樣，并將其結果在控制圖上畫點，用判斷規(guī)則對生產過程狀態(tài)進行判斷，一旦發(fā)現生產過程處于非統計控制狀態(tài)，則要針對異常數據點，查名原因，并加以消除。216。修改控制圖?？刂茍D使用一段時間后，如出現下述情況之一，應重新計算中心線和控制界限線：?大修或停產；?工況發(fā)生較大變化；?質量發(fā)生明顯改進，原控制界限顯得太寬已失去控制作用?？刂茍D上的點子不超在控制界限即在控制范圍內；控制圖上的點子排列沒有缺陷；點子排列有缺陷鏈狀偏離傾向接近周期控制圖的應用條件； 質量指標要能夠定量； 被控制過程必須具有重復性；改善現有生產條件與現有生產條件下保證產品質量，兩者是相輔相成；控制圖只說明有異常原因發(fā)生，起一種警示信號作用。演講完畢，謝謝觀看
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